本实用新型涉及切割机技术领域，具体领域为一种铸件浇口切割机。
背景技术：
目前，我国铸造行业通常采用氧气加液化气的气切割，来对浇口和铸件进行分离。工人切割时需要手持铸件和切割装置，来对铸件进行切割。工人需要大力握紧铸件，手部和面部距离切割装置极近，危险系数高。使用氧气和液化气，有爆炸风险，十分不安全，会对工作人员造成危害，而且切割面不光滑，难以打磨，工人劳动强度大，工作效率低，依赖人工技能进行操作。
另外，目前还会使用手工切割机来进行切割，但是手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣于生产效率低，同时切割出的火花、粉尘四溅、工作环境恶劣，切割时有时会采用液体冷却，但是现有的切割机没有防水结构，导致其设备寿命不高，设备经常会锈蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件浇口切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇口切割机，包括机体，所述机体的上表面并列设有切割装置和工作台，所述工作台的上表面设有夹紧装置，所述切割装置的下方设有吸屑装置，且吸屑装置设置在机体的内部，所述切割装置的正面设有控制箱；
所述切割装置包括立柱，所述立柱的左侧设有直线滑轨，所述直线滑轨上穿插有与其配合的多个滑块，所述滑块的两端穿插在直线滑轨上，所述滑块固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机和主轴，所述电机和主轴通过传送带连接，所述主轴的前端设有砂轮，所述直线滑轨的顶端中部设有减速电机，所述滑块的中部穿插有与减速电机连接的丝杠；
优选的，所述电机和主轴的外侧设有保护外壳，所述保护外壳与主轴的连接处设有密封圈，所述主轴包括轴套和轴体，所述轴体中套接有风扇。
优选的，所述滑块的数量至少为2个。
优选的，所述安装板上表面设有吊耳，所述立柱的上表面设有多个定滑轮，所述立柱的右侧设有压块，所述压块和吊耳通过牵引线经过多个定滑轮连接。
优选的，所述定滑轮的数量至少为2个。
优选的，所述立柱的右侧设有第一红外线发射器，所述主轴的下端设有第二红外线发射器。
优选的，所述工作台包括第一导轨、第二导轨、X向液压缸和Y向液压缸，X向液压缸与Y向液压缸设置在机体上，X向液压缸与Y向液压缸分别与工作台连接，第一导轨设置在工作台的下表面上，第二导轨设置在工作台的中间。
优选的，所述夹紧装置包括夹紧气缸和轨道，所述夹紧气缸的气缸杆固定连接有夹紧爪，所述夹紧爪设置在轨道中，所述轨道中还设有挡板。
优选的，所述工作台设有吸屑孔，所述吸屑孔下方连接有吸屑装置，所述吸屑装置为真空吸屑。
所述砂轮外侧设有砂轮保护壳。
所述电机和主轴外侧设有传动机构保护壳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割装置采用电切割，实现铸件浇口的切割，达到了省时省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危险，并且电切割切割面平整，打磨要求大大降低，甚至不需要打磨，节省材料误差小；通过切割装置可以上下移动，工作台也可以前后左右移动，还有夹紧装置的配合，使本装置可以适应不同形状的铸件切割，适应性广；通过保护外壳与风扇的设计，可以减少液体向电机和主轴溅射，增强防水结构，增加设备实用寿命，减少设备的锈蚀情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1机体、2切割装置、3工作台、4夹紧装置、5吸屑装置、6控制箱、7立柱、8直线滑轨、9滑块、10安装板、11电机、12主轴、121轴套、122轴体、123风扇、13砂轮、14减速电机、15丝杠、16保护外壳、17密封圈、18吊耳、19定滑轮、20压块、21牵引线、22第一红外线发射器、23第二红外线发射器、24第一导轨、25第二导轨、26 X向液压缸、27 Y向液压缸、28夹紧气缸、29轨道、30夹紧爪、31挡板、32吸屑孔、33砂轮保护壳、34传动机构保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件浇口切割机，包括机体1，所述机体1的上表面并列设有切割装置2和工作台3，切割装置2可以上下移动，工作台3可以前后左右移动，所述工作台3的上表面设有夹紧装置4，夹紧装置4可以夹紧铸件，使本装置可以适应不同形状的铸件切割，所述切割装置2的下方设有吸屑装置5，吸屑装置5可以吸收切割过程中的切屑，使工作环境整洁，且吸屑装置5设置在机体1的内部，所述切割装置2的正面设有控制箱6，控制箱6的上表面设有控制按键，可以操控第一红外线发射器22、第二红外线发射器23、电机11、吸屑装置5、减速电机14、夹紧气缸28、X向液压缸26和Y向液压缸27的工作状态，从而控制切割装置2上下移动、工作台3前后左右移动、控切割定位、切割装置2的转速开闭和吸屑装置5开闭。
所述切割装置2包括立柱7，所述立柱7的左侧设有直线滑轨8，所述直线滑轨8上穿插有与其配合的多个滑块9，所述滑块9的两端穿插在直线滑轨8上，滑块9在直线滑轨8上可以上下移动，所述滑块9固定连接有安装板10，所述安装板10上固定连接有电机11和主轴12，所述电机11和主轴12通过传送带连接，电机11为主轴12的动力源，所述主轴12的前端设有砂轮13，砂轮13用于切割铸件浇口，所述直线滑轨8的顶端中部设有减速电机14，所述滑块9的中部穿插有与减速电机14连接的丝杠15，减速电机14为丝杠15提供动力，丝杠15转动带动滑块9上下移动，直线滑轨8防止滑块9转动使滑块9垂直上下移动，减速电机14、丝杠15、直线滑轨8和滑块9组成一个垂直上下移动平台，可以自由的停止在直线滑轨8的任意位置；
所述电机11和主轴12的外侧设有保护外壳16，所述保护外壳16与主轴12的连接处设有密封圈17，所述主轴12包括轴套121和轴体122，所述轴体122中套接有风扇123；保护外壳16可以减少液体向电机11和主轴12溅射，增强防水结构，增加设备实用寿命，减少设备的锈蚀情况；风扇123可以将溅射到主轴12的液体吹走，并形成风压减少液体溅射。
所述滑块9的数量至少为2个，满足切割装置上下移动的需求。
所述安装板10上表面设有吊耳18，所述立柱7的上表面设有多个定滑轮19，所述立柱7的右侧设有压块20，所述压块20和吊耳18通过牵引线21经过多个定滑轮19连接；当切割装置2出现故障、滑块9下滑时，压块20可以拉住切割装置2，防止本装置损毁发生意外。
所述定滑轮19的数量至少为2个，定滑轮19用于改变牵引线21的受力方向。
所述立柱7的右侧设有第一红外线发射器22，所述主轴12的下端设有第二红外线发射器23，第一红外线发射器22和第二红外线发射器23发射的光线形成一个十字，用来做切割的定位。
所述工作台3包括第一导轨24、第二导轨25、X向液压缸26和Y向液压缸27，X向液压缸26与Y向液压缸27设置在机体1上，X向液压缸26与Y向液压缸27分别与工作台3连接，第一导轨24设置在工作台3的下表面上，第二导轨25设置在工作台3的中间，使工作台3可以前后左右移动。
所述夹紧装置4包括夹紧气缸28和轨道29，所述夹紧气缸28的气缸杆固定连接有夹紧爪30，所述夹紧爪30设置在轨道29中，所述轨道29中还设有挡板31。
所述工作台3设有吸屑孔32，所述吸屑孔32下方连接有吸屑装置5，所述吸屑装置5为真空吸屑器。
所述砂轮13外侧设有砂轮保护壳33，保护工人在操作过程中减少危险的发生。
所述电机11和主轴12外侧设有传动机构保护壳34，保护传送带的安全，提高使用寿命。
工作原理：使用时，将铸件放置在夹紧装置4上，通过控制箱6操作夹紧气缸28，将铸件夹紧，使用第一红外线发射器22和第二红外线发射器23发射的光线形成一个十字，进行切割的定位，移动工作台3，使砂轮13对准铸件浇口，将切割装置2向下移动，开启电机11，带动主轴12旋转，对铸件浇口进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铸件浇口切割机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上表面并列设有切割装置（2）和工作台（3），所述工作台（3）的上表面设有夹紧装置（4），所述切割装置（2）的下方设有吸屑装置（5），且吸屑装置（5）设置在机体（1）的内部，所述切割装置（2）的正面设有控制箱（6）；
所述切割装置（2）包括立柱（7），所述立柱（7）的左侧设有直线滑轨（8），所述直线滑轨（8）上穿插有与其配合的多个滑块（9），所述滑块（9）的两端穿插在直线滑轨（8）上，所述滑块（9）固定连接有安装板（10），所述安装板（10）上固定连接有电机（11）和主轴（12），所述电机（11）和主轴（12）通过传送带连接，所述主轴（12）的前端设有砂轮（13），所述直线滑轨（8）的顶端中部设有减速电机（14），所述滑块（9）的中部穿插有与减速电机（14）连接的丝杠（15）；
所述电机（11）和主轴（12）的外侧设有保护外壳（16），所述保护外壳（16）与主轴（12）的连接处设有密封圈（17），所述主轴（12）包括轴套（121）和轴体（122），所述轴体（122）中套接有风扇（123）。
2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述滑块（9）的数量至少为2个。
3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述安装板（10）上表面设有吊耳（18），所述立柱（7）的上表面设有多个定滑轮（19），所述立柱（7）的右侧设有压块（20），所述压块（20）和吊耳（18）通过牵引线（21）经过多个定滑轮（19）连接。
4.根据权利要求3所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述定滑轮（19）的数量至少为2个。
5.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述立柱（7）的右侧设有第一红外线发射器（22），所述主轴（12）的下端设有第二红外线发射器（23）。
6.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述工作台（3）包括第一导轨(24)、第二导轨（25）、X向液压缸(26)和Y向液压缸(27)，X向液压缸(26)与Y向液压缸(27)设置在机体（1）上，X向液压缸(26)与Y向液压缸(27)分别与工作台（3）连接，第一导轨(24)设置在工作台（3）的下表面上，第二导轨(25)设置在工作台（3）的中间。
7.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括夹紧气缸（28）和轨道（29），所述夹紧气缸（28）的气缸杆固定连接有夹紧爪（30），所述夹紧爪（30）设置在轨道（29）中，所述轨道（29）中还设有挡板（31）。
8.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述工作台（3）设有吸屑孔（32），所述吸屑孔（32）下方连接有吸屑装置（5），所述吸屑装置（5）为真空吸屑器。
9.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述砂轮（13）外侧设有砂轮保护壳（33）。
10.根据权利要求1所述的一种铸件浇口切割机，其特征在于：所述电机（11）和主轴（12）外侧设有传动机构保护壳（34）。
技术总结
本实用新型公开了铸件浇口切割机，包括机体，所述机体的上表面并列设有切割装置和工作台，所述工作台的上表面设有夹紧装置，所述切割装置的下方设有吸屑装置，且吸屑装置设置在机体的内部，所述切割装置的正面设有控制箱，通过切割装置采用电切割，实现铸件浇口的切割，达到了省时省力，工作效率高的要求，也大大降低工作危险，并且电切割切割面平整，打磨要求大大降低，节省材料误差小；通过切割装置可以上下移动，工作台也可以前后左右移动，还有夹紧装置的配合，使本装置可以适应不同形状的铸件切割，适应性广；通过保护外壳与风扇的设计，可以减少液体向电机和主轴溅射，增强防水结构，增加设备实用寿命，减少设备的锈蚀情况。
技术研发人员：李会建
受保护的技术使用者：石家庄市金韧强机械设备有限公司
文档号码：201621385089
技术研发日：2016.12.16
技术公布日：2017.06.27
声明：
“铸件浇口切割机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：石家庄市金韧强机械设备有限公司
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2024年06月14日 ~ 16日 
