铜钴矿超细磨粉设备

1143 编辑：管理员来源：江西江钨钴业有限公司

2021-11-22 15:47:46

权利要求

1.铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：包括支撑架(1)以及均设置于支撑架(1)上的罐体(2)、驱动装置(3)、进料筒(4)、出料筒(5)与负压风机(6)，所述罐体(2)可转动地设置于支撑架(1)上，所述罐体(2)内设置有若干研磨体(21)，所述驱动装置(3)与罐体(2)连接，所述驱动装置(3)用于驱动罐体(2)转动，所述进料筒(4)与出料筒(5)分别可转动地设置于罐体(2)两端，所述罐体(2)内设置有用于将罐体(2)的内腔分隔成第一腔体(23)与第二腔体(24)的第一筛网(22)，所述出料筒(5)的前端延伸至第二腔体(24)内部、后端与负压风机(6)连接，所述出料筒(5)的前端设置有第二筛网(51)，所述出料筒(5)的底部设置有第三筛网(52)。

2.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述罐体(2)可转动地设置于一套筒(25)内，所述套筒(25)与支撑架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述套筒(25)设置有定位槽，所述罐体(2)上设置有与定位槽相配合的定位筋(26)。

4.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述第一筛网(22)的网孔大于第二筛网(51)的网孔。

5.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述第三筛网(52)与第二筛网(51)的网孔大小相同。

6.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述出料筒(5)的下部设置有若干搅拌棒(53)，所述搅拌棒(53)设置于第二腔体(24)内。

7.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括第一齿轮(31)、第二齿轮(32)与电机(33)，所述第一齿轮(31)固定套接于罐体(2)侧壁外，所述第二齿轮(32)与第一齿轮(31)啮合，所述电机(33)与第一齿轮(31)连接并驱动第一齿轮(31)转动，所述电机(33)固定连接于支撑架(1)上。

8.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述进料筒(4)与罐体(2)的连接处设置有第一密封圈(41)。

9.根据权利要求1所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述出料筒(5)与罐体(2)的连接处设置有第二密封圈(54)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的铜钴矿超细磨粉设备，其特征在于：所述支撑架(1)底部设置有万向轮(11)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨矿技术领域，具体涉及到铜钴矿超细磨粉设备。

背景技术

在处理铜钴矿时，需要对铜钴矿石磨矿操作，使矿石的粒度变小，直至研磨成粉末，目的是使组成铜钴矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。现有技术中，一般采用磨矿机对铜钴矿石进行研磨。

如申请号为CN201821311025.3的专利中公开了一种自动化磨矿装置，包括磨矿筒，进料辊，螺旋轴，底架，支撑装置，传动装置，电机一，减速器，其特征在于：所述的进料辊安装在磨矿筒内，所述的螺旋轴安装在进料辊内，所述的支撑装置安装在底架上，所述的电机一与减速器连接，所述的减速器与螺旋轴连接，所述的进料辊上阵列有多组出矿口，所述的进料辊外圈阵列有三组安装块，所述的安装块上安装有支撑轴，所述的安装块之间的支撑轴上安装有轴套，所述的轴套上阵列有多组磨矿块，所述的磨矿筒的一端外圈设有配合齿一，所述的磨矿筒的另一端外圈设有配合齿二。本实用新型通过自动化磨矿装置的设置，提高了磨矿效率，降低了成本，同时也方便了加料和输送。

上述专利的自动化磨矿装置提高了磨矿效率，降低了成本。但是，该专利通过在磨矿筒侧部设有排料盖，以排出磨好的矿料，该种排料方式只能在磨矿操作结束后排料，排料时未磨碎的矿石也会一同排出，矿料的粒度不均匀，不利于矿物的加工生产。

实用新型内容

为解决上述自动化磨矿装置的矿料粒度不均匀的问题，本实用新型提供一种铜钴矿超细磨粉设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铜钴矿超细磨粉设备，包括支撑架以及均设置于支撑架上的罐体、驱动装置、进料筒、出料筒与负压风机，所述罐体可转动地设置于支撑架上，所述罐体内设置有若干研磨体，所述驱动装置与罐体连接，所述驱动装置用于驱动罐体转动，所述进料筒与出料筒分别可转动地设置于罐体两端，所述罐体内设置有用于将罐体的内腔分隔成第一腔体与第二腔体的第一筛网，所述出料筒的前端延伸至第二腔体内部、后端与负压风机连接，所述出料筒的前端设置有第二筛网，所述出料筒的底部设置有第三筛网。

进一步的，所述罐体可转动地设置于一套筒内，所述套筒与支撑架固定连接。

进一步的，所述套筒设置有定位槽，所述罐体上设置有与定位槽配合的定位筋。

进一步的，所述第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。

进一步的，所述第三筛网与第二筛网的网孔大小相同。

进一步的，所述出料筒的下部设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒设置于第二腔体内。

进一步的，所述驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮与电机，所述第一齿轮固定套接于罐体侧壁外，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述电机与第一齿轮连接并驱动第一齿轮转动，所述电机固定连接于支撑架上。

进一步的，所述进料筒与罐体的连接处设置有第一密封圈。

进一步的，所述出料筒与罐体的连接处设置有第二密封圈。

进一步的，所述支撑架底部设置有万向轮。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的铜钴矿超细磨粉设备通过驱动装置驱动罐体转动，罐体带动研磨体转动，研磨体对铜钴矿石不断冲击研磨，直至矿石研磨成粉末，罐体内设置有第一筛网对矿石进行初步筛选，在负压风机的作用下，筛选出的矿石进入第二腔体内进一步研磨，矿石在第二腔体内研磨的同时，经由第二筛网与第三筛网筛选，合格的矿石粉末在负压风机的作用下从出料筒排出，一边研磨一边排料，确保矿料粒度均匀。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例一中一种铜钴矿超细磨粉设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例一中驱动装置的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例二中一种铜钴矿超细磨粉设备的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、万向轮；2、罐体；21、研磨体；22、第一筛网；23、第一腔体；24、第二腔体；25、套筒；26、定位筋；3、驱动装置；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、电机；4、进料筒；41、第一密封圈；5、出料筒；51、第二筛网；52、第三筛网；53、搅拌棒；54、第二密封圈；6、负压风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：

参照图1-2所示，一种铜钴矿超细磨粉设备，包括支撑架1以及均设置于支撑架1上的罐体2、驱动装置3、进料筒4、出料筒5与负压风机6，所述罐体2可转动地设置于支撑架1上，所述罐体2内设置有若干研磨体21，所述驱动装置3与罐体2连接，所述驱动装置3用于驱动罐体2转动，所述进料筒4与出料筒5分别可转动地设置于罐体2两端，所述罐体2内设置有用于将罐体2的内腔分隔成第一腔体23与第二腔体24的第一筛网22，所述出料筒5的前端延伸至第二腔体24内部、后端与负压风机6连接，所述出料筒5的前端设置有第二筛网51，所述出料筒5的底部设置有第三筛网52。本实用新型的铜钴矿超细磨粉设备通过驱动装置3驱动罐体2转动，罐体2带动研磨体21转动，研磨体21对铜钴矿石不断冲击研磨，直至矿石研磨成粉末，罐体2内设置有第一筛网22对矿石进行初步筛选，在负压风机6的作用下，筛选出的矿石进入第二腔体24内进一步研磨，矿石在第二腔体24内研磨的同时，经由第二筛网51与第三筛网52筛选，合格的矿石粉末在负压风机6的作用下从出料筒5排出，一边研磨一边排料，确保矿料粒度均匀。

所述罐体2可转动地设置于一套筒25内，所述套筒25与支撑架1固定连接，通过套筒25对罐体2进行支撑，使罐体2在套筒25内转动；所述套筒25内设置有定位槽，所述罐体2上设置有与定位槽配合的定位筋26，通过在套筒25与罐体2上设置配合的定位槽与定位筋26，使罐体2不能进行轴向方向的移动；所述第一筛网22的网孔大于第二筛网51的网孔，所述第三筛网52与第二筛网51的网孔大小相同，第一筛网22对矿料进行初步筛选，第二筛网51和第三筛网52对合格的矿料进行筛选；所述出料筒5的下部设置有若干搅拌棒53，所述搅拌棒53设置于第二腔体24内，通过搅拌棒53对矿料进行搅拌，以提升研磨效率。

所述驱动装置3包括第一齿轮31、第二齿轮32、电机33，所述第一齿轮31固定套接于罐体2侧壁外，所述第二齿轮32与第一齿轮31啮合，所述电机33与第一齿轮31连接并驱动第一齿轮31转动，所述电机33固定连接于支撑架1上，驱动装置3通过电机33驱动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动罐体2同步转动；所述进料筒4与罐体2的连接处设置有第一密封圈41，通过第一密封圈41以对进料筒4与罐体2之间的缝隙进行密封；所述出料筒5与罐体2的连接处设置有第二密封圈54，通过第二密封圈54以对出料筒5与罐体2之间的缝隙进行密封。

本实用新型的工作原理：将铜钴矿石从进料筒4投入到罐体2中，开启电机33与负压风机6，电机33驱动第一齿轮31转动，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动罐体2同步转动，罐体2带动研磨体21转动，铜钴矿石在第一腔体23中被研磨体21不断冲击研磨，在负压风机6的作用下，研磨后的矿料经由第一筛网22筛选进入第二腔体24内进一步研磨，矿石在第二腔体24内研磨的同时，经由第二筛网51与第三筛网52筛选，合格的矿石粉末在负压风机6的作用下从出料筒5排出。

本实用新型的铜钴矿超细磨粉设备通过驱动装置3驱动罐体2转动，罐体2带动研磨体21转动，研磨体21对铜钴矿石不断冲击研磨，直至矿石研磨成粉末，罐体2内设置有第一筛网22对矿石进行初步筛选，在负压风机6的作用下，筛选出的矿石进入第二腔体24内进一步研磨，矿石在第二腔体24内研磨的同时，经由第二筛网51与第三筛网52筛选，合格的矿石粉末在负压风机6的作用下从出料筒5排出，一边研磨一边排料，确保矿料粒度均匀。

具体实施例二：

参照图3所示，本实施例与实施例一区别在于：所述支撑架1底部设置有万向轮11。通过在支撑架1底部设置万向轮11，以便移动整个铜钴矿超细磨粉设备。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。