1.本实用新型涉及排气塞技术领域，具体为低压金属模具排气塞。
背景技术：
2.排气塞是用于模具内部能将空气及其他杂气排出从而提升模具产品品质的一种模具配件，排气塞别名有：蜂窝孔排气塞、透气塞、通气塞、柱形排气塞，排气塞用于
铝合金、铜、锡等
有色金属及合金低压铸造模具排气，如注塑成型模具、重力铸造模具、真空铸造模具、低压铸造模具。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn215657767u的“一种可快速更换的套装排气塞”，主要是解决现有套装排气塞需在模具冷却后才能更换而耽误生产进度和造成生产上诸多环节等待及浪费的问题。它的主要特征是：包括排气塞外管和排气塞网状塞；所述排气塞外管的外表面设有螺纹；所述排气塞外管的顶部设有便于旋转的转动施力机构。
4.但是在现有的低压金属模具上单独开排气槽，只能针对工件分模面外圈排气，而不能针对特定面进行排气，模腔内空气和物理加热过程中产生的气体无法正常向外排出，从而使其特定面产生气孔缺陷，影响低压金属模具的正常使用，针对上述问题，提出低压金属模具排气塞。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供低压金属模具排气塞，以解决上述背景技术提出的在现有的低压金属模具上单独开排气槽，只能针对工件分模面外圈排气，而不能针对特定面进行排气，模腔内空气和物理加热过程中产生的气体无法正常向外排出，从而使其特定面产生气孔缺陷，影响低压金属模具的正常使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压金属模具排气塞，包括模具组件，所述模具组件的顶部固定连接有三个排气塞组件，所述模具组件包括模座和侧板，所述模座的底部开设有排气孔二，所述模座的底部一端开设有排气孔一，且所述模座的底部另一端开设有排气孔三，所述排气塞组件包括安装座、插销、本体、排气端盖和排气底盖，所述本体的内部设置有石棉，所述安装座的顶部环形阵列开设有四个卡槽，所述本体的外侧均匀固定连接有四个卡块，所述卡块的底部与卡槽的内侧卡接固定，所述本体的顶部内侧与排气端盖的外侧固定连接，且所述本体的底部与排气底盖的顶部焊接。
7.优选的，所述卡块的一端顶部开设有受力凹槽，所述卡块的一侧开设有通孔，使用施力工具的一端放置在受力凹槽内，方便将本体向上取出。
8.优选的，所述卡槽的外侧贯穿开设有插槽，且所述插槽的内侧与插销的一端插接固定，使用四个插销将插槽和通孔插接固定即可，从而将本体固定在安装座上。
9.优选的，所述本体的外侧与安装座的内侧套接，所述模座的顶部开设有三个排气孔四，安装座可以将本体固定在模座顶部，排气孔四可以将模具型腔内气体通过排气塞组件向外排出。
10.优选的，所述排气底盖的外侧与排气孔四的内侧相贴合，所述模座的一端与侧板的内侧固定安装，作为模具型腔内接触铝液的排气面的排气底盖采用不锈钢制成，有效提高排气塞组件的使用寿命。
11.优选的，所述安装座的底部与模座的顶部固定安装，安装座可以将本体固定在模座顶部，方便对模具型腔内的气体进行排出。
12.优选的，所述插槽和通孔的中轴线在同一条直线上，使用插销可以将插槽和通孔插接固定即可，方便固定本体和安装座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，该模座的底部分别开设有排气孔一、排气孔二和排气孔三，模座的顶部开设有三个排气孔四，排气孔一、排气孔二和排气孔三及三个排气孔四可以使其内腔空气充分排出，可以针对容易产生气孔面对应模具上加装排气塞，使其充分排除模腔内空气和物理加热过程中产生的气体，模具腔内排气通畅，产品上容易产生气孔的地方得到了有效改善。
15.2、本实用新型中，将本体的卡块对准卡槽并向下移动到安装座内侧，使四个卡块卡在卡槽内，再使用四个插销将插槽和通孔插接固定即可，从而将本体固定在安装座上，方便排气塞的安装和拆卸更换，方便使用。
16.3、本实用新型中，通过设置本体、排气底盖和石棉，作为模具型腔内接触铝液的排气面的排气底盖采用不锈钢制成，有效提高排气塞组件的使用寿命，石棉由纤维束组成，且石棉具有高抗张强度、耐化学、热侵蚀性能，内部石棉可以有效避免铝液钻入排气塞堵塞排气通道，该排气塞组件具有生产简单、不易钻铝、排气效果好和成本低廉的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型低压金属模具排气塞部分剖视的结构示意图；
18.图2为本实用新型低压金属模具排气塞的仰视图；
19.图3为本实用新型低压金属模具排气塞的前侧内部剖视图；
20.图4为本实用新型低压金属模具排气塞的排气塞组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型低压金属模具排气塞的排气塞组件的正面剖视图。
22.图中：
23.1、模具组件；2、排气塞组件；11、模座；12、侧板；13、排气孔一；14、排气孔二；15、排气孔三；16、排气孔四；21、安装座；22、插销；23、插槽；24、卡槽；25、卡块；26、受力凹槽；27、通孔；28、本体；29、排气端盖；30、排气底盖；31、石棉。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：低压金属模具排气塞，包括模具组件1，模具组件1的顶部固定连接有三个排气塞组件2，模具组件1包括模座11和侧板12，模座11的底部开设有排气孔二14，模座11的底部一端开设有排气孔一13，且模座11的底部另一端开设有排气孔三15，排气塞组件2包括安装座21、插销22、本体28、排气端盖29和排气底盖30，本体28的内部设置有石棉31，安装座21的顶部环形阵列开设有四个卡槽24，本体28的外侧均匀固定连接有四个卡块25，卡块25的底部与卡槽24的内侧卡接固定，本体28的顶部内侧与排气端盖29的外侧固定连接，且本体28的底部与排气底盖30的顶部焊接。
27.如图4和图5所示：卡块25的一端顶部开设有受力凹槽26，卡块25的一侧开设有通孔27，使用施力工具的一端放置在受力凹槽26内，方便将本体28向上取出。
28.如图4和图5所示：卡槽24的外侧贯穿开设有插槽23，且插槽23的内侧与插销22的一端插接固定，使用四个插销22将插槽23和通孔27插接固定即可，从而将本体28固定在安装座21上。
29.如图1-5所示：本体28的外侧与安装座21的内侧套接，模座11的顶部开设有三个排气孔四16，安装座21可以将本体28固定在模座11顶部，排气孔四16可以将模具型腔内气体通过排气塞组件2向外排出。
30.如图1-5所示：排气底盖30的外侧与排气孔四16的内侧相贴合，模座11的一端与侧板12的内侧固定安装，作为模具型腔内接触铝液的排气面的排气底盖30采用不锈钢制成，有效提高排气塞组件2的使用寿命。
31.如图1-3所示：安装座21的底部与模座11的顶部固定安装，安装座21可以将本体28固定在模座11顶部，方便对模具型腔内的气体进行排出。
32.如图4和图5所示：插槽23和通孔27的中轴线在同一条直线上，使用插销22可以将插槽23和通孔27插接固定即可，方便固定本体28和安装座21。
33.本装置的使用方法及工作原理：现有的模具在使用时，上下、左右、后模合起后形成密封内腔，铝液由下模注入口打进去，铝液注入时产生的气体和内腔内空气只能从合模线排出，不能充分排出内腔内所有气体；而该模座11的底部分别开设有排气孔一13、排气孔二14和排气孔三15，模座11的顶部开设有三个排气孔四16，且排气孔四16的顶部设置有排气塞组件2，排气孔一13、排气孔二14和排气孔三15及三个排气孔四16可以使其内腔空气充分排出，可以针对容易产生气孔面对应模具上加装排气塞，使其充分排除模腔内空气和物理加热过程中产生的气体，模具腔内排气通畅，产品上容易产生气孔的地方得到了有效改善；
34.同时对排气塞组件2进行改进，该排气塞组件2在安装时，只需将本体28的卡块25对准卡槽24并向下移动到安装座21内侧，使四个卡块25卡在卡槽24内，再使用四个插销22将插槽23和通孔27插接固定即可，从而将本体28固定在安装座21上，当本体28需要更换时，先将四个插销22取下，再使用施力工具的一端放置在受力凹槽26内，方便将本体28向上取出，再将一个全新的本体28安装在安装座21上即可形成一个全新的排气塞组件2，模具即可实现再次正常浇注；
35.本体28的顶部和底部分别设置有排气端盖29和排气底盖30，且本体28内部设置有石棉31，模具型腔内的气体依次通过排气底盖30、石棉31和排气端盖29向外排出，作为模具型腔内接触铝液的排气面的排气底盖30采用不锈钢制成，有效提高排气塞组件2的使用寿
命，内部石棉31可以有效避免铝液钻入排气塞堵塞排气通道。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.低压金属模具排气塞，包括模具组件(1)，其特征在于，所述模具组件(1)的顶部固定连接有三个排气塞组件(2)，所述模具组件(1)包括模座(11)和侧板(12)，所述模座(11)的底部开设有排气孔二(14)，所述模座(11)的底部一端开设有排气孔一(13)，且所述模座(11)的底部另一端开设有排气孔三(15)，所述排气塞组件(2)包括安装座(21)、插销(22)、本体(28)、排气端盖(29)和排气底盖(30)，所述本体(28)的内部设置有石棉(31)，所述安装座(21)的顶部环形阵列开设有四个卡槽(24)，所述本体(28)的外侧均匀固定连接有四个卡块(25)，所述卡块(25)的底部与卡槽(24)的内侧卡接固定，所述本体(28)的顶部内侧与排气端盖(29)的外侧固定连接，且所述本体(28)的底部与排气底盖(30)的顶部焊接。2.根据权利要求1所述的低压金属模具排气塞，其特征在于：所述卡块(25)的一端顶部开设有受力凹槽(26)，所述卡块(25)的一侧开设有通孔(27)。3.根据权利要求1所述的低压金属模具排气塞，其特征在于：所述卡槽(24)的外侧贯穿开设有插槽(23)，且所述插槽(23)的内侧与插销(22)的一端插接固定。4.根据权利要求1所述的低压金属模具排气塞，其特征在于：所述本体(28)的外侧与安装座(21)的内侧套接，所述模座(11)的顶部开设有三个排气孔四(16)。5.根据权利要求4所述的低压金属模具排气塞，其特征在于：所述排气底盖(30)的外侧与排气孔四(16)的内侧相贴合，所述模座(11)的一端与侧板(12)的内侧固定安装。6.根据权利要求3所述的低压金属模具排气塞，其特征在于：所述安装座(21)的底部与模座(11)的顶部固定安装。7.根据权利要求3所述的低压金属模具排气塞，其特征在于：所述插槽(23)和通孔(27)的中轴线在同一条直线上。
技术总结
本实用新型公开了低压金属模具排气塞，包括模具组件，所述模具组件的顶部固定连接有三个排气塞组件，所述模具组件包括模座和侧板。本实用新型通过排气孔一、排气孔二和排气孔三及三个排气孔四可以使其内腔空气充分排出，可以针对容易产生气孔面对应模具上加装排气塞，使其充分排除模腔内空气和物理加热过程中产生的气体，模具腔内排气通畅，产品上容易产生气孔的地方得到了有效改善，通过设置本体、排气底盖和石棉，有效提高排气塞组件的使用寿命，内部石棉可以有效避免铝液钻入排气塞堵塞排气通道，该排气塞组件具有生产简单、不易钻铝、排气效果好和成本低廉的优点，同时通过设置卡块、卡槽和插销，方便排气塞的安装和拆卸更换，方便使用。方便使用。方便使用。
技术研发人员：张协 孙建军
受保护的技术使用者：常熟祥博精密机械有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/6/1
声明：
“低压金属模具排气塞的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：常熟祥博精密机械有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
