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专家论文

同心协力 共筑中国铝工业强国梦

时间:2014-08-14 16:39  来源:中国有色设备信息网   作者:admin   点击:
  新中国成立后不久,原重工业部决定建设山东氧化铝厂和抚顺铝厂,并将其列为我国第一个五年计划的重点工程。1950年,东北人民政府决定建设新中国第一个铝合金加工厂,即哈尔滨铝加工厂。1954年7月,山东氧化铝厂建成投产,同年10月,抚顺铝厂投产,生产出了新中国第一批铝锭。同年,哈尔滨铝合金加工厂正式开工建设,于1956年11月全面建成投产。从此,初步建立了从氧
同心协力,共筑中国铝工业强国梦
——纪念新中国铝工业投产60周年
 
                                     康义
 
                                   二〇一四年八月  
 
 
引言
  新中国成立后不久,原重工业部决定建设山东氧化铝厂和抚顺铝厂,并将其列为我国第一个五年计划的重点工程。1950年,东北人民政府决定建设新中国第一个铝合金加工厂,即哈尔滨铝加工厂。1954年7月,山东氧化铝厂建成投产,同年10月,抚顺铝厂投产,生产出了新中国第一批铝锭。同年,哈尔滨铝合金加工厂正式开工建设,于1956年11月全面建成投产。从此,初步建立了从氧化铝、电解铝到铝加工较为完整的铝工业体系,拉开了新中国铝工业建设发展的序幕。

  回顾新中国铝工业投产60年的发展历程,总结60年来的宝贵经验,这对推动铝工业全面转型升级,建设铝工业强国,具有重要的现实意义和深远的历史意义。

  党的十八大后不久,习近平总书记明确提出了实现中华民族伟大复兴的中国梦。这是新一届中央领导集体提出的重大战略思想,是引领当代中国发展振兴的目标和纲领。我们一定要深刻领会中国梦的本质和科学内涵,紧密联系我国铝工业发展实际,在建设铝工业强国的伟大实践中,团结奋进,同心协力,共筑中国铝工业强国梦。

一、奋进历程
 
  回顾新中国铝工业投产60年的发展,经历了由小到大、由弱到强、由落后到先进的历史性跨越,实现了从计划经济体制到社会主义市场经济的转变;从封闭、半封闭经济到全方位改革开放转变;从产品短缺到产量、消费量全球第一的转变;从主要技术依赖进口到部分高端产品出口和电解铝技术输出国外的转变。60年的沧桑巨变,见证了铝工业的跨越发展。60年的发展道路并不平坦,它充满艰辛与曲折,克服了各种困难和挑战。

(一)打造产业基础,在曲折中发展(1954-1978年)

  新中国成立后,经济建设百废待兴。从1953年起,我国以156个重点建设项目为骨干,开始了第一个五年计划的大规模建设。其中,有色金属工业列入“一五”时期156个重点项目中有抚顺铝厂、哈尔滨铝合金加工厂等13个项目。“一五”时期,山东铝厂一期氧化铝生产建成投产,并自主研发出碱石灰烧结法生产氧化铝工艺及提取金属镓专有技术。在前苏联援助下,抚顺铝厂两个电解生产系列分别投产,哈尔滨铝合金加工厂一期工程全面建成投产,形成了2万吨铝板材及相应的铝管、棒、线、型材生产线。到1957年,我国氧化铝、铝锭和铝材产量分别为9.07万吨、2.89万吨和1.23万吨。
 
  从1958年到1978年,我国铝工业经历了从三年“大跃进”到“文化大革命”10年内乱。由于长期受到“左”倾错误的严重干扰,错失了发展机遇,进一步拉大了与世界铝工业先进水平的差距,但是,国家启动的“三线”建设,开辟了西部地区铝工业建设的新布局,促进了西部铝工业发展。二十载春秋岁月,我国铝工业的发展起伏相间,走过了一段缓慢的曲折发展道路。

  1958年9月,中央下发了《关于大力发展铜铝工业的指示》,原国家经委和冶金工业部对发展铝工业都给予了大力政策支持,同时,先后批准成立了贵阳铝镁设计院、洛阳有色金属加工设计研究院。1964年成立了中国铝业公司,1965年7月,原国家科委批准成立了郑州轻金属研究所(现中铝郑州轻金属研究院),从而,大大加强了铝工业的行业领导和科研力量。

  上世纪60年代中期,在当时“三线“建设整体部署下,在西北、西南地区相继建设了贵州、兰州、青铜峡和连城铝厂以及西南铝、西北铝加工厂,从而改变了铝产业布局,加快了铝工业的发展。到1978年底,我国氧化铝产量78万吨,电解铝产量30万吨,铝材产量11万吨。

(二)引进技术,创新发展(1979-2000年)

  1978年12月,党的十一届三中全会召开,实现了新中国成立以来我们党历史上具有深远意义的伟大转折,开启了我国改革开放历史新时期。改革开放初期,党和国家十分重视发展有色金属工业。1983年4月,经国务院批准,成立了中国有色金属工业总公司。从此,有色金属工业作为基础原材料产业之一,在国民经济体系中成为一个独立的行业。有色总公司成立不久,根据当时有色金属工业发展情况,提出了“优先发展铝“的战略方针,使铝工业进入了一个快速发展新时期。

  这一时期,氧化铝工业在进一步扩建和完善山东铝厂、郑州铝厂和贵州氧化铝厂外,还新建了山西铝厂、中州铝厂和平果铝厂,形成了6大氧化铝厂的格局。特别是平果铝厂氧化铝生产工艺引进法国铝业公司全套拜耳法生产技术装备,加快了我国氧化铝技术自主创新的步伐,一大批具有自主知识产权的核心技术得到开发应用。处理低品位铝土矿的选矿拜耳法和石灰拜耳法等专有技术为新世纪我国氧化铝工业快速发展,提供了有力的技术支撑。

  这一时期,我国电解铝工业先后引进了国外大型预焙槽技术,开创了我国大型预焙槽技术发展的新时代。1981年12月,贵州铝厂引进的8万吨160KA大型预焙槽建成投产,之后,在引进吸收消化的基础上,先后在贵铝后8万吨,青海铝厂、平果铝厂建成了160KA大型预焙槽生产系列。1996年,由郑州轻金属研究院和贵阳、沈阳铝镁设计研究院共同承担的国家重大科技攻关项目“280KA大容量中心下料预焙槽”开始进行工业试验,经过多年的努力,突破了大型预焙槽的多项核心技术。2000年,平果铝业公司与贵阳铝镁设计研究院合作,首先开发成功320KA大型预焙槽技术,标志着我国电解铝技术已由引进国外技术迈向自主创新的新阶段。

  这一时期,铝加工业开始以引进技术装备为主,消化吸收并重的发展时期。东北轻合金加工厂、西南铝加工厂、西北铝加工厂、华北铝加工厂等通过技术引进和技术改造,全面提升了技术装备水平和生产能力,品种增加、质量显著提高。随着市场需求扩大,广东珠江三角洲地区建筑铝型材民营企业异军突起,新建了上千家民营铝材厂,经过重组后,形成了几十家具有竞争力的现代铝加工企业。同时,港澳台企业和国外跨国公司也大举进入中国市场,厦顺铝箔公司、渤海铝业和深圳华加日铝材厂等企业相继诞生。同时,洛阳有色金属加工设计研究院和涿神公司等自主研发的国产化大型铝轧机,大大缩短了与国外先进技术的差距。到2000年底,我国氧化铝产量433万吨,电解铝产量279万吨,铝材产量217万吨。

(三)加入世贸组织,跨越发展(2001-2013年)

  新世纪以来,我国社会主义市场经济体制初步建立,随着我国加入世贸组织,我国经济和社会发展进入了全面深化改革、完善社会主义市场经济体制的新阶段。这一时期,是我国铝工业发展最快、经济效益最好、技术进步最明显、综合实力和国际同业中影响力显著增强的发展阶段。

  2003年以来,我国氧化铝工业发展迅猛。由于民营企业利用境外铝土矿大规模超常规建设氧化铝厂,彻底改变了我国氧化铝长期依赖进口的市场供应格局。一是山东信发集团、魏桥创业集团和南山集团等利用境外三水铝石铝土矿采用拜尔法生产氧化铝,企业规模大,起点高,能耗低,发展循环经济,具有较强的竞争力。二是河南的开曼氧化铝厂、东方希望氧化铝厂、新安氧化铝厂和中电投晋北氧化铝厂等利用当地一水硬铝石矿生产氧化铝,迅速扩大了产能。三是加快了国外铝土矿开发力度,中电投的几内亚铝土矿开发已签协议,信发集团在斐济的铝土矿及港口已动工建设。四是现有绝大部分氧化铝厂采用拜尔法生产工艺,自主研发了一系列高效、低耗、环保好的生产技术。五是氧化铝产业集中度进一步提高,产量前10位企业占比达85%,产量超过1000万吨的有中国铝业公司、信发集团、魏桥创业集团三家企业,产地主要集中在河南、山东、山西三省。

  新世纪以来,由于电解铝的需求拉动一些能源、纺织企业及民营资本纷纷投向电解铝,使其迅速成为“投资热点“行业。2002年起,国家对电解铝行业实行一系列宏观调控政策,限制电解铝产能过快增长。在国家政策和资源能源环境双重压力的倒逼机制下,我国电解铝工业逆势而上,依靠自主创新,走出了一条技术先进、结构优化、节能降耗、环境良好、投资省、见效快的新型工业化之路。

  一是到2005年,全面淘汰了落后的自焙阳极电解槽生产工艺和设备,为世界铝工业节能减排、应对全球气候变化起到了示范作用。二是创新驱动,引领电解铝技术不断攀登新高峰。在320KA大型预焙槽技术基础上,不断改进阴极结构和自动控制技术等,相继研发了400KA、500KA及600KA超大型预焙槽技术,使原铝综合电耗、全氟排放及槽寿命等主要技术经济指标居世界领先水平。目前,400KA、500KA槽型已成为生产主体,世界最大容量的600KA电解槽已用于系列生产。同时,还成功将320KA预焙槽技术与设备出口到印度、哈萨克斯坦等国。三是煤电铝一体化的电解铝产能比例进一步提高,有的企业还实现了局域网供电,从而降低了电价。近年来,信发集团通过技术改造,淘汰了300KW国产机组,新建6台机组采用了世界最先进的700KW国外技术,煤耗低,环保好,大大降低了发电成本。四是产业集中度显著提高。目前实际生产的电解铝企业已由2005年前的147家减到56家,若以集团公司统计只有30多家,企业平均产能规模已超过世界平均水平。同时,还形成了规模超100万吨的大企业10家。五是电解铝产业布局进一步向西部地区集聚。近几年来,随着东中部地区电价的上涨,电解铝产能向具有能源优势的西部地区转移明显加快。特别是新疆在特殊政策的指导下,新建电解铝生产能力700多万吨。全部采用400KA和500KA先进技术槽型和煤电铝一体化产业模式,一举改变了铝电解的产业布局。

  新世纪以来,我国铝加工业通过自主创新、结构调整、转型升级,实现了“四个转变”。即:产品由低端向中高端转变;铝板带箔主要依赖进口向出口型转变;产品品种由建筑型材为主向大型工业型材转变;加工设备由主要靠进口向超大型挤压设备国产化转变。这“四个转变”标志着我国铝加工业技术装备水平发展到一个新阶段,产业发展质量和效益迈上了一个新台阶。一是通过自主创新,自主研发,自己设计制造的大型铝挤压设备投入生产。2002年,山东丛林集团建成了世界首台100MN油压双驱动铝挤压机,之后,山东兖矿建成了150MN挤压机,辽宁忠旺集团在125MN挤压机基础上,正在建设225MN铝材挤压机。目前,我国已成为世界上大型挤压机数量最多,生产能力最大的型材生产大国。国产化大型铝挤压机的投产,为高端工业铝材提供了技术支撑。经过刻苦攻关,山东丛林集团、吉林麦达斯集团生产的高铁用铝材完全满足了时速350公里高速列车的需要,实现了我国高铁铝车厢全部国产化。同时,大型铝挤压机为轨道交通、建筑及结构工程、海洋工程装备及新能源领域等铝材的广泛应用开辟了广阔前景。

  二是通过引进铝板带热连轧、冷轧及精轧机等关键设备,先后建成了10多条生产线。中铝西南铝、南山集团、亚洲铝业等先后引进了“1+4”和“1+5”热连轧生产线,迅速改变了我国铝板带箔长期依赖进口局面。目前,铝板带箔产量居世界第一,从2008年起已成为净出口国。

  三是近几年来,航空用中厚板铝材项目成为投资热点。中铝西南铝国产4300mm轧机中厚板项目率先投产,中铝东北轻合金加工厂、镇江爱励铝业、广西西南铝业相继建成,正在建设中的南山集团和辽宁忠旺集团中厚板项目,设备全套引进,起点高,技术先进,企业规模大,投产后将改变我国航空航天高端铝材的生产和供应格局。

  四是新世纪以来,铝加工产业集中度进一步提升。国有铝加工企业通过战略重组,调整产品结构和产业布局,增强了实力。一批民营企业迅速崛起,已成为铝加工业的主力军。中铝西南铝继续在国防军工尖端产品上发挥着独特优势,企业在深化改革中持续发展。山东丛林集团在开发轨道客车、轨道货车、载重挂车、乘用车及零部件等产品取得重大进展和成效,南山集团在大力发展铝加工业的基础上,加大科技投入,成立了国家铝合金压力加工工程技术研究中心,建立了一支高素质的科研创新团队,组建了以南山集团控股的青岛航空公司,成为我国航空事业中的一支新生力量。辽宁忠旺集团在天津武清区建设的特大高精铝及铝合金加工材项目,一次性规划建设200万吨高端、高精、特大规模的中厚板铝材及压延产品。该项目投资规模大、装备水平高、产品品种齐全,涉及领域广泛。它的建成将大大改善我国铝加工材的产品档次、结构和技术水平,为打造世界级铝板带箔生产基地打下坚实基础。

  五是随着电解铝产能向西部地区转移,铝加工材产业布局也发生相应变化。东部地区产量比例逐步减少,在西部地区新建电解铝厂附近,形成了一批直供铝液的民营铝加工企业,既减少了铝锭重熔损失,又发挥各自优势,形成了新的冶炼、加工相互融合的产业集群。

二、辉煌成就

  新中国铝工业投产60年来,依靠自己的力量,逐步建立了生产、设计、科研和高校等比较完整的铝工业体系,形成了雄厚的物质基础。改革开放以来,特别是新世纪以来,铝工业持续快速发展,不仅满足了国内需求,为我国经济和社会发展做出了贡献,而且,一跃成为世界第一铝生产大国、消费大国和贸易大国,成为推动全球铝工业发展的重要引擎,成为促进世界铝工业科技进步的重要力量,成为铝业国际贸易的重要因素,在世界铝工业中的地位和影响力显著增强,并为世界铝工业的发展和科技进步做出了贡献。

(一)产业快速发展,综合实力显著提升

  1954年,山东铝厂氧化铝和抚顺铝厂电解铝顺利投产,开创了新中国铝工业的发展先河。在我国计划经济时期,铝工业发展缓慢。到1978年,电解铝产量接近30万吨,经过38年的努力,到1992年,产量突破100万吨,到2000年底,电解铝产量279万吨。新世纪以来,是我国铝工业发展速度最快、经济效益最好、综合实力提升最为显著的时期。
据统计,从1954年至2013年,累计生产原铝1.82亿吨,其中,1954年至2000年累计生产0.29亿吨,2001年至2013年累计生产1.53亿吨。即新世纪13年总产量是前46年累计产量的5.2倍。2013年,氧化铝、电解铝和铝材产量分别为4438万吨、2205万吨、3692万吨,与2000年相比,13年的年均增长分别为19.6%、17.2%、24.4%。

  2013年,规模以上铝工业企业主营业务收入12600亿元,与2000年的866亿元相比,年均增长22.9%;2013年实现利润419亿元,与2000年的28亿元相比,年均增长23%。

(二)依靠自主创新,技术进步成效突出

  新中国成立初期,我国铝工业在前苏联的帮助下,坚持独立自主、自力更生精神,主要依靠自己力量建立了产业链完整的铝工业体系,培养和造就了一支规模宏大、专业齐全、能刻苦钻研、敢于拼搏的科技攻关队伍,为自主创新,促进技术进步打下了坚实基础。

  改革开放以来,我们全套引进了国外拜耳法生产氧化铝技术,160KA大型预焙槽电解铝技术以及铝加工先进技术与设备等,全面提升了铝工业技术装备水平。在消化吸收国外先进技术基础上,通过自主创新、集成创新和协同创新,成功突破了铝工业关键技术,形成了具有自主知识产权的核心技术,并用于生产,大大促进了技术进步和产业全面升级。

  我国铝土矿资源大部分属于高硅一水硬铝石铝土矿,进过多年的理论研究和生产实践,开发出适合低品位一水硬铝石铝土矿生产氧化铝的碱石灰烧结法,在碱耗和氧化铝总回收率等指标方面达到了世界先进水平,在此基础上,开发出强化烧结法新工艺,进一步提升了我国氧化铝生产技术水平。随着氧化铝产量迅速增加,较高品位铝土矿大量消耗,加快研究开发适合中低品位一水硬铝石铝土矿的新流程和新工艺,是我国氧化铝工业可持续发展的关键。本世纪初,经过广大科技工作者的刻苦钻研,以产学研相合的方式,成功开发出选矿拜尔法、石灰拜尔法和拜尔---烧结联合法。这些自主创新成果,为充分利用国产中低品位铝土矿生产氧化铝提供了有力的技术支撑。同时,近几年来,进一步完善和提升了利用国外铝土矿生产氧化铝的拜尔法生产工艺和采用循环经济发展方式,提高资源综合利用水平,大大降低了生产成本。另外,在综合利用高铝粉煤灰资源生产氧化铝技术方面,取得了一大批科研成果,有的经过工业化试验,取得了阶段性进展。

  我国铝电解工业坚持自主创新,走出了一条依靠科技进步,引领行业快速发展的道路。一是依靠产学研相结合的有效形式,自主研究铝电解槽物理场理论,不断开发特大型预焙铝电解槽技术。通过对铝电解槽电场、磁场、熔体流动场、热场和应力场的物理场计算机仿真技术系统研究,不断优化设计,成功开发了280KA、320KA、350KA、400KA、500KA、600KA一系列大型、超大型预焙铝电解槽。其中,320KA铝电解技术已成功输出国外,在印度、哈萨克斯坦等国运行良好。500KA铝电解槽已有多家系列生产,多项指标优良。600KA铝电解槽技术,经过单系列运行,已通过行业技术认定,属世界首创,国际领先。

  二是近几年来,自主研发了新型阴极结构电解槽技术、石墨化阴极和高石墨化质阴极等新型电极材料、开槽阳极技术以及铝电解槽不停电技术等,从而降低了槽电压,延长了槽寿命,为进一步节能降耗创造了条件。

  三是自主研发的铝电解计算机控制技术是铝电解技术创新的最显著标志之一。自上世纪80年代以来,电解铝开始采用计算机控制技术,控制系统的发展先后经历了单机群控、集中式控制、集散式(或分布式)控制、先进集散式(或网络型)控制几个阶段。经过多年理论研究和实践,现代大型预焙铝电解槽主要工艺参数全部实现了过程控制和管理,其关键设备分别由现场槽控机和过程监控机(上位机体系)来完成。铝电解计算机控制与管理的技术发展,不仅彻底把生产一线人员从高强、高磁场和高粉尘环境下的繁重体力劳动中解放出来,而且实现了准确及时、稳定和精细控制,操作和管理上实现了数据化、标准化、科学化。从而,进一步改善了各项技术经济指标,促进了电解铝的节能减排。2013年,全国电解铝的综合交流电耗已达到13740千瓦时/吨铝,居世界领先水平。若与2000年相比,每吨铝综合交流电耗降低1739千瓦时,全年共节电384亿千瓦时。

  我国铝加工技术与设备开发取得了突破进展,最突出的成就是设备大型化、国产化。2002年,我国首台自行设计制造的100MN双驱动油压铝挤机在山东丛林集团成功投产,开创了大型铝挤压国产化的先例。之后,125MN、150MN相继建成投产,225MN即将投产。同时,轧制技术装备进步明显,大型宽幅1+4、1+5热连轧机组、冷轧机组以及配套设备经过引进消化吸收再创新,轧制过程计算机控制,现实了高速、大卷重生产。锻造技术装备极大提升,锻体向大型化、精密化发展。我国自行设计制造世界上最大的8万吨模锻机已调试生产,标志着我国装备制造业又上了一个新台阶。由于铝加工设备大型化、自动化,铝材产品结构优化向高端化发展。近几年来,大型精密高效节能型铝挤压型材,已广泛应用。高精度高质量铝板带箔不仅满足了国内需求,部分产品还出口国外。时速350公里高速铁路铝车厢材料全部实现了国产化,并随之出口国外。

(三)优化产业结构,加快转型升级

  新中国铝工业投产60年,始终把产业结构调整作为推动铝工业发展的重要途径。早在计划经济时期,根据资源分布、对铝的需求及外部环境等条件,通过指令性计划统筹安排铝工业布局。改革开放以来,特别是新世纪以来,在国家宏观调控政策指导下,充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,铝工业结构调整步伐加快,并取得了实质性进展。一是加快淘汰了电解铝的落后产能。2005年,我国在世界上率先全部淘汰了自焙阳极铝电解槽落后生产工艺,彻底改变了高耗能、高污染的铝电解生产环境。近几年来,随着市场竞争激化,又淘汰了160KA以下的预焙槽,新建铝厂全部采用先进的400KA、500KA超大型预焙槽生产工艺,从而实现了电解铝的产业升级。二是优化资源配置,产业链更加完整。煤电铝一体化的电解铝厂达到60%以上,个别企业实行局域网供电,大大降低了电价成本。近几年来,在电解铝厂附近形成一批民营铝加工企业采用铝液直接熔铸,降低了二次熔铸损失。有的企业采用循环经济模式,将氧化铝、电解铝生产与煤电、盐碱化工、聚氯乙烯及深加工、碳素氟化盐等融为一体,形成上下游产品互补、品种齐全的完整产业链,大大降低了要素成本,增强了竞争力。三是产业布局更趋市场化。近几年来,东中部电价高的地区,电解铝相继停产关闭,能源丰富的西北地区大量新增产能,尤其是新疆、内蒙古等地区。四是产业集中度进一步提高,经过并购重组,形成了中国铝业公司、中国电力投资公司、山东信发集团、魏桥创业集团等具有国际规模和影响力的大公司、大集团。五是再生铝产业发展迅速,现已成为铝工业的重要组成部分。2013年,我国再生铝产量520万吨,占总产量的19%。再生铝产业呈现出龙头企业引领,科技进步明显的方向发展,它对铝资源的回收利用和节能减排将发挥重要作用。

(四)投资主体多元化,促进多种所有制企业共同发展

  改革开放以前,我国铝工业基本上是国有企业。改革开放以来,非国有企业逐步发展壮大。新世纪以来,民营企业迅速崛起,能源、纺织等企业投资铝工业,形成了以国有企业为主导,多种所有制企业共同发展的格局。

  山东信发集团、魏桥创业集团、南山集团等民营企业充分利用沿海地位优势,依靠进口优质铝土矿采用拜尔法生产氧化铝,企业规模大、技术先进、能耗低、生产成本低,具有较强的竞争优势。位于河南三门峡的东方希望铝业和锦江集团开曼铝业的氧化铝厂投资省、用人少、机制活,也具有一定优势。目前,民营企业的氧化铝产量约占总产量的一半左右。

  电解铝工业形成了国有和民营企业各具优势,协同发展的格局。不管是国有还是民营企业谁具有煤电铝一体化并享有局域电网供电的优势,谁就有竞争力。山东魏桥铝电、信发集团、山西有色榆林铝电等企业电价低、企业效益就好。目前,民营企业电解铝产能已超过国有企业。

  铝加工企业中民营、外资等非国有企业的产能比例高达90%,而且还有继续扩大的趋势。中铝西南铝业、辽宁忠旺集团、山东南山集团、丛林集团、广西南南铝业、吉林麦达斯、美国镇江爱励等将成为高端铝材主要供应商。

(五)依靠资本市场兼并重组,做大做强企业集团

  新中国成立后,我国的资本市场经历了建国初期的尝试利用到否定摒弃,改革开放后逐步恢复。我国铝工业是与国际市场接轨最早的行业之一。

  新世纪以来,随着社会主义市场经济的深入发展,为铝工业战略重组提供了良好机遇。一些有实力的大企业通过多种形式的兼并重组,形成上下游关联度较高的大企业集团。中国铝业公司、中国电力投资公司通过企业重组,收购了一批电解铝厂和氧化铝厂,迅速发展壮大,成为具有国际影响力的大公司。酒泉钢铁公司通过收购东兴铝业,依靠自身优势,迅速将铝板块打造成具有较强竞争力的企业之一。
 
  依靠资本市场直接融资,是促进铝工业可持续发展的有效途径。自1996年新疆众和、焦作万方在上海证券交易所上市以来,到2013年12月底,在沪、深两市上市的铝企业共23家,上市募集资金198.8亿元。在香港证券市场上市公司有6家,募集资金203亿港币。其中,中国忠旺上市募集资金94.94亿港币,创铝业板块之首。

(六)加强矿产资源勘探开发,增强可持续发展能力

  随着我国铝工业持续快速发展,铝土矿资源短缺状况日趋严重。新世纪以来,国家高度重视加强矿产地质工作,从政策和资金投入上给予大力支持。铝土矿作为“国家找矿突破战略行动纲要”中的重点矿产之一,立足国内,重点在山西、河南、广西、贵州和重庆等省(区市)的资源分布区开展勘查,取得了显著成果,增加了资源储量。到2013年底,现已查明我国铝土矿资源储量已达40亿吨。按《行动纲要》的要求,到2020年,累计新增资源储量15-20亿吨。

  近几年来,积极推进境外铝土矿资源开发,通过收购等多种方式,获得了一批境外铝土矿资源。中电投在几内亚、信发集团在斐济、博赛集团在圭亚那、加纳等形成了境外铝土矿资源储备。中铝公司、魏桥创业集团等通过在印尼建设氧化铝厂获得铝土矿资源。随着国内外铝土矿资源供应能力不断增强,促进了铝工业可持续发展。

(七)开展对外交流合作,国际地位显著增强

  改革开放以来,特别是新世纪以来,我国铝工业持续快速发展,整体实力不断增强,在国际同业中的地位和影响力显著提升。中国铝工业的发展离不开世界,世界铝工业的进步也离不开中国。2013年,我国铝产品进出口总额251亿美元,其中,进口额132亿美元,出口额119亿美元。从产品实物量来看,2013年,进口铝土矿7070万吨,进口氧化铝383万吨;净出口铝型材258万吨,是世界上最大的铝产品贸易大国。

  2013年,我国氧化铝产量4438万吨,占世界氧化铝总产量的43%;电解铝产量2205万吨,消费量2200万吨,均占全球原铝产量和消费量的46%,成为世界第一原铝生产和消费大国,成为拉动世界铝产量增长的主要因素,成为影响铝产品价格的重点地区之一,在世界铝工业发展中将发挥越来越重要作用。

三、战略思考

  总体思路坚持走中国特色工业化道路,以科学发展观为主题,以加快转变发展方式为主线,以全面深化改革为动力,以提高发展质量和效益为中心,着力提高自主创新能力,调整结构,优化布局,高端发展,转型升级,把产业发展建立在创新驱动、资源保障、环境友好、内生增长的基础上,不断增强铝工业的核心竞争力和可持续发展能力。力争到2020年,把我国建成铝工业强国。

(一)提高资源保障能力,加快推进由资源大国向资源强国转变

  铝土矿资源保障程度是发展铝工业的基础。我国铝土矿以难溶一水硬铝石为主,造成氧化铝生产工艺复杂,投资和生产成本缺乏竞争力,而且,资源储量不足,每年需进口资源量50%以上。因此立足国内,加快矿产资源开发和综合利用水平,提高资源保障能力,是建设铝工业强国的首要任务。

  一是积极参加国家找矿突破战略行动,提高资源保障能力。要进一步加强国内重点成矿带的普查与勘探,重点在山西、广西、河南、贵州、重庆等省(区、市)的资源分布区开展勘查,增加资源储量。要积极开展现有矿山深部边部找矿,延长服务年限。根据国土资源部等部门找矿突破战略行动纲要,计划到2015年,铝土矿累计新增资源储量8亿吨,到2020年累计新增资源储量15——20亿吨。二是要积极推动境外矿产资源勘探与开发,尽快形成一批境外铝土矿资源基地,加快几内亚、圭亚那、裴济、加纳和印尼等铝土矿的开发,形成一批境外氧化铝生产基地。三是要充分利用内蒙古等地高铝粉煤灰资源优势,加快建设高铝粉煤灰提取氧化铝综合利用示范基地,解决铝土矿替代资源问题。目前,内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司采用自主研发的“预脱硅——碱石灰烧结法提取氧化铝工艺”建成投产国内首条粉煤灰年产20万吨氧化铝示范生产线,取得可喜成果,为建立粉煤灰综合利用、循环经济产业模式奠定了基础。神华集团准格尔能源公司利用粉煤灰采用“一步酸溶法”提取氧化铝4000吨工业试验取得重大突破,通过了国家有关部门及煤炭和有色金属行业专家的评审。四是要着力推进资源节约和综合利用示范基地的建设,全面提升整体水平。要进一步开发利用低品位氧化铝资源,加快氧化铝生产中赤泥的综合利用。积极推进“城市矿产”开发,大力发展再生铝产业,逐步形成覆盖全社会的再生铝回收利用体系。

(二)强化创新驱动,推动产业升级

   一是加强创新体系建设,提高自主创新能力。当前,我国铝工业的发展已经站在一个新的历史起点上,已经进入主要依靠自主创新推动行业发展的新阶段。要充分发挥以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系,引导创新要素向企业集聚,强化创新,平台建设,推动集成创新、协同创新,增强企业自主创新能力。

  二是重点突破关键技术,增强产业核心竞争力。要围绕铝工业发展的重点和难点,在矿产资源开发与综合利用、节能减排、新材料、重大装备和战略性新兴产业等重点领域突破关键核心技术。

  氧化铝重点突破一水硬铝石高效强化生产氧化铝关键技术、高硫矿核心技术;突破赤泥资源化综合利用技术;突破高铝粉煤灰提取氧化铝的烧结法、酸法和氨法产业化及综合利用核心技术;电解铝要研究超大型、节能、环保、智能化铝电解新技术;铝加工重点突破航空、航天用铝锂合金等超高强中厚板及型材制品、复杂锻件、等温模锻件;铝合金板材新型轧制、中厚板固溶淬火、预拉伸与多级时效技术;突破汽车用大厚板、宽幅铝合金板产业化核心技术。

  三是围绕国家重大需求,推动高端发展。铝合金具有轻质、高效、大规模、耐腐蚀等优良性质,在航空航天、汽车、船舶、轨道交通等领域广泛应用。目前,大飞机等领域所需高端铝材还依赖进口,必须尽快突破核心技术,以满足国民经济、国防科技工业及高新技术对高端铝材的需求。

(三)优化产业结构,提高发展质量和效益

  一是有效化解电解铝产能过剩,大力促进扩大铝的应用。化解电解铝产能过剩,优化产业结构,除政府采取宏观调控政策外,最根本出路是扩大国内铝的应用和逐步向国外转移产能。近年来,扩大铝的应用,在“以铝代钢”、“以铝节铜”、“以铝节木”等方面取得了突破性进展。今后,随着我国工业化、新型城镇化进程加快,铝在交通运输、建筑业等领域的应用潜力巨大,前景可观。

  二是进一步完善产业链,着力解决煤电铝一体化机制问题。目前,只有少数企业实现了煤电铝一体化及局域网自控电价问题,从而大大降低了电解铝成本,具有较强的竞争力。其它企业应采取多方措施,提高自备电厂或自控能源的比例,降低电价,实现扭亏增盈。

  三是优化产业布局,引导能源短缺地区的电解铝产能有序向能源丰富的西部地区转移。引导铝加工企业向市场化发达地区和电解铝生产地区转移。按照“布局合理、特色鲜明、集约高效、生态环保”的原则,推动以产业链为纽带、资源要素集聚的铝工业产业集群建设,形成一批有龙头企业带动、产业关联度大、配套体系较为完整的铝工业基地。

  四是大力发展铝产业生产性服务业。铝工业转型升级的发展方向是智能化、数字化、网络化和服务化。有条件企业可以大力发展现代化物流、电子商务、技术咨询、信息服务等,进一步拓展相关业务,发展增值服务,增加附加值。

(四)加快全球布局,实施国际化战略。

  新世纪以来,特别是2008年国际金融危机以来,一些有条件企业充分利用国外矿业企业资金困难和矿产品价格低迷等有利时机,抓住机遇,采取整体收购等多种方式,获取境外铝土矿资源,这对实施“走出去”战略,在境外开矿办企业奠定了可靠的基础。

  近年来,电解铝产能严重过剩,铝加工工业竞争激烈,迫切需要将过剩产能向国外转移。同时,我国铝工业技术先进可靠,已经为伊朗、印度、哈萨克斯坦等国的企业从设计、施工到工程总承包建设了多个现代化铝厂。目前,我国一些大企业从资金、技术、管理等方面完全具备了在境外发展的条件。

  党的十八大以来,我国新一轮对外开放正在向纵深拓展,十八届三中全会决议中明确指出,推进丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路,即“一带一路”建设,打造中国—东盟自贸区升级版,推进孟中印缅、中巴经济走廊建设,以及高速铁路、核电、装备制造业、进出口等,都为我国铝工业“走出去”创造了有利条件。

  当前,我们应该抓住机遇,在已经获得资源地区,建设适度规模的氧化铝厂,在能源低廉地区有选择性地建设电解铝厂,在税率较低且市场化较高地区建设铝加工及深加工企业。实施铝工业全球布局是一项长期战略任务,势在必行,刻不容缓。既要积极稳妥,又要规避风险,特别是政治风险、法律风险、市场风险、汇率风险以及跨国文化等因素。要认真履行企业社会责任,切实搞好环境保护,处理好与社区关系,促进当地经济社会发展,努力探索中国境外企业管理新模式,创新国际化经营新经验。

(五)全面深化国企改革,增强企业活力和竞争力。

  党的十八届三中全会决议中,对国有企业改革做出了新概括,提出了新观点、新论述。“决议”中首次提出“积极发展混合所有制经济。国有资本、集体资本、非公有资本等交叉持股、相互融合的混合所有制经济,是基本经济制度的重要实现形式。”“允许混合所有制经济实体企业员工持股,形成资本所有者和劳动者利益共同体。”中国铝业公司认真贯彻党的十八届三中全会精神,成立了深化改革领导小组,在转变体制机制、激发企业活力方面出现了三个积极变化,一是公司成立董事会管理体制,重点推进完善现代企业制度,健全有效制衡的公司法人治理结构;二是公开选聘目标管理单位负责人,市场化改革深入推进;三是推进混合所有制经济实现新突破。铝板块与杭州锦江集团合资建设贵州氧化铝搬迁项目,以“央企民营”新模式,实现投资省、工期短、见效快。中国铝业公司的改革实践和作法,很值得其它国企学习与借鉴。

(六)培养高素质人才队伍,为建设铝工业强国提供有力支撑

  建设有色金属工业强国,关键在人才。要培养企业三类高端人才:具有国际视野开拓创新的企业家;具有世界科技水平刻苦钻研的科技领军人才;具有技术精湛勤奋工作的高级技工。要大胆利用国外人才资源,重点引进创新创业的科技领军人才,鼓励支持归国留学人员创新创业,引进具有特殊技能的海外高级技工。

  教育是基础,科研是主战场,要搭建国内外高校、科研院所与企业联合研究平台,攻克技术难关。要在技术公关和创新实践中,培养锻炼人才。要鼓励创新的良好氛围,充分激发科技人员创新激情和活力,完善促进人才脱颖而出的机制。到2020年培养造就一支规模宏大、结构合理、素质优良的科技创新人才队伍,为建设中国铝工业强国提供有力支撑。
 
  建设中国铝工业强国,是一项长期战略任务,责任重大,使命光荣,需要百万铝业战线干部职工团结奋斗,顽强拼搏,锐意进取,攻坚克难。我们坚信,经过努力,这个宏伟目标一定能够实现。
 
(责任编辑:中冶有色技术网)

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