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空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置
2021-11-22 16:22:36 来源:中国有色金属工业昆明勘察设计研究院有限公司, 云南犀鸟科技有限公司
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权利要求


1.空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,其特征在于,包括L形主体(1),所述L形主体(1)的右端上侧壁开设有圆柱槽(2),所述圆柱槽(2)的内壁滑动连接有位移圆柱(3),所述位移圆柱(3)的侧壁设有第一刻度纹(4),所述圆柱槽(2)的下侧壁开设有通槽(5),所述位移圆柱(3)的下侧壁固定安装有推杆(6),且推杆(6)滑动连接于通槽(5),所述推杆(6)的下侧壁固定安装有位移板(7),所述位移板(7)的上侧壁开设有圆孔(8),所述圆孔(8)的内壁转动连接有转动杆(9),所述L形主体(1)的右端下侧壁开设有螺纹孔(10),所述转动杆(9)的外壁设有螺纹(11),且螺纹孔(10)的内壁螺接螺纹(11),所述L形主体(1)的右侧壁固定安装有右贴合板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,其特征在于,所述L形主体(1)的下端左侧壁固定安装有超声波探伤仪(13),所述L形主体(1)的壁内开设有导线槽。


3.根据权利要求1所述的空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,其特征在于,所述L形主体(1)的左侧壁开设有方形槽(14),所述方形槽(14)的内壁滑动连接有方形板(15),所述方形板(15)的左侧壁固定安装有左贴合板(16),所述方形板(15)的下侧壁设有第二刻度纹(17)。


4.根据权利要求3所述的空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,其特征在于,所述方形板(15)的右侧壁嵌入安装有第一磁铁(18),所述方形槽(14)的壁内嵌入安装有第二磁铁(19)。


5.根据权利要求3所述的空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,其特征在于,所述左贴合板(16)的左侧壁固定安装有伺服电机(20),所述左贴合板(16)的上侧壁开设有圆盘槽(21),所述圆盘槽(21)的左侧壁开设有通孔(22),且伺服电机(20)的输出端置于通孔(22)内,所述伺服电机(20)的输出端右侧壁固定安装有圆盘(23),且圆盘(23)置于圆盘槽(21)内。


说明书


技术领域

本实用新型属于采矿领域,具体地说,涉及空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置。


背景技术

空场采矿法作为采矿技术中的一种,以及得到了大多数矿产公司的应用,在空场采矿的实际操作中,我们通常需要使用顶板和顶杆对矿顶进行支撑,避免其发生落石或坍塌事件,但是在顶板的应用过程中,我们需要及时的对顶板厚度进行检测,避免其因厚度问题导致危险的发生,目前现有的支撑物测厚装置大多较为复杂,因此我们提出了一款空场采矿法中支撑物厚度测量设备解决上述问题。


实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供了一种空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:

一种空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,包括L形主体,所述L形主体的右端上侧壁开设有圆柱槽,所述圆柱槽的内壁滑动连接有位移圆柱,所述位移圆柱的侧壁设有第一刻度纹,所述圆柱槽的下侧壁开设有通槽,所述位移圆柱的下侧壁固定安装有推杆,且推杆滑动连接于通槽,所述推杆的下侧壁固定安装有位移板,所述位移板的上侧壁开设有圆孔,所述圆孔的内壁转动连接有转动杆,所述L形主体的右端下侧壁开设有螺纹孔,所述转动杆的外壁设有螺纹,且螺纹孔的内壁螺接螺纹,所述L形主体的右侧壁固定安装有右贴合板。

进一步地,所述L形主体的下端左侧壁固定安装有超声波探伤仪,所述L形主体的壁内开设有导线槽。

进一步地,所述L形主体的左侧壁开设有方形槽,所述方形槽的内壁滑动连接有方形板,所述方形板的左侧壁固定安装有左贴合板,所述方形板的下侧壁设有第二刻度纹。

进一步地,所述方形板的右侧壁嵌入安装有第一磁铁,所述方形槽的壁内嵌入安装有第二磁铁。

进一步地,所述左贴合板的左侧壁固定安装有伺服电机,所述左贴合板的上侧壁开设有圆盘槽,所述圆盘槽的左侧壁开设有通孔,且伺服电机的输出端置于通孔内,所述伺服电机的输出端右侧壁固定安装有圆盘,且圆盘置于圆盘槽内。

采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置了带有刻度纹的位移圆柱,通过位移圆柱的移动来显示出顶板的厚度,并通过螺纹配合,使得厚度测量过程中位移圆柱不会轻易发生位移,方便读数的记录,通过插接设置的左贴合板,以及磁铁的配合效果,使得测量顶板厚度时左贴合板能够不与L形主体分离,避免发生丢失,并通过方形板处的刻度纹,方便对间柱厚度进行测量,通过设置伺服电机与圆盘,在顶板有部分嵌入到土层内时,可以通过转动的圆盘挂掉土层,方便顶板漏出最上端的部分,进行顶板厚度的测量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。


附图说明

附图作为本申请的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:

图1为本实用新型剖面示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图中:1-L形主体;2-圆柱槽;3-位移圆柱;4-第一刻度纹;5-通槽;6-推杆;7-位移板;8-圆孔;9-转动杆;10-螺纹孔;11-螺纹;12-右贴合板;13-超声波探伤仪;14-方形槽;15-方形板;16-左贴合板;17-第二刻度纹;18-第一磁铁;19-第二磁铁;20-伺服电机;21-圆盘槽;22-通孔;23-圆盘。

需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。


具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


实施例一

如图1至图2所示,本实施例的一种空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,包括L形主体1,L形主体1的右端上侧壁开设有圆柱槽2,圆柱槽2至少为5个,圆柱槽2的内壁滑动连接有位移圆柱3,位移圆柱3的侧壁设有第一刻度纹4,第一刻度纹4的数值对应着位移圆柱3最上端与右贴合板12最高点间的垂直距离,当位移圆柱3伸至最高点时,第一刻度纹4的数值为0,圆柱槽2的下侧壁开设有通槽5,位移圆柱3的下侧壁固定安装有推杆6,且推杆6滑动连接于通槽5,推杆6的下侧壁固定安装有位移板7,位移板7的上侧壁开设有圆孔8,圆孔8的内壁转动连接有转动杆9,L形主体1的右端下侧壁开设有螺纹孔10,转动杆9的外壁设有螺纹11,且螺纹孔10的内壁螺接螺纹11,当转动杆9转动时,转动杆9在螺纹孔10内上升,并在同时带动着位移圆柱3上升,L形主体1的右侧壁固定安装有右贴合板12,在测量顶板厚度时,使得右贴合板12最上端与顶板的上表面平行,转动转动杆9使得位移圆柱3顶住顶板的下表面,此时第一刻度纹4露出的数值即为顶板的厚度,L形主体1的下端左侧壁固定安装有超声波探伤仪13,超声波探伤仪13内设有蓄电池,L形主体1的壁内开设有导线槽,L形主体1的上侧壁开设有探头卡槽,通过超声波探伤仪13的设置,在测量顶板和间柱厚度的同时,方便对其进行内伤探测,超声波探伤仪13的型号为AYUT7000,为了方便测量间柱的厚度,L形主体1的左侧壁开设有方形槽14,方形槽14的内壁滑动连接有方形板15,方形板15的左侧壁固定安装有左贴合板16,方形板15的下侧壁设有第二刻度纹17,第二刻度纹17的数值对应着左贴合板16与右贴合板12的间距,方形板15的右侧壁嵌入安装有第一磁铁18,方形槽14的壁内嵌入安装有第二磁铁19,在测量顶板的厚度时,可使左贴合板16朝下将方形板15插入方形槽14,通过第一磁铁18和第二磁铁19的吸引效果,方便左贴合板16的放置,左贴合板16的左侧壁固定安装有伺服电机20,左贴合板16的上侧壁开设有圆盘槽21,圆盘槽21的左侧壁开设有通孔22,且伺服电机20的输出端置于通孔22内,伺服电机20的输出端右侧壁固定安装有圆盘23,且圆盘23置于圆盘槽21内,当顶板有部分嵌入到土层内时,可以开启伺服电机20,通过转动的圆盘23挂掉土层,方便顶板漏出最上端的部分。


工作原理:本实用新型为一种空场采矿法中顶板及间柱厚度探测装置,工作时,将右贴合板12最上端与顶板的上表面平行,此时转动转动杆9使得全部位移圆柱3上升,观察第一刻度纹4的数值,通过多个数值即可更加准确的测量出顶板的厚度,并且的那个顶板有部分嵌在土层内时,可将伺服电机20连接外接电源,通过转动的圆盘23挂掉土层,方便顶板漏出最上端的部分,此后在进行顶板厚度测量即可,当测量顶板厚度的同时,还可以使用声波探伤仪13对顶板进行内部探伤,减少其意外损坏的坑,同时保证左贴合板16朝下将方形板15插入方形槽14,通过第一磁铁18和第二磁铁19的吸引效果,方便左贴合板16的放置,在进行间柱厚度测量时,可以使得左贴合板16向上,通过左贴合板16和右贴合板12对间柱进行夹持,观察第二刻度纹17即可得到间柱厚度。


以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。


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采矿技术
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