铜钼分离尾矿回收用球磨机

841 编辑：中冶有色技术网来源：吉林大黑山钼业股份有限公司

2024-03-13 16:37:55

权利要求书： 1.一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，包括：工作机架(100)、球磨外筒(200)和球磨主筒(300)，所述工作机架(100)的两端分别固定安装有第一驱动组件(110)和第二驱动组件(120)，所述工作机架(100)的底面设有与球磨外筒(200)外侧传动连接的破碎转杆(130)，所述破碎转杆(130)的一端与第一驱动组件(110)的输出端传动连接，所述破碎转杆(130)的输出端传动连接有固定套接于球磨主筒(300)内侧的球磨转杆(140)，且所述球磨转杆(140)的另一端固定套接有位于工作机架(100)表面的轴承座(141)，所述球磨主筒(300)的外侧设有若干导入口(310)，且所述球磨主筒(300)的外侧固定安装有若干破碎齿(320)，所述球磨主筒(300)包括密封端板(301)、筒体弧板(302)和支撑环座(303)，所述筒体弧板(302)的数量为若干，且若干筒体弧板(302)三个一组均分为多组，每组的三个筒体弧板(302)呈圆周方向分布固定于密封端板(301)和支撑环座(303)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，所述第一驱动组件(110)和第二驱动组件(120)为减速电机结构，所述第一驱动组件(110)和第二驱动组件(120)输出端分别与破碎转杆(130)和球磨转杆(140)传动连接，所述破碎转杆(130)的表面设有皮带轮，且皮带轮的外侧和球磨外筒(200)的表面套接有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，所述球磨外筒(200)的外侧包裹有隔音护套(210)，所述隔音护套(210)为发泡棉材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，各组筒体弧板(302)通过支撑环座(303)依次固定连接，所述密封端板(301)和支撑环座(303)固定套接于球磨转杆(140)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，所述破碎齿(320)均匀分布不并固定安装于筒体弧板(302)表面，所述筒体弧板(302)的内侧设有球磨衬板，所述破碎齿(320)的一侧螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿筒体弧板(302)和球磨衬板与破碎齿(320)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，所述筒体弧板(302)呈弧形板结构，且破碎齿(320)的圆心偏离球磨转杆(140)的圆心轴线，所述筒体弧板(302)的两端与球磨转杆(140)的圆心轴线间距不等。

7.根据权利要求1所述的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，其特征在于，所述球磨外筒(200)的表面分别设有位于球磨外筒(200)上下表面的进料舱门和出料舱门。

说明书：一种铜钼分离尾矿回收用球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种铜钼分离尾矿回收用球磨机。背景技术[0002] 随着钼资源开采和利用规模的不断扩大，简单易选的钼矿石日益减少，贫、细、杂难选钼矿石的入选比例将逐年增加，钼矿石的处理难度也在逐年增大，由于辉钼矿和硫化铜矿物共伴生关系密切，大量铜与钼的连生体进入选钼粗精矿中，致使钼精选尾矿中硫化铜矿物中的铜含量上升至0.5％左右，如不对其进行综合回收，将造成铜资源的严重损失，回收钼精选尾矿中的硫化铜矿物，仅需进行破碎、浮选、过滤和干燥等工艺过程，成本较低，在铜钼分离尾矿破碎需要使用到球磨机进行研磨破碎磨矿细度控制在0.07mm左右，才可进行高效浮选操作。[0003] 现有的铜钼分离尾矿球磨机仍采用传统球磨机结构，由于铜钼分离尾矿初始直径差距较大，在球磨破碎中需要不断更换不同的破碎介质以适应不同颗粒大小铜钼分离尾矿的分离，导致在铜钼分离尾矿破碎中需要重复进行破碎介质的分筛选出并投入新的破碎介质，操作繁琐，不利于铜钼分离尾矿的快速回收操作，且球磨效率低下耗能增加。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005] 为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，包括：工作机架、球磨外筒和球磨主筒，所述工作机架的两端分别固定安装有第一驱动组件和第二驱动组件，所述工作机架的底面设有与球磨外筒外侧传动连接的破碎转杆，所述破碎转杆的一端与第一驱动组件的输出端传动连接，所述破碎转杆的输出端传动连接有固定套接于球磨主筒内侧的球磨转杆，且所述球磨转杆的另一端固定套接有位于工作机架表面的轴承座，所述球磨主筒的外侧设有若干导入口，且所述球磨主筒的外侧固定安装有若干破碎齿，所述球磨主筒包括密封端板、筒体弧板和支撑环座，所述筒体弧板的数量为若干，且若干筒体弧板三个一组均分为多组，每组的三个筒体弧板呈圆周方向分布固定于密封端板和支撑环座的内侧。

[0006] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件和第二驱动组件为减速电机结构，所述第一驱动组件和第二驱动组件输出端分别与破碎转杆和球磨转杆传动连接，所述破碎转杆的表面设有皮带轮，且皮带轮的外侧和球磨外筒的表面套接有传动皮带。[0007] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球磨外筒的外侧包裹有隔音护套，所述隔音护套为发泡棉材质构件。，[0008] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各组筒体弧板通过支撑环座依次固定连接，所述密封端板和支撑环座固定套接于球磨转杆的表面。[0009] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎齿均匀分布不并固定安装于筒体弧板表面，所述筒体弧板的内侧设有球磨衬板，所述破碎齿的一侧螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿筒体弧板和球磨衬板与破碎齿螺纹连接。[0010] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体弧板呈弧形板结构，且破碎齿的圆心偏离球磨转杆的圆心轴线，所述筒体弧板的两端与球磨转杆的圆心轴线间距不等。[0011] 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述球磨外筒的表面分别设有位于球磨外筒上下表面的进料舱门和出料舱门。[0012] 本实用新型所取得的有益效果为：[0013] 1.本实用新型中，通过设置双重球磨转筒结构，利用球磨主筒在球磨外筒的内部的相对旋转运动使铜钼分离尾矿在球磨外筒和球磨主筒指尖进行滚转碾碎，使其破碎成直径大小相同的尾矿颗粒后由球磨主筒反转时表面导入口进入球磨主筒内部进行球磨破碎，从而避免重复更换破碎介质的反隋程序，实现对铜钼分离尾矿快速破碎。[0014] 2.本实用新型中，通过设置新型球磨主筒结构，由各个筒体弧板的偏心布置，在球磨外筒内部旋转运动时，筒体弧板外周于球磨外筒内侧间隙变化从而将大块尾款颗粒导入球磨外筒与球磨主筒间隙，在球磨外筒转动中带动颗粒运动逐渐运动指破碎齿与球磨外筒间隙狭窄处进行碾碎，保证尾矿颗粒进入球磨主筒内部球磨时直径一致。附图说明[0015] 图1为本实用新型一个实施例的局部剖面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型一个实施例的侧剖面结构示意图；[0017] 图3为本实用新型一个实施例的球磨主筒结构示意图；[0018] 图4为本实用新型一个实施例的球磨主筒分解结构示意图。[0019] 附图标记：[0020] 100、工作机架；110、第一驱动组件；120、第二驱动组件；130、破碎转杆；140、球磨转杆；141、轴承座；[0021] 200、球磨外筒；210、隔音护套；[0022] 300、球磨主筒；310、导入口；320、破碎齿；301、密封端板；302、筒体弧板；303、支撑环座。具体实施方式[0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0024] 下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机。[0025] 结合图1?4所示，本实用新型提供的一种铜钼分离尾矿回收用球磨机，包括：工作机架100、球磨外筒200和球磨主筒300，工作机架100的两端分别固定安装有第一驱动组件110和第二驱动组件120，工作机架100的底面设有与球磨外筒200外侧传动连接的破碎转杆

130，破碎转杆130的一端与第一驱动组件110的输出端传动连接，破碎转杆130的输出端传动连接有固定套接于球磨主筒300内侧的球磨转杆140，且球磨转杆140的另一端固定套接有位于工作机架100表面的轴承座141，球磨主筒300的外侧设有若干导入口310，且球磨主筒300的外侧固定安装有若干破碎齿320，球磨主筒300包括密封端板301、筒体弧板302和支撑环座303，筒体弧板302的数量为若干，且若干筒体弧板302三个一组均分为多组，每组的三个筒体弧板302呈圆周方向分布固定于密封端板301和支撑环座303的内侧。

[0026] 在该实施例中，第一驱动组件110和第二驱动组件120为减速电机结构，第一驱动组件110和第二驱动组件120输出端分别与破碎转杆130和球磨转杆140传动连接，破碎转杆130的表面设有皮带轮，且皮带轮的外侧和球磨外筒200的表面套接有传动皮带。

[0027] 具体的，分别由第一驱动组件110和第二驱动组件120进行球磨外筒200和球磨主筒300的旋转控制，在破碎阶段通过第一驱动组件110和第二驱动组件120分别控制球磨外筒200和球磨主筒300反向旋转运动，使物料在球磨外筒200内侧和球磨主筒300外侧间隙移动进行研磨，而在球磨阶段仅通过第二驱动组件120驱动球磨主筒300进行反向旋转，通过导入口310将球磨外筒200内部物料铲入球磨外筒200内部极性球磨旋转工作。[0028] 在该实施例中，述球磨外筒200的外侧包裹有隔音护套210，隔音护套210为发泡棉材质构件。，[0029] 具体的，利用隔音护套210进行球磨外筒200和球磨主筒300的工作隔音，提高设备环保性。[0030] 在该实施例中，各组筒体弧板302通过支撑环座303依次固定连接，密封端板301和支撑环座303固定套接于球磨转杆140的表面。[0031] 具体的，利用多个筒体弧板302进行并列布置沿长度方向延伸组合呈与球磨外筒200长度相适配的内筒结构，从而在球磨主筒300表面形成若干导入口310结构进行物料的铲入，并通过筒体弧板302的拼接结构便于单片简体弧板302的更换。

[0032] 在该实施例中，破碎齿320均匀分布不并固定安装于筒体弧板302表面，筒体弧板302的内侧设有球磨衬板，破碎齿320的一侧螺纹连接有螺钉，螺钉贯穿筒体弧板302和球磨衬板与破碎齿320螺纹连接。

[0033] 具体的，利用破碎齿320进行筒体弧板302与内侧球磨衬板的固定，便于破碎齿320和球磨衬板的独立更换，从而进行球磨主筒300的快速修复。[0034] 在该实施例中，筒体弧板302呈弧形板结构，且破碎齿320的圆心偏离球磨转杆140的圆心轴线，筒体弧板302的两端与球磨转杆140的圆心轴线间距不等。[0035] 具体的，利用筒体弧板302的偏心布置，使筒体弧板302的外侧沿球磨外筒200的转动方向上间距逐渐减小，从而利用筒体弧板302外侧与球磨外筒200内侧的挤压进行物料破碎。[0036] 在该实施例中，球磨外筒200的表面分别设有位于球磨外筒200上下表面的进料舱门和出料舱门。[0037] 具体的，在投料加料时候可之间将物料堆放于球磨主筒300的上方，利用球磨主筒300的转动将物料旋转进入球磨外筒200内部，并在出料中将球磨外筒200旋转运动使出料舱门位于底端，球磨主筒300反向旋转使球磨主筒300内部研磨后的物料从导入口310导出后经出料舱门卸料。

[0038] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。