精金矿机械搅拌式浮选装置

权利要求

1.精金矿机械搅拌式浮选装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有驱动机构，所述壳体(1)内腔固定设有筛分网板(2)，所述壳体(1)内腔位于筛分网板(2)的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板(2)的顶部设置有搅拌机构，所述壳体(1)顶部边缘位置固定设有料仓(3)；

所述驱动机构包括有电机(21)和固定板(4)，所述电机(21)固定安装在壳体(1)顶部远离料仓(3)的一端，且电机(21)的输出轴端部贯穿对应位置的固定板(4)并固定套设有齿轮(22)，所述固定板(4)远离电机(21)的一端与料仓(3)外壁固定连接，所述固定板(4)靠近料仓(3)的一端贯穿开设有槽口(5)，所述槽口(5)内部活动套设有升降柱(6)，所述升降柱(6)的底端开设有料槽(7)，且升降柱(6)的底端贯穿并延伸至壳体(1)内部，所述料槽(7)内腔顶端面向料仓(3)的一侧顶端以及料仓(3)面向升降柱(6)的一侧底端均贯穿开设有下料口(8)，所述固定板(4)顶端面靠近升降柱(6)的一端固定设有固定块一(9)，所述升降柱(6)面向固定板(4)的一侧顶端固定设有固定块二(10)，所述固定块一(9)与固定块二(10)相对侧的对应位置处均设置有两个呈竖直平行设置的耳板(11)，所述固定块一(9)以及固定块二(10)上的两个耳板(11)之间均设置有圆台块(12)，所述圆台块(12)的两端中心位置与对应位置的耳板(11)之间均设置有转杆，且圆台块(12)通过转杆与耳板(11)转动连接，所述固定板(4)顶部位于齿轮(22)与升降柱(6)之间的位置处设置有升降盘(14)，所述升降盘(14)的中心位置竖直贯穿设有轴孔(18)，所述轴孔(18)内部套设有轴杆(13)，且轴杆(13)底端依次贯穿固定板(4)和壳体(1)顶部并延伸至壳体(1)内腔，所述轴杆(13)外周面顶端固定设有两个关于轴杆(13)的竖直向中心轴线呈轴对称设置的导条(15)，所述轴孔(18)内周面对应导条(15)的位置处开设有导槽(16)，且导条(15)与导槽(16)之间滑动连接，所述升降盘(14)的外周面中部固定套设有与齿轮(22)相啮合的齿圈(17)，所述升降盘(14)的顶部以及底部均开设有凹槽(23)，且升降盘(14)上的凹槽(23)内周面靠近升降柱(6)的一端位于两个耳板(11)之间，所述升降盘(14)的顶端面以及底端面均设置为椭圆形，所述升降盘(14)顶部以及底部的凹槽(23)内周面相背的一端边缘位置均开设有滑槽(20)，所述固定块一(9)以及固定块二(10)上远离升降柱(6)一端的耳板(11)底端延伸至对应位置的凹槽(23)内部，且对应位置耳板(11)底端面向升降柱(6)的一侧对应滑槽(20)的位置处设置有滑块(19)，所述滑块(19)滑动连接于对应位置的滑槽(20)内部；

所述原料预处理机构包括有转筒(26)，所述转筒(26)的顶端面与轴杆(13)的底端固定连接，转筒(26)的底端面与筛分网板(2)的顶端面相贴合，所述转筒(26)内部设置有圆柱块(24)，所述圆柱块(24)的底部中心位置固定连接有固定轴(25)，所述圆柱块(24)外周面开设有多组等距设置的引导滑槽(28)，所述转筒(26)的外周面设置有两组桨叶组件(27)，每组设有多个，所述桨叶组件(27)包括有桨叶(271)，所述桨叶(271)靠近转筒(26)的一端固定连接有L型连杆(272)，且L型连杆(272)远离桨叶(271)的一端活动贯穿对应位置的转筒(26)并延伸至转筒(26)内部，所述L型连杆(272)外部固定套设有限位板(273)，所述限位板(273)设置在转筒(26)内部，所述L型连杆(272)远离桨叶(271)的一端固定设有引导块(274)，所述引导块(274)滑动连接于引导滑槽(28)内部，所述壳体(1)内周面位于筛分网板(2)上方的部分设置有多组条板(29)，每组多个，且每组多个条板(29)与对应位置的多个桨叶(271)之间交替设置；

所述搅拌机构包括有轴筒(30)和垫块(37)，所述垫块(37)固定设于壳体(1)内腔底部，所述轴筒(30)顶端贯穿筛分网板(2)并与转筒(26)的底端面固定连接，轴筒(30)底端与垫块(37)顶端面相贴合，所述固定轴(25)底端依次贯穿转筒(26)以及轴筒(30)，并与垫块(37)顶端面固定连接，所述固定轴(25)与转筒(26)以及轴筒(30)之间均活动连接，所述轴筒(30)外周面均匀分布有多个搅拌轴(31)；

所述电机(21)的输出轴与固定板(4)的连接处、轴杆(13)与固定板(4)和壳体(1)的连接处以及轴筒(30)与筛分网板(2)的连接处均通过轴承活动连接。

2.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述引导滑槽(28)包括两个水平槽段和两个倾斜槽段，且水平槽段和倾斜槽段交替设置，并首尾连通呈闭合设置，所述条板(29)与引导滑槽(28)的其中一个水平槽段对应设置。

3.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述桨叶(271)的两侧均固定连接有三棱柱条。

4.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述圆柱块(24)的外表面不与转筒(26)的内表面相接触。

5.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧位于筛分网板(2)的底部连通设有向上倾斜设置的进浮选剂管(32)。

6.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述壳体(1)外周面底端一侧连通设有排渣管(33)以及另一侧连通设有排液管(34)，所述排渣管(33)与排液管(34)上均安装有开关阀(36)，且排液管(34)与壳体(1)的连通处固定设有过滤板(35)。

7.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述垫块(37)的顶端面设置为向上凸起的球面。

8.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述料仓(3)内部远离下料口(8)的一侧固定设有楔形块(38)，所述楔形块(38)的顶端面设置为内凹式圆弧面。

9.根据权利要求1所述的精金矿机械搅拌式浮选装置，其特征在于：所述轴筒(30)外周面底端固定设有刮板(39)，且刮板(39)底端面与垫块(37)表面相贴合，刮板(39)远离轴筒(30)的一端与壳体(1)内周面相贴合。

说明书

技术领域

本发明涉及精金矿浮选技术领域，更具体地说，本发明涉及精金矿机械搅拌式浮选装置。

背景技术

精金矿经氧化得到的难处理金精矿在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液进行浸出，使包裹金的载体硫化物及砷化物氧化，从而释放出包裹金，同时氢氧化钠氧化硫化物产生的中间产物，将金浸出转入溶液中，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金。现有技术中，一般多采用机械搅拌式浮选装置对精金矿进行浮选。

但是目前市场上的金精矿浮选装置在使用的过程中，通常是将待处理物料倒入装置中，直接加入浮选剂进行浮选，一方面使得部分较大块的物料不能充分浮选，另一方面物料堆积过多，导致部分物料未能快速与浮选剂接触，降低了浮选效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种精金矿机械搅拌式浮选装置，本发明所要解决的技术问题是：如何对大块物料进行破碎处理，并提高浮选效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精金矿机械搅拌式浮选装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；

所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮，所述固定板远离电机的一端与料仓外壁固定连接，所述固定板靠近料仓的一端贯穿开设有槽口，所述槽口内部活动套设有升降柱，所述升降柱的底端开设有料槽，且升降柱的底端贯穿并延伸至壳体内部，所述料槽内腔顶端面向料仓的一侧顶端以及料仓面向升降柱的一侧底端均贯穿开设有下料口，所述固定板顶端面靠近升降柱的一端固定设有固定块一，所述升降柱面向固定板的一侧顶端固定设有固定块二，所述固定块一与固定块二相对侧的对应位置处均设置有两个呈竖直平行设置的耳板，所述固定块一以及固定块二上的两个耳板之间均设置有圆台块，所述圆台块的两端中心位置与对应位置的耳板之间均设置有转杆，且圆台块通过转杆与耳板转动连接，所述固定板顶部位于齿轮与升降柱之间的位置处设置有升降盘，所述升降盘的中心位置竖直贯穿设有轴孔，所述轴孔内部套设有轴杆，且轴杆底端依次贯穿固定板和壳体顶部并延伸至壳体内腔，所述轴杆外周面顶端固定设有两个关于轴杆的竖直向中心轴线呈轴对称设置的导条，所述轴孔内周面对应导条的位置处开设有导槽，且导条与导槽之间滑动连接，所述升降盘的外周面中部固定套设有与齿轮相啮合的齿圈，所述升降盘的顶部以及底部均开设有凹槽，且升降盘上的凹槽内周面靠近升降柱的一端位于两个耳板之间，所述升降盘的顶端面以及底端面均设置为椭圆形，所述升降盘顶部以及底部的凹槽内周面相背的一端边缘位置均开设有滑槽，所述固定块一以及固定块二上远离升降柱一端的耳板底端延伸至对应位置的凹槽内部，且对应位置耳板底端面向升降柱的一侧对应滑槽的位置处设置有滑块，所述滑块滑动连接于对应位置的滑槽内部；

所述原料预处理机构包括有转筒，所述转筒的顶端面与轴杆的底端固定连接，转筒的底端面与筛分网板的顶端面相贴合，所述转筒内部设置有圆柱块，所述圆柱块的底部中心位置固定连接有固定轴，所述圆柱块外周面开设有多组等距设置的引导滑槽，所述转筒的外周面设置有两组桨叶组件，每组设有多个，所述桨叶组件包括有桨叶，所述桨叶靠近转筒的一端固定连接有L型连杆，且L型连杆远离桨叶的一端活动贯穿对应位置的转筒并延伸至转筒内部，所述L型连杆外部固定套设有限位板，所述限位板设置在转筒内部，所述L型连杆远离桨叶的一端固定设有引导块，所述引导块滑动连接于引导滑槽内部，所述壳体内周面位于筛分网板上方的部分设置有多组条板，每组多个，且每组多个条板与对应位置的多个桨叶之间交替设置；

所述搅拌机构包括有轴筒和垫块，所述垫块固定设于壳体内腔底部，所述轴筒顶端贯穿筛分网板并与转筒的底端面固定连接，轴筒底端与垫块顶端面相贴合，所述固定轴底端依次贯穿转筒以及轴筒，并与垫块顶端面固定连接，所述固定轴与转筒以及轴筒之间均活动连接，所述轴筒外周面均匀分布有多个搅拌轴；

所述电机的输出轴与固定板的连接处、轴杆与固定板和壳体的连接处以及轴筒与筛分网板的连接处均通过轴承活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述引导滑槽包括两个水平槽段和两个倾斜槽段，且水平槽段和倾斜槽段交替设置，并首尾连通呈闭合设置，所述条板与引导滑槽的其中一个水平槽段对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述桨叶的两侧均固定连接有三棱柱条。

在一个优选地实施方式中，所述圆柱块的外表面不与转筒的内表面相接触。

在一个优选地实施方式中，所述壳体一侧位于筛分网板的底部连通设有向上倾斜设置的进浮选剂管。

在一个优选地实施方式中，所述壳体外周面底端一侧连通设有排渣管以及另一侧连通设有排液管，所述排渣管与排液管上均安装有开关阀，且排液管与壳体的连通处固定设有过滤板。

在一个优选地实施方式中，所述垫块的顶端面设置为向上凸起的球面。

在一个优选地实施方式中，所述料仓内部远离下料口的一侧固定设有楔形块，所述楔形块的顶端面设置为内凹式圆弧面。

在一个优选地实施方式中，所述轴筒外周面底端固定设有刮板，且刮板底端面与垫块表面相贴合，刮板远离轴筒的一端与壳体内周面相贴合。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过电机带动齿轮转动，从而带动与齿轮啮合的升降盘转动，并利用升降盘上轴孔内侧的导槽与轴杆表面对应位置的导条卡合，使升降盘在转动过程中会带动轴杆转动，同时利用耳板底端面向升降柱的一侧对应滑槽位置处的滑块滑动连接于对应位置的滑槽内部，并配合导条与导槽的卡合使得升降盘在转动过程中，沿着轴杆的方向进行上下往复运动，从而带动升降柱在槽口内部进行上下往复运动，使升降柱底端料槽处的下料口与料仓上的下料口交替错开闭合、重合开启，实现间歇性放料，并且在物料落至原料预处理区时，平行于筛分网板的桨叶会从相邻设置的两个条板之间穿行而过，并对间歇性落下的物料中较大的快料进行切碎处理，而转动至桨叶垂直于筛分网板时，利用该状态下的桨叶进行刮动，一方面可使粒径达标的物料充分透过筛分网板进入搅拌区，另一方面可对粒径不达标的物料再次刮动至碎料区进行再次切碎处理，如此循环往复，可实现对物料的反复切碎、刮动，而透过筛分网板进入搅拌区的物料会在搅拌轴搅动下，直接与浮选剂充分反应，相较于现有技术而言，本发明只需要一个动力源即可以同时完成间歇放料、反复破碎、搅拌浮选等工作，简单高效，既避免了物料不能充分浮选，又避免了无聊堆积造成的浮选效率低下。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的固定板结构示意图。

图3为本发明的图1中A部分放大图。

图4为本发明的升降盘俯视图。

图5为本发明的桨叶组件结构示意图。

图6为本发明的圆柱块周侧面展开局部结构图。

图7为本发明的局部俯剖图。

附图标记为：1壳体、2筛分网板、3料仓、4固定板、5槽口、6升降柱、7料槽、8下料口、9固定块一、10固定块二、11耳板、12圆台块、13轴杆、14升降盘、15导条、16导槽、17齿圈、18轴孔、19滑块、20滑槽、21电机、22齿轮、23凹槽、24圆柱块、25固定轴、26转筒、27桨叶组件、271桨叶、272L型连杆、273限位板、274引导块、28引导滑槽、29条板、30轴筒、31搅拌轴、32进浮选剂管、33排渣管、34排液管、35过滤板、36开关阀、37垫块、38楔形块、39刮板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-7所示的一种精金矿机械搅拌式浮选装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有驱动机构，所述壳体1内腔固定设有筛分网板2，所述壳体1内腔位于筛分网板2的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板2的顶部设置有搅拌机构，所述壳体1顶部边缘位置固定设有料仓3；

所述驱动机构包括有电机21和固定板4，所述电机21固定安装在壳体1顶部远离料仓3的一端，且电机21的输出轴端部贯穿对应位置的固定板4并固定套设有齿轮22，所述固定板4远离电机21的一端与料仓3外壁固定连接，所述固定板4靠近料仓3的一端贯穿开设有槽口5，所述槽口5内部活动套设有升降柱6，槽口5的设置可用以引导升降柱6进行稳定的上下运动，所述升降柱6的底端开设有料槽7，且升降柱6的底端贯穿并延伸至壳体1内部，所述料槽7内腔顶端面向料仓3的一侧顶端以及料仓3面向升降柱6的一侧底端均贯穿开设有下料口8，所述固定板4顶端面靠近升降柱6的一端固定设有固定块一9，所述升降柱6面向固定板4的一侧顶端固定设有固定块二10，所述固定块一9与固定块二10相对侧的对应位置处均设置有两个呈竖直平行设置的耳板11，所述固定块一9以及固定块二10上的两个耳板11之间均设置有圆台块12，所述圆台块12的两端中心位置与对应位置的耳板11之间均设置有转杆，且圆台块12通过转杆与耳板11转动连接，所述固定板4顶部位于齿轮22与升降柱6之间的位置处设置有升降盘14，所述升降盘14的中心位置竖直贯穿设有轴孔18，所述轴孔18内部套设有轴杆13，且轴杆13底端依次贯穿固定板4和壳体1顶部并延伸至壳体1内腔，所述轴杆13外周面顶端固定设有两个关于轴杆13的竖直向中心轴线呈轴对称设置的导条15，所述轴孔18内周面对应导条15的位置处开设有导槽16，且导条15与导槽16之间滑动连接，所述升降盘14的外周面中部固定套设有与齿轮22相啮合的齿圈17，可在通过电机21带动齿轮22转动，进而带动升降盘14转动时，配合导条15与导槽16来实现升降盘14的升降与转动同步进行，所述升降盘14的顶部以及底部均开设有凹槽23，且升降盘14上的凹槽23内周面靠近升降柱6的一端位于两个耳板11之间，所述升降盘14的顶端面以及底端面均设置为椭圆形，所述升降盘14顶部以及底部的凹槽23内周面相背的一端边缘位置均开设有滑槽20，所述固定块一9以及固定块二10上远离升降柱6一端的耳板11底端延伸至对应位置的凹槽23内部，且对应位置耳板11底端面向升降柱6的一侧对应滑槽20的位置处设置有滑块19，所述滑块19滑动连接于对应位置的滑槽20内部，可实现升降柱6的往复升降运动；

所述原料预处理机构包括有转筒26，所述转筒26的顶端面与轴杆13的底端固定连接，转筒26的底端面与筛分网板2的顶端面相贴合，所述转筒26内部设置有圆柱块24，所述圆柱块24的底部中心位置固定连接有固定轴25，所述圆柱块24外周面开设有多组等距设置的引导滑槽28，所述转筒26的外周面设置有两组桨叶组件27，每组设有多个，所述桨叶组件27包括有桨叶271，所述桨叶271靠近转筒26的一端固定连接有L型连杆272，且L型连杆272远离桨叶271的一端活动贯穿对应位置的转筒26并延伸至转筒26内部，所述L型连杆272外部固定套设有限位板273，所述限位板273设置在转筒26内部，所述L型连杆272远离桨叶271的一端固定设有引导块274，所述引导块274滑动连接于引导滑槽28内部，所述壳体1内周面位于筛分网板2上方的部分设置有多组条板29，每组多个，且每组多个条板29与对应位置的多个桨叶271之间交替设置，可利用在条板29区域内随转筒26转动的桨叶271对位于相邻两个条板29之间的大块物料进行切碎处理，使之能够穿过筛分网板2进入搅拌区；

所述搅拌机构包括有轴筒30和垫块37，所述垫块37固定设于壳体1内腔底部，所述轴筒30顶端贯穿筛分网板2并与转筒26的底端面固定连接，轴筒30底端与垫块37顶端面相贴合，所述固定轴25底端依次贯穿转筒26以及轴筒30，并与垫块37顶端面固定连接，所述固定轴25与转筒26以及轴筒30之间均活动连接，所述轴筒30外周面均匀分布有多个搅拌轴31；

所述电机21的输出轴与固定板4的连接处、轴杆13与固定板4和壳体1的连接处以及轴筒30与筛分网板2的连接处均通过轴承活动连接。

进一步的，所述引导滑槽28包括两个水平槽段和两个倾斜槽段，且水平槽段和倾斜槽段交替设置，并首尾连通呈闭合设置，所述条板29与引导滑槽28的其中一个水平槽段对应设置，可使得远离条板29一侧的水平槽段移动的桨叶271垂直于筛分网板2，而在经过邻位置的倾斜槽段转向调整后，进入靠近条板29一侧的水平槽段内变成与筛分网板2平行，如此循环往复，可实现对物料的反复切碎、刮动，直至处理后的物料全部透过筛分网板2进入搅拌区。

进一步的，所述桨叶271的两侧均固定连接有三棱柱条，可大大提高桨叶271对大块物料的切碎效率。

进一步的，所述圆柱块24的外表面不与转筒26的内表面相接触，可确保桨叶271在随转筒26转动的过程中，能够沿着引导滑槽28进行方向调整。

进一步的，所述壳体1一侧位于筛分网板2的底部连通设有向上倾斜设置的进浮选剂管32，用以在那个壳体1内部快速补充浮选剂。

进一步的，所述壳体1外周面底端一侧连通设有排渣管33以及另一侧连通设有排液管34，用于分类排出浮选后的浮选剂和目标产物，所述排渣管33与排液管34上均安装有开关阀36，用于控制物料的排放，且排液管34与壳体1的连通处固定设有过滤板35，可避免在排出使用后的浮选剂的过程中，目标产物随其一起排出。

进一步的，所述垫块37的顶端面设置为向上凸起的球面，可避免目标产物和使用后的浮选剂残留在壳体1内部难以自然排出。

进一步的，所述料仓3内部远离下料口8的一侧固定设有楔形块38，所述楔形块38的顶端面设置为内凹式圆弧面，用于引导料仓3内部的物料向下料口8处积聚。

进一步的，所述轴筒30外周面底端固定设有刮板39，且刮板39底端面与垫块37表面相贴合，刮板39远离轴筒30的一端与壳体1内周面相贴合，一方面可以防止过滤板35被目标产物堵塞，另一方面可以加快目标产物的外排。

本发明工作原理：

在实际使用时，先将该浮选装置与外部供电电源相连通，并将待浮选的物料加入到料仓3内部，同时，通过进浮选剂管32向壳体1内部注入适量的浮选剂，且使得初始状态下料仓3的下料口8与升降柱6上料槽7的下料口8错开而堵住，然后通过外部控制器控制电机21启动即可开始浮选作业，在对物料进行浮选的过程中，电机21带动齿轮22转动，从而带动与齿轮22啮合的升降盘14转动，由于升降盘14上轴孔18内侧的导槽16与轴杆13表面对应位置的导条15卡合，且轴杆13与固定板4之间通过轴承活动连接，使得升降盘14在转动过程中会带动轴杆13转动，同时，由于耳板11底端面向升降柱6的一侧对应滑槽20位置处的滑块19滑动连接于对应位置的滑槽20内部，可配合导条15与导槽16的卡合使得升降盘14在转动过程中，可以沿着轴杆13的方向进行上下往复运动，从而带动升降柱6在槽口5内部进行上下往复运动，升降柱6在上下往复运动的过程中，其底端料槽7处的下料口8与料仓3上的下料口8会交替错开闭合、重合开启，以实现间歇性放料，轴杆13在转动时，会带动转筒26转动，进而带动轴筒30转动，由于转筒26内部的圆柱块24通过其底端固定连接的固定轴25与垫块37固定连接，使得转筒26在转动过程中，圆柱块24始终保持静置状态，又因为圆柱块24表面开设有由交替设置，且首尾连通呈闭合设置的两个水平槽段和两个倾斜槽段组成的引导滑槽28，并使得远离条板29一侧的水平槽段移动的桨叶271垂直于筛分网板2，而在经过邻位置的倾斜槽段转向调整后，进入靠近条板29一侧的水平槽段内变成与筛分网板2平行，此时平行于筛分网板2的桨叶271会从相邻设置的两个条板29之间穿行而过，并对间歇性落下的物料中较大的快料进行切碎处理，而转动至桨叶271垂直于筛分网板2时，利用该状态下的桨叶271进行刮动，一方面可使粒径达标的物料充分透过筛分网板2进入搅拌区，另一方面可对粒径不达标的物料再次刮动至碎料区进行再次切碎处理，如此循环往复，可实现对物料的反复切碎、刮动，直至处理后的物料全部透过筛分网板2进入搅拌区，进入搅拌区的物料会直接落入到浮选剂内，并在转动的搅拌轴31搅动下，使物料与浮选剂充分反应，当料仓3内的待浮选物料完全落下并浮选完成后，继续保持电机21工作，同时打开排液管34上的开关阀36放出浮选后的浮选剂，此过程中刮板39会在电机21的作用下持续转动，以防止过滤板35被目标产物堵塞，从而确保浮选后的浮选剂快速排出，待浮选剂排出后，再打开排渣管33上的开关阀，利用转动的刮板39来快速排出目标产物。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。