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本实用新型公开了一种危险废物及废气协同处理生产线，包括废物处理系统和废气处理系统，所述废物处理系统包括第一提升机、刮板机、烘干料仓、烘干喂料机、烘干炉、烘干出料机、第二提升机、再生料仓、再生喂料机、再生炉、水冷转炉、罗茨风机、旋转供料器、料罐、第三提升机、筛分除杂一体机、第一旋风收集器、第一布袋除尘器，所述废气处理系统包括再生炉尾、第二旋风收集器、焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、喷射塔、三通管、第二布袋除尘器、第一风机、喷淋系统、活性炭吸附箱、第二风机、加热器、烟囱。本实用新型能够系统地对危险废物进行处理，并且能够高效地处理废物燃烧过程中产生的有机废尾气，节约能耗，提高运转效率。
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本实用新型公开了工业危废处置中废渣储仓装置，包括废渣储存仓体、固体废弃物储存腔、液体废弃物储存腔、防溢挡板、漏液集流槽、废液收集槽、气体循环处理装置和废渣存储信息记录卡槽，所述废渣储存仓体为中空腔体设置，所述液体废弃物储存腔和固体废弃物储存腔设于废渣储存仓体内，所述废液收集槽和漏液集流槽设于废渣储存仓体底壁上且贯通相连，所述防溢挡板沿漏液集流槽的边沿均匀分布，所述气体循环处理装置设于废渣储存仓体上。本实用新型属于危险废弃物贮存领域，具体是提供了一种可分类存储多种废渣、密闭流通处理废渣产生的废气、有效记录废渣存储信息便于及时处理的工业危废处置中废渣储仓装置。
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本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统，包括废物放置仓库，还包括依次连接的自动卷帘式过滤器、碱洗涤塔、SPM-除臭设备、离风机和排放口；所述废物放置仓库内设置有风机；所述碱洗涤塔内设置有加药桶；所述加药桶连接有加药泵；所述加药泵连接控制装置，所述控制箱连接PH值检测装置；所述SPM-除臭设备和自动卷帘式过滤器分别连接控制箱；本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放；在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
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本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置，焚烧室内设置有炉排，焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通，第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节，第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门，一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通，二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通，三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通，回转窑与第二二燃室连通，本实用新型能够对工业危废进行无害化处理，同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
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本发明涉及一种模块化危化品废气废液处置应急装置，主要解决现有技术中无法在处理废气废液的同时应急更换吸附模块的问题。本发明通过采用一种模块化危化品废气废液处置应急装置，包括气液分离模块、橡胶密封垫圈与吸附模块以及锁紧端盖，其中气液分离模块包含外壳、进气口、出液口、锁紧装置底座、废液收集罐，吸附模块包含锁紧装置管牙、外壳、吸附剂、出气口，锁紧装置采用快接接头结构，锁紧装置底座是内置梯形凹槽结构的技术方案较好地解决了上述问题，可用于模块化危化品废气废液处置应急中。
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为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方；其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备，还可以将废铁重新回收利用，且不需要人工，极大的提高了效率。
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本发明提供一种基于聚类分析的危废生产企业危险性分类评估方法，包括S1.获取数据，S2.数据整理及归类，S3.数据标准化，S4.按照大类分级，S5.按企业危废管理风险进行分级，S6.按照子类分级，S7查找薄弱环节，其优点在于，评估企业危险废物管理的相对风险，对不同类别的企业采取不同的监督或管理方式，精准施策，高效配置有限的监督或管理资源，达到精细化管理的目的。
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实用新型公开了一种粘染危废金属再生利用与危废处置协同处置系统，包括危废金属进料机构、固体工业危废进料机构、等离子处理系统、回转窑、烟气处理系统，固体工业危废进料机构连接回转窑，危废金属进料机构连接等离子处理系统，洗涤塔与烟囱下部连通，回转窑连通二燃室，等离子处理系统通过烟气管道连通二燃室，本实用新型实现了对固体工业危废进行无害化处理的同时能够针对危废金属再生利用，使用同一套烟气处理系统，减少资源浪费且投资成本低。
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本实用新型公开了一种改性沥青过滤器，涉及改性沥青过滤技术领域，包括：壳体，壳体内部设置有空腔和加热腔；进料口和出料口，分别设置于壳体的两侧；过滤网，设置于空腔内，过滤网将空腔分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔分别与进料口和出料口连通，第一过滤腔底部设置有排料口；刮板，滑动设置于第一过滤腔内，刮板能够将第一过滤腔内的杂质颗粒推至排料口排出；压辊机构，设置于第二过滤腔内，压辊机构包括多个压辊，多个压辊之间的间隙与出料口的位置相对应；该过滤器可有效降低改性沥青颗粒度，减少卷材废次品、固废产生，提升沥青改性效果。
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本实用新型公开了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述悬液分砂器的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器位于悬液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器进料口与悬液分砂器下方的出液口连通，所述悬液分砂器和螺旋分砂器设置有多组，所述螺旋分砂器底部设置有砂粒输送带，本实用新型涉及氨碱法纯碱生产技术领域。该新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，增设螺旋分砂机后，悬液分砂器底流液中粒径大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂机分离出来，经过分砂后，压滤机滤布更换周期延长，分离出来的砂粒水洗后用于制砖，减少了固废排放量。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其为一种环保型垃圾处理箱，包括处理箱本体，所述处理箱本体包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱内部安装有滤水网，所述滤水网将收集箱分为上下两部分，该装置在处理箱本体内部设置收集箱和粉碎箱，在收集箱内部设置滤水网，可实现对内部垃圾的初步滤水，并实现对污水的排除，通过电机带动伸缩杆的伸缩，实现推动推料板的水平移动，可实现将垃圾推入至粉碎箱，通过粉碎箱内部的切割刀组，可实现对垃圾的切割处理，并通过液压缸带动液压伸缩杆的伸缩，可实现推动翻料板的翻转，从而实现垃圾的自动排出，从而代替人工清理搬运固废物，节省了一定的人工成本，省时省力，大大提高了垃圾处理的效率，科学环保。
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本实用新型属于固废处理技术领域，尤其为一种化工玻璃加工用的废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的右侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有安全装置，所述处理箱的左侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有粉碎装置，所述处理箱的底部固定安装有支架。通过第一电机的输出端带动处理箱内的粉碎轴进行转动，用粉碎轴上的搅拌齿对处理箱内的玻璃进行粉碎，然后粉碎后的玻璃通过第一导流板、第二导流板进入到研磨箱中，然后通过第三电机带动伸缩杆在研磨箱内转动用研磨轴来对研磨箱内的玻璃碎渣进行研磨使其粉碎彻底，方便回炉，通过这样不同的粉碎方式达到了粉碎的效果。
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本实用新型提出一种热裂解设备，属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域，包括热裂解反应釜，与热裂解反应釜相连的后仓，以及挂壁螺旋机。挂壁螺旋机左端伸入热裂解反应釜筒体内，并位于热裂解反应釜的筒体内上部，穿设后仓，右端与空冷罐连通；挂壁螺旋机包括与热裂解反应釜及空冷罐连通的挂壁螺旋机筒体，套设于挂壁螺旋机筒体内的螺旋轴，套设于螺旋轴外的螺旋叶片，设于空冷罐的右侧筒体上，与螺旋轴相连的传动组件。本实用新型现有热裂解设备热裂解完成后产生的渣料与油蒸汽在一个仓室中分离，导致渣料粉尘混入油蒸汽中，从而影响油品的质量的问题，具有能够有效避免渣料粉尘与油蒸汽相互干扰、所得油品质量好的特点。
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本实用新型提出一种新型热解装置油气出口的清焦喷淋装置，属于固废回收处理装置领域。该处理装置包括：螺旋除焦单元、油气冷却单元、油气喷淋单元和储油单元等，其中螺旋除焦单元与热解装置油气出口连通，用于处理热解装置产生油气中的焦渣物质；油气喷淋单元，用于对高温油气进行喷淋和降温；所述螺旋除焦单元上设有螺旋轴和螺旋叶片，用于输送焦渣物质至热解装置的炭渣出口；螺旋轴的一端沿着轴线方向贯穿于油气喷淋单元并固定连接。本实用新型的清焦装置具有构造简单、安装方便、性能优异、制造费用低等优点，能从根本上解决热解装置油气出口管道的易结焦问题，进一步提高热解装置的工作效率，延长其使用寿命。
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一种CO2汽水联合淬钢渣耦合固碳装置，包括辊压破碎钢渣粒化装置，淬化风机，用于粒化钢渣物料输送的输渣机，钢渣筛分装置，CO2吸附流化床输送机，用于回收烟气余热并产生蒸汽的余热锅炉，一级除尘器，通过烟道与一级除尘器相连接的引风机，通过烟道与引风机相连接、用于去除烟气中水分的冷凝除水装置，通过烟道与冷凝除水装置相连接、用于去除烟气中颗粒物的二级除尘器，通过烟道与二级除尘器相连接的烟囱。本发明钢渣高效粒化和稳定化，钢渣余热高效回收，固碳，用水少，无废水排放，蒸汽压力流量稳定，废气达标排放，减少淬化风用量，防止钢渣发生粘连。可广泛应用于钢铁厂钢渣固废处理、余热回收及其综合利用中。
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本发明公开了一种螺旋进料装置及热裂解设备，属于废橡胶、废塑料、油砂、生活垃圾等固废回收处理领域。包括进料螺旋机，传动组件及托轮组件。进料螺旋机进料口穿入缓存进料室内，出料口穿入到热解反应釜的釜体内；传动组件设于进料螺旋机中部；进料螺旋机包括进料筒体和螺旋叶片，螺旋叶片沿进料筒体内侧设置，并与进料筒体固定连接；传动组件包括传动机，与传动机连接的主动链轮，与主动链轮相连的被动链轮，以及与被动链轮相连，设于进料筒体的中部的被动链轮座。本发明应用于热解进料方面，解决现有进料装置复杂、笨重、易出现故障、能量消耗大、工作效率低的问题，具有结构简单、故障率低、节约能耗、工作效率高、密封性好的特点。
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本发明公开了一种3‑甲氨基吡啶及其衍生物，例如3‑甲氨基哌啶或其盐的制备方法，该方法通过以二氧化碳或者一氧化碳为碳源，在二氧化碳或者一氧化碳与氢气在催化剂下作用形成甲醇前驱体阶段直接形成羰基与3‑氨基吡啶高效结合，在氢气作用下生成3‑甲氨基吡啶。因而本发明的制备方法具有高活性和选择性，操作简单，原料和催化剂价格低廉，而无需其它反应步骤，有利于大规模工业化生产。与之前的报道相比较，不需要使用贵金属、且可以连续的进行，过程无其他有机溶剂或者还原剂使用，避免大量的有机废液和固废的产生，工艺产品的收集操作简单。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算，钢渣中的Fe富集到35％，则价格为350元/吨，钢渣本身价格为40元/吨(含运费)，按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料，则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40＝198元/吨，按照我国钢渣年产1亿吨计算，则创造的效益可达到198亿元/年。
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本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及制备废水脱色剂的方法，包括以下步骤：向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌5‑30min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法将泥水分离并将污泥浓缩；向浓缩的污泥中投加钙矿粉及浮石颗粒以调节污泥比重，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50‑95℃脱水，使污泥形成块状；将块状污泥热压榨并烘干或自然干燥；将污泥隔绝空气加热至450‑650℃保温1‑4h；将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，喷洒润湿剂溶液后混合均匀，制备成悬浮型脱色剂；将污泥颗粒按加入到阳离子染料染色废水中曝气搅拌，污泥颗粒回收450‑650℃热再生后，循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用，且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5%以上。
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一种油泥热解加工工序步骤方法，属于石油钻采、储运及加工领域对矿物油泥做资源回收或无害化处理的实用技术，也是固废处理行业对含矿物油和生物质油脂等油泥做回收处置及无害化处理的有效方法。目前，对油泥热解处理处置过程存在着耗时长，能耗高、热量回收利用差，处理过程气味及扬尘飘散，难以消除二次污染，回收油品纯度差等不足。本发明采取用回收油分喷淋热解汽的特点方法，在除尘与热量回收的同时，热油将油泥制成可流动性浆料，再与液态金属热载体技术结合，使油泥热解过程实现了规范化的化工过程生产，可较好地弥补现有技术装置的不足。
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本发明公开了一种隧道及地下工程钢石板结构，钢石板本体从上到下依次为耐候氟碳漆层、隔热防火涂层、降噪加强层、镀锌钢板、强化自粘力层、化学过渡层、固废基纤维增强板、憎水防潮层。同时公开了该钢石板的生产工艺与安装方法。通过分层结构设计，有效提高钢石板的耐火、防潮、降噪等性能。通过钢石板材料设计，能够解决现有钢石板结构、工艺及安装方面存在的问题，满足目前人们对于隧道使用性能的需求。通过安装方法及结构设计，可以有效减少预埋件及连接件的使用，减少钢件浪费，并且便于安装、拆卸和后期维护，符合装配式建筑及施工的理念，从而提高安装效率。
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本申请涉及固废综合利用领域，具体公开了一种生物炭基复合肥，包括生物炭组合物，生物炭组合物的制备方法，包括以下步骤：将生物质干燥后粉碎，造粒，制成生物质颗粒，备用；赤泥烘干，备用；将赤泥和添加剂混合，从回转窑的窑尾加入，将生物质颗粒从窑头喷吹，升温，进行热解处理，制成焙烧物料；将焙烧物料冷却，经细磨后磁选，获得非磁性矿渣；将非磁性矿渣经过细磨、风选后，制得生物炭组合物；生物质颗粒用量为赤泥用量的20‑25%，添加剂用量为赤泥用量的4‑8%。本申请的生物基复合物具有产生生物炭，肥沃土壤，还具有碳负性，固碳减排二氧化碳的效果。
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本发明涉及一种化学提纯工艺方法，其技术方案是：脱轻塔的顶部连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器通过第一回流罐和第一回流泵连接脱轻塔，塔顶冷凝器连接脱轻出口，脱轻塔的底部连接第一再沸器，第一再沸器通过塔釜泵将脱轻后的原料输送到精馏塔，精馏塔通过精馏塔冷凝器连接第二回流罐，第二回流罐通过第二回流泵连接精馏塔，分离式塔釜的底部通过第二再沸器连接第二塔釜泵，分离式塔釜的中间通过侧采泵连接侧线冷凝器；本发明的有益效果是：解决了传统生产工艺产品纯度低、收率低、能耗高和产生固废污染物的问题，经过脱轻塔脱除轻组分再经精制塔提纯精制后，产品纯度提高到99.99%以上。
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本发明提出一种新型热解装置油气出口的清焦喷淋装置及其处理方法，属于固废回收处理装置领域。该处理装置包括：螺旋除焦单元、油气冷却单元、油气喷淋单元和储油单元等，其中螺旋除焦单元与热解装置油气出口连通，用于处理热解装置产生油气中的焦渣物质；油气喷淋单元，用于对高温油气进行喷淋和降温；所述螺旋除焦单元上设有螺旋轴和螺旋叶片，用于输送焦渣物质至热解装置的炭渣出口；螺旋轴的一端沿着轴线方向贯穿于油气喷淋单元并固定连接。本发明的清焦装置具有构造简单、安装方便、性能优异、制造费用低等优点，能从根本上解决热解装置油气出口管道易结焦的问题，进一步提高热解装置的工作效率，延长其使用寿命。
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本发明适用于化工领域，提供了一种含汞天然气流体的净化处理方法，包括如下步骤：将含汞天然气流体与汞捕捉剂溶液进行充分混合，使汞捕捉剂溶液与含汞天然气流体发生混合反应，形成含有汞化合物沉淀的天然气流体混合物；对含有汞化合物沉淀的天然气流体混合物进行过滤，并分离得到净化后的天然气流体和截留有汞化合物沉淀的滤饼。采用汞捕捉剂溶液与含汞天然气流体进行混合，使得汞捕捉剂溶液与含汞天然气流体发生混合反应，形成含有汞化合物沉淀的天然气流体混合物，从而能够有效地去除含汞天然气流体中的汞污染物，汞的去除率可达99%以上，经净化处理后的含汞天然气流体符合排放指标，且不产生危害性的固废，对环境友好。
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本发明属于高速铁路路基填料技术领域，涉及一种基于木质素固化剂的高速铁路路基填料及制备方法。按照高速铁路路基填料总重量计，各组分及配比分别为：木质素6%‑10%，石灰3%‑4%，其余为含砂的低塑限粉土。本发明采用木质素和石灰改良含砂的低塑限粉土，不仅提高了该土的无侧限抗压强度和水稳性，还减小了该土的压缩性和脆性，改良后的土可用于高速铁路、城际铁路的路基填料，有利于固废弃物利用、保护环境和可持续发展。
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本发明公开了一种外旋式热解反应釜托轮行走机构及行走方法，属于固废回收处理领域。包括套设在外旋式热解反应釜外的阻止圈，与阻止圈凹凸连接的托轮组件，以及设于托轮组件下方的托轮行走组件；阻止圈为凸起结构；托轮组件包括托轮支架，架设于托轮支架上的托轮体，以及设于托轮支架下方的连接底座，托轮体与托轮支架通过第一轴承连接；托轮体为圆柱形，轴承沿托轮体中心轴线穿设于托轮体内，托轮体周向侧面设有与阻止圈配合连接的凹槽。本发明克服了现有外旋式热解反应釜因受热产生热膨胀伸缩时与托轮体之间的摩擦过大问题，具有便于外旋式热解反应釜自动行走伸缩、为外旋式热解反应釜提供稳定运行环境、延长外旋式热解反应釜使用寿命长的特点。
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本发明提供了一种硅胶绿色循环生产方法，包括以下步骤：(1)以石英砂、含硫固废钠盐、高硫石油焦粉一定比例生产泡花碱，产出温度为250～300℃的含二氧化硫烟气；(2)步骤(1)中的含二氧化硫烟气进入焚硫炉，加入硫及补充空气继续燃烧使烟气中的二氧化硫的浓度达到一定浓度，然后进入酸洗净化工段净化、经浓硫酸干燥脱水后，进入转化器催化下转化为三氧化硫，最后以浓硫酸吸收，得到工业级硫酸；(3)以步骤(1)生产的泡花碱和步骤(2)中生产的硫酸生产硅胶，硅胶生产过程中产出的硫酸钠盐水进行脱盐处理，产出的硫酸钠用于泡花碱生产。本发明提出的一种硅胶绿色循环生产方法，硅胶生产过程形成绿色循环，无三废排放。
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