1.本发明属于涡流分选设备技术领域，具体涉及一种角度可调，并且磁辊直径与外筒直径的比值大于3:5的偏心式涡电流分选机磁滚筒。
背景技术：
2.涡电流分选机的工作原理是当永磁体高速旋转时，会形成一个高速变化的磁场。当导电性良好的金属通过磁场时会在金属表面产生涡电流，涡电流产生的磁场与背景磁场方向相反，形成斥力使金属从物料中分离出来。目前涡电流分选机普遍应用于垃圾发电厂的炉渣和城市
固废垃圾的分选处理。
3.涡电流分选机的磁滚筒是产生磁场的机构，包括磁辊、外筒、端盖、磁辊轴承、外筒轴承、轴承套、轴座、联轴器、电机法兰、电机等。其中，外筒两端安装端盖，外筒轴承安装在端盖孔内，外筒轴承内圈安装轴承套。磁辊两端安装磁辊轴承，磁辊轴承安装在轴承套的偏心孔内。轴承套与轴座通过销固定，磁辊和外筒的轴线偏心。偏心块与两侧轴承套连接固定。电机通过法兰与轴承座固定，电机通过联轴器与磁辊连接，可驱动磁辊转动。当分选效果不理想时，需要调整磁场区的位置，具体操作是松开轴承套与轴座之间的销，转动轴承套，来改变磁辊和外筒的轴线的相对位置。因为轴承套内嵌在端盖内，而且轴承套外径小，转动轴承套比较费力。同时，由于配重块占据一定内部空间，导致外筒采用外径φ495mm、4mm厚度的玻璃钢滚筒制作，磁滚筒体积和重量较大。
4.并且由于偏重块的影响，目前偏心式涡流分选机磁辊直径做大到直径为320mm，但有效分选面积仅占磁辊外筒面积的20％，偏心式涡流分选机的分选效率受到影响。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的是提供一种涡电流分选机的磁滚筒，可以突破磁滚筒内部偏心块的束缚，磁辊直径与磁辊外筒内径比值突破3:5，并且方便调整磁辊在外筒内的相对位置，提高分选面积及
有色金属回收率提高20％，同时可减小磁滚筒体积和重量。
6.一种涡电流分选机的磁滚筒，磁辊(1)通过轴承套(6)以偏心的方式安装在外筒(2)内，轴承套(6)上固定有调整杆(8)，用以调整磁辊(1)相对于外筒(2)轴线的位置。
7.较佳的，左、右两端的轴承套(6)上各固定一个调整杆(8)。
8.进一步的，两个磁辊调整杆(8)之间设置连接有连接杆。
9.进一步的，还包括磁辊轴承(4)、外筒轴承(5)、轴承套座(7)、联轴器(9)以及电机法兰(10)；
10.外筒(2)两端安装端盖3，端盖3中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承(5)；
11.轴承套(6)中心设置一个偏心孔，外部设置环形槽，该环形槽相对于轴承套(6)中心轴对称；凸沿连同外筒轴承(5)安装到环形槽内；
12.轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，上表面设置有滑道，轴承套(6)安
装在轴承套座(7)的滑道内；轴承套(6)可相对于轴承套座(7)相对滑动，轴承套座(7)固定在分选机的平台上；
13.磁辊(1)转动轴的两端各安装一个磁辊轴承(4)，磁辊轴承(4)安装在轴承套(6)的偏心孔内；
14.电机(11)的输出轴通过联轴器(9)与磁辊(1)的转动轴端部连接；
15.电机(11)输出轴一端的壳体通过电机法兰(10)与轴承套(6)固定连接。
16.较佳的，外筒(2)的内径为340mm。
17.较佳的，外筒(2)的厚度为4mm。
18.较佳的，外筒(2)采用玻璃钢制作。
19.较佳的，轴承套(6)与磁辊调整杆(8)通过销连接。
20.较佳的，，磁辊(1)外径与外筒(2)内径比值大于或等于3:5。
21.本发明具有如下有益效果：
22.本发明提供一种涡电流分选机的磁滚筒，由于增加了磁辊调整杆，取消磁辊内部偏心块，让磁辊直径无线接近外筒直径，使得分选面积提高一倍以上，相应的分选率提高20％；克服同心式涡流分选机角度不能调节的问题，弥补了偏心式涡流分选机分选面积小的缺点；在轴承套上增加磁辊调整杆，加大了力矩半径，使调整磁辊角度时更省力，降低了劳动强度，提高工作效率；同时，此结构取消了配重弧板，节省了磁滚筒的内部空间，使磁辊筒与磁辊外筒的直径无线接近，磁辊直径与磁辊外筒直径比值突破3:5，使磁滚筒的体积更小，也降低了磁滚筒重量。
附图说明
23.图1为本发明的磁滚筒结构示意图；
24.图2为本发明的磁滚筒剖视图；
25.图3为本发明的磁滚筒原理图。
26.其中，1
?
磁辊、2
?
外筒、3
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端盖、4
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磁辊轴承、5
?
外筒轴承、6
?
轴承套、7
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轴承套座。8
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磁辊调整杆、9
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联轴器、10
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电机法兰、11
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电机。
具体实施方式
27.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
28.本发明的一种涡电流分选机的角度可调磁滚筒，包括磁辊1、外筒2、端盖3、磁辊轴承4、外筒轴承5、轴承套6、轴承套座7、磁辊调整杆8、联轴器9、电机法兰10、电机11等。其中，磁辊1位于外筒2内，外筒2两端安装端盖3，端盖3中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承5；
29.轴承套6中心设置一个偏心孔，外部设置环形槽，该环形槽相对于轴承套6中心轴对称；轴承套6安装到端盖3的中心孔内，且端盖3的凸沿连同外筒轴承5安装到环形槽内；由此，轴承套6可相对于外筒2转动。
30.轴承套座7的上表面为向上弯曲的弧形结构，上表面设置有滑道，轴承套6安装在轴承套座7的滑道内；轴承套6可相对于轴承套座7相对滑动，轴承套座7固定在分选机的平台上，可起到支撑外筒2的作用。
31.磁辊1转动轴的两端各安装一个磁辊轴承4，磁辊轴承4安装在轴承套6的偏心孔内；
32.电机11的输出轴通过联轴器9与磁辊1的转动轴端部连接，因此可驱动磁辊1的转动轴；由于磁辊1的转动轴外部设置了磁辊轴承4，磁辊1的转动轴可在轴承套6偏心孔内转动。
33.电机11输出轴一端的壳体通过电机法兰10与轴承套6固定连接；由此与外筒2形成一个整体，由轴承套座7支撑。
34.左右两端的轴承套6上各固定一个磁辊调整杆8；磁辊调整杆7采用18mm钢板制作，两个磁辊调整杆8之间设置有连接杆，连接杆采用80*80*5mm方管制作；连接杆将两个磁辊调整杆8连接在一起，推动连接杆，或者推动调整杆8，即可推动磁辊1两端的两个轴承套6同步转动，磁辊1随着轴承套6转动，由于磁辊1在外筒2中偏心设置，即可改变磁辊相对于外筒2轴线的位置，则磁辊产生的磁场分布发生了改变，因此可适应分选不同物料的需求。
35.由于增加了调整杆8，力臂加大，更容易调整磁辊1的位置；传统磁辊由于是偏心设置，需要加配重，才能保证磁辊1保证平衡，本发明的调整杆8可以固定磁辊1，防止转动；由于原有配重块设置在外筒2的内部，配重块取消后，提高了外筒2的空间利用率，在磁辊1的尺寸不改变的前提下，可以降低外筒2的尺寸和重量；使磁辊1与外筒2的比值大于3:5，磁辊筒的分选面积提高1倍，降低加工难度，控制难度和节省电能。
36.优选的，外筒2采用内径φ340mm、厚度4mm玻璃钢制作。轴承套6与磁辊调整杆8通过销连接。
37.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种涡电流分选机的磁滚筒，磁辊(1)通过轴承套(6)以偏心的方式安装在外筒(2)内，其特征在于，轴承套(6)上固定有调整杆(8)，用以调整磁辊(1)相对于外筒(2)轴线的位置。2.如权利要求1所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，左、右两端的轴承套(6)上各固定一个调整杆(8)。3.如权利要求2所述的一种涡电流分选机的角度可调磁滚筒，其特征在于，两个磁辊调整杆(8)之间设置连接有连接杆。4.如权利要求1、2或3所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，还包括磁辊轴承(4)、外筒轴承(5)、轴承套座(7)、联轴器(9)以及电机法兰(10)；外筒(2)两端安装端盖3，端盖3中心设置有中心孔，中心孔外侧加工有一圈凸沿，凸沿上安装外筒轴承(5)；轴承套(6)中心设置一个偏心孔，外部设置环形槽，该环形槽相对于轴承套(6)中心轴对称；凸沿连同外筒轴承(5)安装到环形槽内；轴承套座(7)的上表面为向上弯曲的弧形结构，上表面设置有滑道，轴承套(6)安装在轴承套座(7)的滑道内；轴承套(6)可相对于轴承套座(7)相对滑动，轴承套座(7)固定在分选机的平台上；磁辊(1)转动轴的两端各安装一个磁辊轴承(4)，磁辊轴承(4)安装在轴承套(6)的偏心孔内；电机(11)的输出轴通过联轴器(9)与磁辊(1)的转动轴端部连接；电机(11)输出轴一端的壳体通过电机法兰(10)与轴承套(6)固定连接。5.如权利要求1、2或3所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，外筒(2)的厚度为4mm。6.如权利要求1、2或3所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，外筒(2)采用玻璃钢制作。7.如权利要求1、2或3所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，轴承套(6)与磁辊调整杆(8)通过销连接。8.如权利要求1、2或3所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，磁辊(1)外径与外筒(2)内径比值大于或等于3:5。9.如权利要求8所述的一种涡电流分选机的磁滚筒，其特征在于，外筒(2)的内径为340mm。
技术总结
本发明提供一种涡电流分选机的磁滚筒，由于增加了磁辊调整杆，取消磁辊内部偏心块，让磁辊直径无线接近外筒直径，使得分选面积提高一倍以上，相应的分选率提高20％；克服同心式涡流分选机角度不能调节的问题，弥补了偏心式涡流分选机分选面积小的缺点；在轴承套上增加磁辊调整杆，加大了力矩半径，使调整磁辊角度时更省力，降低了劳动强度，提高工作效率；同时，此结构取消了配重弧板，节省了磁滚筒的内部空间，使磁辊筒与磁辊外筒的直径无线接近，磁辊直径与磁辊外筒直径比值突破3:5，使磁滚筒的体积更小，也降低了磁滚筒重量。也降低了磁滚筒重量。也降低了磁滚筒重量。
技术研发人员：王连志
受保护的技术使用者：辽宁亿鸿环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/12/30
声明：
“涡电流分选机的磁滚筒的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：辽宁亿鸿环保科技有限公司
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