本发明属于铝电解技术领域，涉及一种铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法。
背景技术：
1.电解槽大修渣与废内衬
现在运行的电解槽寿命平均为2000~2600天,其后，电解槽需进行大修后才能重新开始电解生产。
由于在铝电解生产过程中需加入氟化盐，吨铝电解生产约需加入氟化盐20~35kg，一部分氟化物以气态形式进入大气，另一部分残留于电解槽内衬中，含氟物占废内衬的36%左右，其中，每吨大修渣中的可溶性氟达到16.4~56kg。因此，电解槽大修渣经水浸出后氟化物的浓度非常高，且呈高碱性，这种废渣对环境有很大的危害，若处置不当，将会污染土壤与地下水源。
铝电解过程中，空气中的氮气与槽内的碳和钠反应生成氰化物，空气侵入较多的阴极中生成的氰化物较多，而一部分氰化物被槽内衬吸收，会使大修渣中含有少量的氰化物。
据同类企业电解槽大修渣数据，各组分中浸出液的氟化物浓度高达2200mg/l，氰化物含量8mg/l以上。根据《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（gb5085.3-2007)，废渣浸出液氟化物浓度超过标准中所规定的浓度限值100mg/l，则电解槽大修渣是具有浸出毒性的危险废物。
2.铝灰
铝液在熔铸炉熔炼的时候会生成一种浮渣，主要来源于熔炼过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的物质，呈松散的灰渣状，因此被称为铝灰。
铝灰虽然是一种浮渣，却对熔炼过程有着重要的作用，主要是吸附来自
电解铝液中的
氧化铝、氟化盐等杂质，同时铝灰还能起到保护铝熔体,防止铝氧化等作用。但过厚的铝灰会阻碍热的传导，不利于熔炼，所以，熔炼时铝灰要从恪炉定时地扒出。
每生产1吨电解铝，电解企业的铝灰铝渣产量约为30~50kg。
铝灰的具体成分因产生路径不同而各异，主要由金属铝单质、氧化物和盐熔剂的混合物组成。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种铝电解废内衬及铝灰处置装置，包括细磨机、反应罐和第一甩干设备，细磨机连接到反应罐，反应罐连接到第一甩干设备，反应罐的废气口连接到吸氨塔，吸氨塔连接到分离池，分离池连接到第二甩干设备，第一甩干设备还可拆卸地连接到混合罐。
优选的，上述细磨机前还连接有分拣设备。
一种铝电解废内衬及铝灰处置装置的处置方法，该方法为：分拣后的物料首先进入细磨机进行充分细粉化，其次进入反应罐中在加入添加剂的条件下产生物理、化学反应，脱出掉有害物的物料进入第一甩干设备以脱水；反应罐处置铝灰时，反应后的废气经过气体处理流程，即经过吸氨塔脱出废气中的氨气，其后进入分离池进行固液分离，分离出来的浆体进入第二甩干设备以得到无害化产品；反应罐处置铝灰后的物料经第一甩干设备脱水后，再进入混合罐与添加剂充分反应后得到铝灰产品。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用同一条生产线，同一套设备进行处置两种
危废料（铝电解大修后的耐火保温料和铝灰），以除去无机氟化物和氰化物。
附图说明
图1为铝电解大修废内衬材料及铝灰的处置流程及其配置图；
图2为铝灰的处置流程及其配置图；
图3为铝电解大修废内衬材料的处置流程及其配置图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图3所示，一种铝电解废内衬及铝灰处置装置，包括细磨机1、反应罐2和第一甩干设备3，细磨机1连接到反应罐2，反应罐2连接到第一甩干设备3，反应罐2的废气口连接到吸氨塔4，吸氨塔4连接到分离池5，分离池5连接到第二甩干设备6，第一甩干设备3还可拆卸地连接到混合罐7。
优选的，上述细磨机1前还连接有分拣设备（
振动筛网）。
对两种危废料（铝电解大修后的耐火保温料和铝灰），采用同一条生产线，同一套设备进行处置以除去无机氟化物和氰化物，耐火保温料和铝灰，都是通过这样的处置流程：分拣后的物料首先进入细磨机1进行充分细粉化，其次进入反应罐2中在加入添加剂的条件下产生物理、化学反应，脱出掉有害物的物料进入第一甩干设备3以脱水，最后得到无害化的产品，耐火保温料和铝灰的处置不是混合的同时进入生产流程，而是分别进入的；反应罐2中加入的添加剂根据进入生产流程的物料特性而不同，即处置耐火保温料添加适用于处置耐火保温料的添加剂，处置铝灰添加适用于处置铝灰的添加剂；反应罐2处置铝灰时，反应后的废气经过气体处理流程，即经过吸氨塔4脱出废气中的氨气，其后进入分离池5进行固液分离，分离出来的浆体进入第二甩干设备6以得到无害化产品；处置铝灰时，物料经第一甩干设备3脱水后，再进入混合罐7与添加剂充分反应后得到铝灰产品。
应用例1：处置铝灰时，先对铝灰进行分拣，分离出固体铝粒，其余铝灰物料进入共用生产线进行处理。在反应罐2处置铝灰时，反应后的废气经过气体处理流程，即经过吸氨塔4脱出废气中的氨气，其后进入分离池5进行固液分离，分离出来的浆体进入第二甩干设备6以得到无害化产品；经第一甩干设备3脱水后铝灰物料，再进入混合罐7与添加剂充分反应后得到铝灰产品；
应用例2：处置铝电解大修后的耐火保温料时，先对物料分拣，分离出废阴极炭块，其余的耐火保温料进入共用生产线进行处理，物料经第一甩干设备3脱水后得到无害化的耐火保温料产品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种铝电解废内衬及铝灰处置装置，其特征在于：包括细磨机（1）、反应罐（2）和第一甩干设备（3），细磨机（1）连接到反应罐（2），反应罐（2）连接到第一甩干设备（3），反应罐（2）的废气口连接到吸氨塔（4），吸氨塔（4）连接到分离池（5），分离池（5）连接到第二甩干设备（6），第一甩干设备（3）还可拆卸地连接到混合罐（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解废内衬及铝灰处置装置，其特征在于：细磨机（1）前还连接有分拣设备。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种铝电解废内衬及铝灰处置装置的处置方法，其特征在于：该方法为：分拣后的物料首先进入细磨机进行充分细粉化，其次进入反应罐中在加入添加剂的条件下产生物理、化学反应，脱出掉有害物的物料进入第一甩干设备以脱水；反应罐处置铝灰时，反应后的废气经过气体处理流程，即经过吸氨塔脱出废气中的氨气，其后进入分离池进行固液分离，分离出来的浆体进入第二甩干设备以得到无害化产品；反应罐处置铝灰后的物料经第一甩干设备脱水后，再进入混合罐与添加剂充分反应后得到铝灰产品。
技术总结
本发明公开了一种铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法，包括细磨机、反应罐和第一甩干设备，细磨机连接到反应罐，反应罐连接到第一甩干设备，反应罐的废气口连接到吸氨塔，吸氨塔连接到分离池，分离池连接到第二甩干设备，第一甩干设备还可拆卸地连接到混合罐。本发明采用同一条生产线，同一套设备进行处置两种危废料（铝电解大修后的耐火保温料和铝灰），以除去无机氟化物和氰化物。
技术研发人员：丁星;刘猛;杨涛;黄俊
受保护的技术使用者：贵州天佑源环保科技有限公司;贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021.05.07
声明：
“铝电解废内衬及铝灰处置装置和方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：贵州天佑源环保科技有限公司;贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究中心有限公司
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