螺旋阴极高效湿式静电除尘器的制作方法

岩石型原生钛铁矿的选矿工艺的制作方法

【技术领域】

[0001]本发明属于冶金技术领域，进一步属于矿选技术领域，具体涉及一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺。

【背景技术】

[0002]具有工业价值的钛矿床可分为岩浆钛矿床(原生矿)和钛砂矿两大类。砂矿床所含矿物种类可分为金红石型砂矿和钛铁矿砂矿两类。钛铁矿砂矿可分为风化壳红土型砂矿床和湖滨一河流冲积型砂矿床。中国钛资源储量居世界之首，但是95%赋存在原生钒钛磁铁矿中，主要分布在攀西地区和承德地区；其次为钛铁矿砂矿，主要分布在云南、海南和两广等地，矿点比较分散。其中风化壳红土型钛铁矿砂矿床的下层是岩石型的原生钛铁矿，粒径1mm — 1000mm。目前这个类型的钛铁矿未被开采利用，处理其他类型钛矿的选矿技术及工艺不能完全应用于该岩石型的原生钛铁矿的加工。

[0003]公开号为CN103706466A的发明专利介绍了一种从1凡钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法，该方法是将选铁尾矿浓密，将浓密的矿浆进行强磁选得到强磁精矿，强磁精矿经过浮选除硫，选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。

[0004]公开号为CN104607296A的发明专利提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。

[0005]公开号为CN104117424A的发明专利介绍了一种利用钛铁矿选取钛精矿的选矿方法，该方法包括以下步骤:(a)将钛铁矿进行磁选，得到非磁性的第一物料；(b)将第一物料进行磨矿，得到第二物料；(C)将第二物料进行调浆，得到第三物料；(d)向第三物料加入pH值调整剂、分散剂以及脱磷剂来对第三物料进行浮选，得到第四物料；(e)向第四物料加入pH值调整剂、硫化矿捕收剂以及起泡剂来对第四物料进行浮选，得到第五物料；(f)向第五物料加入PH值调整剂、钛捕收剂以及辅助捕收剂来对第五物料进行浮选，得到钛精矿。根据本发明的利用钛铁矿选取钛精矿的选矿方法，可以显著提高Ti02的回收率并降低钛精矿中P205和S的含量。

[0006]公开号为CN104437851A的发明专利介绍了一种钛铁矿的选矿方法，该方法包括以下步骤:粉碎成200?300目的粉状料；向粉状料中加入浮硫剂进行硫浮选；经过硫浮选的钛铁矿粗矿矿浆进行浓密机浓缩，得到粗矿，粗矿经两次强磁选得到钛铁矿精矿产品，同时强磁选尾矿进行扫选，回收循环，提高钛铁矿的回收率。

[0007]公开号为CN103691550A的发明专利介绍了一种钛铁矿的选矿方法，该方法的选矿过程步骤依次包括:(I)钛铁矿原矿进行粉碎；(2)将钛铁矿原矿磨矿；(3)在加水、加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；(4)将碱浸预处理后矿浆进行过滤；(5)过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；(6)跳汰机和磁选得到铁精矿和钛精矿。

[0008]公开号为CN103041912A的发明专利介绍了一种低品位钛铁矿的选矿方法，该方法包括如下步骤:将原矿进行隔渣、分级，得到粗粒物料和细粒物料；将粗粒物料和细粒物料分别进行一段除铁后，得到粗粒除铁尾矿、细粒除铁尾矿和次铁精矿；将粗粒除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和尾矿；将强磁精矿进行螺旋重选，得到的重选精矿送至磨矿处理；细粒除铁尾矿依次经一段强磁选和二段强磁选，最终获得的强磁精矿与磨矿后的重选精矿混合并分级；将分级后的不合格混合精矿返回磨矿步骤再磨，合格混合精矿进行二段除铁后进行三段强磁选、浮选后得到最终钛精矿。

[0009]公开号为CN103008095A的发明专利介绍了一种超细粒级钛铁矿的选矿方法，该选矿方法包括如下步骤:将原矿进行除铁后，得到细粒除铁尾矿和次铁精矿；将所述除铁尾矿进行一段强磁选，得到强磁精矿和最终尾矿；将所述强磁精矿采用离心机进行重选，得到重选精矿和最终尾矿；将所述重选精矿进行二段强磁选，获得的强磁精矿经过浮选后得到最终钛精矿。本发明的选矿方法适用于粒度不大于0.045mm的超细粒级钛铁矿，能够在保证钛精矿质量的同时提高钛精矿回收率。

[0010]公开号为CN102319614A的发明专利介绍了一种选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，该方法包括:对选铁尾矿进行磨矿和强磁选；对所述强磁选后的选铁尾矿进行浮选；对浮选后的选铁尾矿过滤，得到钦精矿。进一步:对过滤后的钦精矿进彳丁电选，得到最终钦精矿。

[0011]公开号为CN102861664A的发明专利介绍了一种低品位红土型风化钛砂矿联合选矿工艺，该选矿工艺，特别是对二氧化钛含量在5%以下的原料先进行“弱磁一强磁”预处理工艺，再进行“重选-再磨-重选”、“重选-再磨-浮选”、“再磨-浮选”联合选矿工艺。

[0012]风化钛矿的生产开采均采用“水采水运”的方式，选矿工艺采用“重选一弱磁”联合选矿工艺，重选一般采用螺旋溜槽粗放型的选矿设备，对细粒级钛矿物选别效果较差，造成选矿回收率较低。

[0013]湖滨一河流冲积型钛砂矿易采易选，除了少数矿床需剥离覆盖层外，一般不需要剥离即可直接开采。一般有两种开采方法，一种是在河床上利用采矿船开采，它又分为链斗式、搅吸式及斗轮式三种方式。另一种是在沙滩上干采干运，采掘机械有推土机，铲运机、装载机及斗轮挖掘机等。所采得矿经皮带运输机或砂栗管道运输至选厂。选厂一般分粗选和精选两部分:(I)粗选:采出砂矿首先经过隔渣、分级、脱泥及浓缩后，送至粗选厂。常用的粗选设备为圆锥选矿机和螺旋选矿机。粗选厂都是移动式的，与采矿纳为一体，随采矿的同时向前推进。粗选厂水上移动采用浮船，在陆地上移动是将厂房设置在双轨上，该方法技术先进，费用低廉。(2)精选:精选厂为固定式，将送去的粗精矿进一步精选，作业分为湿法和干法两步。一般先进行湿法作业，包括重选、湿式磁选和浮选。后进行干式选矿作业，包括磁选、电选和重力分离等。

[0014]对于岩石型的原生钛铁矿，目前的钛铁矿选矿技术及工艺不能完全应用于该岩石型的原生钛铁矿的加工。因此，开发一种能应用于岩石型的原生钛铁矿加工的方法是非常必要的。

【发明内容】

[0015]本发明的目的在于提供一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺。

[0016]本发明的目的是这样实现的，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，具体包括:

A、前处理:将原矿进行破碎、磨矿；

B、弱磁选:将前处理后的原矿经磁场强度为0.1-0.2T的弱磁选机磁选得到弱磁精矿a和弱磁选尾矿b ；

C、强磁选:将弱磁选尾矿b经磁场强度1.0-1.2T的高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿c和强磁选尾矿d ；

D、分级:将强磁选精矿c进行分级得到粒度>0.2mm的粗粒级产品e、粒度

0.2-0.074mm的中粒级产品f和粒度< 0.074mm的细粒级产品g ；

E、后处理:

1)将粗粒级产品e经摇床重选得到摇床精矿h和粗粒级产品摇床尾矿i，将粗粒级产品摇床尾矿i再磨至细度-0.074mm占60%?80%备用；

2)将中粒级产品f与I)中处理后的粗粒级产品摇床尾矿i合并后用摇床进行重选得到摇床精矿j和中粒级产品摇床尾矿k，将中粒级产品摇床尾矿k再磨至细度-0.074mm占80%?90%备用；

3)将细粒级产品g与2)中处理后的中粒级产品摇床尾矿k合并后用摇床重选得到摇床精矿I和细粒级产品摇床尾矿m ;

4)将摇床精矿h、摇床精矿j和摇床精矿I合并得到最终钛精矿；将强磁选尾矿d和细粒级产品摇床尾矿m合并得到最终尾矿。

[0017]本发明具有下列优点和积极效果:

1、针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用本发明技术方案选矿，工艺流程简单。

[0018]2、针对岩石型原生钛铁矿矿石，本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

【附图说明】

[0019]图1为本发明工艺流程示意图。

【具体实施方式】

[0020]下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

[0021]本发明所述的岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，具体包括:

A、前处理:将原矿进行破碎、磨矿；

B、弱磁选:将前处理后的原矿经磁场强度为0.1-0.2T的弱磁选机磁选得到弱磁精矿a和弱磁选尾矿b ；

C、强磁选:将弱磁选尾矿b经磁场强度1.0-1.2T的高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿c和强磁选尾矿d ； D、分级:将强磁选精矿c进行分级得到粒度>0.2mm的粗粒级产品e、粒度0.2-0.074mm的中粒级产品f和粒度< 0.074mm的细粒级产品g ；

E、后处理:

1)将粗粒级产品e经摇床重选得到摇床精矿h和粗粒级产品摇床尾矿i，将粗粒级产品摇床尾矿i再磨至细度-0.074mm占60%?80% (即细度小于0.074mm占60~80%)备用；

2)将中粒级产品f与I)中处理后的粗粒级产品摇床尾矿i合并后用摇床进行重选得到摇床精矿j和中粒级产品摇床尾矿k，将中粒级产品摇床尾矿k再磨至细度-0.074mm占80%?90% (即细度小于0.074mm占80-90%)备用；

3)将细粒级产品g与2)中处理后的中粒级产品摇床尾矿k合并后用摇床重选得到摇床精矿I和细粒级产品摇床尾矿m ;

4)将摇床精矿h、摇床精矿j和摇床精矿I合并得到最终钛精矿；将强磁选尾矿d和细粒级产品摇床尾矿m合并得到最终尾矿。

[0022]A步骤中所述破碎的粒度为5~20mm。

[0023]A步骤中所述磨矿的细度为-0.074mm占50%?70%。

[0024]C步骤中所述的高梯度强磁选机磁选的流程为一次粗选、一次扫选和一次精选，背景磁场强度均为1.0~1.2T，精选尾矿和扫选尾矿再磨后返回粗选循环，再磨产品细度-0.074mm 占 70% ?90%。

[0025]本发明所 述的岩石型原生钛铁矿的选矿工艺具体实施方法如下:

A、原矿全部破碎至最大粒度上限20mm?5mm；

B、将破碎后的矿石闭路磨矿，磨矿产品细度-0.074mm占50?70% ;

C、将磨矿产品用弱磁选机磁选，磁场强度0.1?0.2T。弱磁选脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；

D、将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选，强磁选流程为一次粗选、一次扫选、一次精选，背景磁场强度1.0?1.2T，精选尾矿和扫选精矿再磨后返回粗选，再磨产品细度-0.074mm占70%?90%。高梯度强磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；

E、将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，粒度>0.2mm,中粒级产品，粒度0.2?0.074mm,细粒级产品，粒度〈0.074mm ；

F、将粗粒级产品用摇床重选，得到摇床钛精矿I和粗粒级产品摇床尾矿。将粗粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm占60%?80% ；

G、将步骤E的中粒级产品与步骤F的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床钛精矿2和中粒级产品摇床尾矿。将中粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm占 80% ?90% ；

H、将步骤E的细粒级产品与步骤G的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床钛精矿3和细粒级产品摇床尾矿；

1、将步骤F、G、H的摇床钛精矿1、摇床钛精矿2、摇床钛精矿3合并作为该发明的最终钛精矿。将步骤D、H的强磁选尾矿、细粒级产品摇床尾矿合并作为该发明的最终尾矿。

[0026]下面是具体实施案例对本发明作进一步说明:

实施例1

所处理的岩石型原生钛铁矿原矿成分:Ti025.52%，Fe 12.36%，CaO 9.10%，Mg05.33%，Α120313.69%，S12 45.87%。

[0027]将上述原矿经过下列工艺步骤:

(1)将原矿全部破碎至-1Omm；

(2)将破碎后的矿石闭路磨矿，磨矿产品细度-0.074mm占50% ;

(3)将磨矿产品用弱磁选机磁选，磁场强度0.2T。弱磁选脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；

(4)将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选，强磁选流程为一次粗选、一次扫选、一次精选，背景磁场强度1.0T，精选尾矿和扫选精矿再磨后返回粗选，再磨产品细度-0.074mm占80%ο高梯度强磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；

(5)将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，粒度>0.2mm,中粒级产品，粒度0.2?0.074mm,细粒级产品，粒度〈0.074mm ；

(6)将粗粒级产品用摇床重选，得到摇床精矿I和粗粒级产品摇床尾矿。将粗粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm占80% ;

(7)将步骤(5)的中粒级产品与步骤(6)的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床精矿2和中粒级产品摇床尾矿。将中粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm 占 90% ；

(8)将步骤(5)的细粒级产品与步骤(7)的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床精矿3和细粒级产品摇床尾矿；

(9)将步骤(6)、(7)、(8)的摇床精矿1、摇床精矿2、摇床精矿3合并作为该发明的最终钛精矿。将步骤(4)、(8)的强磁选尾矿、细粒级产品摇床尾矿合并作为该发明的最终尾矿。

[0028]技术指标:最终钛精矿1102品位:47.04% ;回收率:51.47%。

[0029]实施例2

所处理的岩石型原生钛铁矿原矿成分:Ti024.16%，Fe 10.41%，CaOll.20%，Mg06.71%，Al2O3Il.77%，S12 46.92%。

[0030]将上述原矿经过下列工艺步骤:

(1)将原矿全部破碎至-15mm；

(2)将破碎后的矿石闭路磨矿，磨矿产品细度-0.074mm占70% ;

(3)将磨矿产品用弱磁选机磁选，磁场强度0.2T。弱磁选脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；

(4)将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选，强磁选流程为一次粗选、一次扫选、一次精选，背景磁场强度1.2T，精选尾矿和扫选精矿再磨后返回粗选，再磨产品细度-0.074mm占80%ο高梯度强磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；

(5)将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，粒度>0.2mm,中粒级产品，粒度0.2?0.074mm,细粒级产品，粒度〈0.074mm ；

(6)将粗粒级产品用摇床重选，得到摇床精矿I和粗粒级产品摇床尾矿。将粗粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm占90% ;

(7)将步骤(5)的中粒级产品与步骤(6)的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床精矿2和中粒级产品摇床尾矿。将中粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm 占 90% ；

(8)将步骤(5)的细粒级产品与步骤(7)的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床精矿3和细粒级产品摇床尾矿；

(9)将步骤(6)、(7)、(8)的摇床精矿1、摇床精矿2、摇床精矿3合并作为该发明的最终钛精矿。将步骤(4)、(8)的强磁选尾矿、细粒级产品摇床尾矿合并作为该发明的最终尾矿。

[0031]技术指标:最终钛精矿1102品位:45.37% ;回收率:48.54%。

[0032]实施例3

所处理的岩石型原生钛铁矿原矿成分:Ti026.94%，Fe 15.47%，Ca08.46%，Mg07.90%，Α120319.54%，S12 36.37%。

[0033]将上述原矿经过下列工艺步骤:

(1)将原矿全部破碎至-1Omm；

(2)将破碎后的矿石闭路磨矿，磨矿产品细度-0.074mm占60% ;

(3)将磨矿产品用弱磁选机磁选，磁场强度0.15T。弱磁选脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；

(4)将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选，强磁选流程为一次粗选、一次扫选、一次精选，背景磁场强度1.0T，精选尾矿和扫选精矿再磨后返回粗选，再磨产品细度-0.074mm占70%ο高梯度强磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；

(5)将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，粒度>0.2mm,中粒级产品，粒度0.2?0.074mm,细粒级产品，粒度〈0.074mm ；

(6)将粗粒级产品用摇床重选，得到摇床精矿I和粗粒级产品摇床尾矿。将粗粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm占70% ;

(7)将步骤(5)的中粒级产品与步骤(6)的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床精矿2和中粒级产品摇床尾矿。将中粒级产品摇床尾矿再磨，再磨产品细度-0.074mm 占 90% ；

(8)将步骤(5)的细粒级产品与步骤(7)的再磨产品合并，将该合并产品用摇床重选，得到摇床精矿3和细粒级产品摇床尾矿；

(9)将步骤(6)、(7)、(8)的摇床精矿1、摇床精矿2、摇床精矿3合并作为该发明的最终钛精矿。将步骤(4)、(8)的强磁选尾矿、细粒级产品摇床尾矿合并作为该发明的最终尾矿。

[0034]技术指标:最终钛精矿1102品位:47.84% ;回收率:54.62%。

【主权项】

1.一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，其特征在于包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，具体包括: A、前处理:将原矿进行破碎、磨矿； B、弱磁选:将前处理后的原矿经磁场强度为0.1-0.2T的弱磁选机磁选得到弱磁精矿a和弱磁选尾矿b ； C、强磁选:将弱磁选尾矿b经磁场强度1.0-1.2T的高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿c和强磁选尾矿d ； D、分级:将强磁选精矿c进行分级得到粒度>0.2mm的粗粒级产品e、粒度0.2-0.074mm的中粒级产品f和粒度< 0.074mm的细粒级产品g ； E、后处理: 1)将粗粒级产品e经摇床重选得到摇床精矿h和粗粒级产品摇床尾矿i，将粗粒级产品摇床尾矿i再磨至细度-0.074mm占60%?80%备用； 2)将中粒级产品f与I)中处理后的粗粒级产品摇床尾矿i合并后用摇床进行重选得到摇床精矿j和中粒级产品摇床尾矿k，将中粒级产品摇床尾矿k再磨至细度-0.074mm占80%?90%备用； 3)将细粒级产品g与2)中处理后的中粒级产品摇床尾矿k合并后用摇床重选得到摇床精矿I和细粒级产品摇床尾矿m ; 4)将摇床精矿h、摇床精矿j和摇床精矿I合并得到最终钛精矿；将强磁选尾矿d和细粒级产品摇床尾矿m合并得到最终尾矿。2.根据权利要求1所述的岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，其特征在于A步骤中所述破碎的粒度为5~20mmo3.根据权利要求1所述的岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，其特征在于A步骤中所述磨矿的细度为-0.074mm占50%?70%。4.根据权利要求1所述的岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，其特征在于C步骤中所述的高梯度强磁选机磁选的流程为一次粗选、一次扫选和一次精选，背景磁场强度均为.1.0~1.2T，精选尾矿和扫选尾矿再磨后返回粗选循环，再磨产品细度-0.074mm占70%?.90%。

【专利摘要】本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

【IPC分类】B03B1/00, B03B7/00

【公开号】CN105057089

【申请号】CN201510584234

【发明人】张曙光, 刘玫华, 陈献梅, 谢峰, 汤优优, 宋涛, 朱从杰, 杨玉珠, 闫森

【申请人】昆明冶金研究院

【公开日】2015年11月18日

【申请日】2015年9月15日



本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及到一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器。

背景技术：

大型的工业生产工作中，某些工作场合(如火力发电厂等)会产生很多粉尘，这些粉尘在排放之前需要经过净化除尘处理装置处理之后才能排放到外界中，否则会造成环境的污染；电除尘器种类繁多，根据在除尘过程中是否采用液体除尘和清灰，电除尘器分为干式静电除尘器和湿式静电除尘器；由于气体在阴极与阳极的作用下，变成了细小颗粒，螺旋结构的转动不能够将未受旋转离心力影响的颗粒进行喷淋，而导致除尘器净化气体的速度变慢。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其结构包括水箱、喷淋塔、出气口、进气口，所述水箱的正上方设有喷淋塔，所述喷淋塔通过支架与水箱焊接连接，所述出气口设在喷淋塔的顶部正中心，所述进气口设在喷淋塔的底部侧面。

作为本技术方案的进一步优化，所述水箱中设有排水口、水泵，所述排水口设于水箱的侧面，所述水泵位于水箱的上方，所述水泵与喷淋塔焊接连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷淋塔的内部设有阳极外壳、连接杆、电机、绝缘盖、螺旋结构、沉淀箱、滤网、雾化喷头，所述阳极外壳设在喷淋塔的塔壁上，所述连接杆位于喷淋塔的顶部，所述连接杆与喷淋塔焊接连接，所述电机位于连接杆的正中心，所述电机和连接杆焊接连接，所述绝缘盖位于电机的下方，所述绝缘盖和电机焊接连接，所述螺旋结构与电机相连接，所述沉淀箱位于喷淋塔的底部，所述滤网位于沉淀箱之上，所述雾化喷头设于绝缘盖之下。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋结构中设有阴极管、螺纹片、凸块，所述阴极管与电机相连接，所述螺纹片螺旋缠绕在阴极管上面，所述凸块两两排列均匀分布在螺纹片的正面。

作为本技术方案的进一步优化，所述凸块圆弧状。

有益效果

本实用新型一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型利用在喷淋塔的壁体中安装阳极外壳，在喷淋塔的正中心安装阴极管，通过两者的作用将气体中的的细微粉尘和水雾电荷结合形成大颗粒的粉尘，再将其喷淋沉淀，提高了所净化气体的质量。

2.本实用新型在螺旋片上安装弧形的凸块，将未受到旋转离心力影响的颗粒进行旋转击打，击打过的颗粒飞向阳极外壳的方向，通过雾化喷头的喷淋，加快了颗粒与水滴的接触速度，提高了净化的速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器的正视结构示意图。

图3为本实用新型一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器的螺旋结构结构示意图。

图中：水箱1、喷淋塔2、出气口3、进气口4、排水口a1、水泵a2、阳极外壳b1、连接杆b2、电机b3、绝缘盖b4、螺旋结构b5、雾化喷头c、阴极管b51、螺纹片b52、凸块b53。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其结构包括水箱1、喷淋塔2、出气口3、进气口4，所述水箱1的正上方设有喷淋塔2，所述喷淋塔2通过支架与水箱1焊接连接，所述出气口3设在喷淋塔2的顶部正中心，所述进气口4设在喷淋塔2的底部侧面。

所述水箱1中设有排水口a1、水泵a2，所述排水口a1设于水箱1的侧面，所述水泵a2位于水箱1的上方，所述水泵a2与喷淋塔2焊接连接。

所述喷淋塔2的内部设有阳极外壳b1、连接杆b2、电机b3、绝缘盖b4、螺旋结构b5、沉淀箱b6、滤网b7、雾化喷头c，所述阳极外壳b1设在喷淋塔2的塔壁上，所述连接杆b2位于喷淋塔2的顶部，所述连接杆b2与喷淋塔2焊接连接，所述电机b3位于连接杆b2的正中心，所述电机b3和连接杆b2焊接连接，所述绝缘盖b4位于电机b3的下方，所述绝缘盖b4和电机b3焊接连接，所述螺旋结构b5与电机b3相连接，所述沉淀箱b6位于喷淋塔2的底部，所述滤网b7位于沉淀箱b6之上，所述雾化喷头c设于绝缘盖b4之下。

所述螺旋结构b5中设有阴极管b51、螺纹片b52、凸块b53，所述阴极管b51与电机b3相连接，所述螺纹片b52螺旋缠绕在阴极管b51上面，所述凸块b53两两排列均匀分布在螺纹片b52的正面。

所述凸块b53圆弧状。

工作原理：打开电源将气体从进气口4输入，通过滤网b7将气体中较大的颗粒进行过滤，而气体通过过滤网b7到达喷淋塔2中，在阳极外壳b1对阴极管b51的作用下，气体中的细微粉尘和水雾电荷凝结成颗粒，在启动电机b3阴极管b51的上的螺纹片b52旋转将停落在螺纹片b52之上的颗粒，通过旋转的离心力旋出至阳极外壳b1的方向，在启动水泵a2将水箱a1中的水通过雾化喷头c转化成小水滴，与喷淋塔2中的颗粒结合掉落在沉淀箱b6中；螺旋片b52上的圆弧状凸块b53可以随着螺旋片b52的旋转，而使在螺旋片b52上面的颗粒通过圆弧状的凸块b53将其击打到阳极外壳b1的方向，使颗粒在螺纹片b52中未受离心力影响的颗粒，能够飞向阳极外壳b1的位置进行喷淋，从而加快喷淋塔2的净化效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其特征在于：其结构包括水箱(1)、喷淋塔(2)、出气口(3)、进气口(4)，所述水箱(1)的正上方设有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)通过支架与水箱(1)焊接连接，所述出气口(3)设在喷淋塔(2)的顶部正中心，所述进气口(4)设在喷淋塔(2)的底部侧面。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其特征在于：所述水箱(1)中设有排水口(a1)、水泵(a2)，所述排水口(a1)设于水箱(1)的侧面，所述水泵(a2)位于水箱(1)的上方，所述水泵(a2)与喷淋塔(2)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其特征在于：所述喷淋塔(2)的内部设有阳极外壳(b1)、连接杆(b2)、电机(b3)、绝缘盖(b4)、螺旋结构(b5)、沉淀箱(b6)、滤网(b7)、雾化喷头(c)，所述阳极外壳(b1)设在喷淋塔(2)的塔壁上，所述连接杆(b2)位于喷淋塔(2)的顶部，所述连接杆(b2)与喷淋塔(2)焊接连接，所述电机(b3)位于连接杆(b2)的正中心，所述电机(b3)和连接杆(b2)焊接连接，所述绝缘盖(b4)位于电机(b3)的下方，所述绝缘盖(b4)和电机(b3)焊接连接，所述螺旋结构(b5)与电机(b3)相连接，所述沉淀箱(b6)位于喷淋塔(2)的底部，所述滤网(b7)位于沉淀箱(b6)之上，所述雾化喷头(c)设于绝缘盖(b4)之下。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其特征在于：所述螺旋结构(b5)中设有阴极管(b51)、螺纹片(b52)、凸块(b53)，所述阴极管(b51)与电机(b3)相连接，所述螺纹片(b52)螺旋缠绕在阴极管(b51)上面，所述凸块(b53)两两排列均匀分布在螺纹片(b52)的正面。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其特征在于：所述凸块(b53)圆弧状。

技术总结

本实用新型公开了一种螺旋阴极高效湿式静电除尘器，其结构包括水箱、喷淋塔、出气口、进气口，水箱的正上方设有喷淋塔，喷淋塔通过支架与水箱焊接连接，出气口设在喷淋塔的顶部正中心，进气口设在喷淋塔的底部侧面；本实用新型利用在喷淋塔的壁体中安装阳极外壳，在喷淋塔的正中心安装阴极管，通过两者的作用将气体中的的细微粉尘和水雾电荷结合形成大颗粒的粉尘，再将其喷淋沉淀，提高了所净化气体的质量。

技术研发人员：兰书迁

受保护的技术使用者：兰书迁

技术研发日：2019.09.17

技术公布日：2020.09.04