高效节能的气流粉碎机

488 编辑：中冶有色技术网来源：上海天鹤年药业有限公司

2024-03-14 13:33:05

权利要求书： 1.高效节能的气流粉碎机，包括粉碎机本体（1）以及分别连接在粉碎机本体（1）一侧和顶部的进料管（5）、排料管（6）及与进料管（5）和排料管（6）连接的回料管（7），其特征在于，所述粉碎机本体（1）的底部内侧安装有旋转机轴（2），并通过旋转机轴（2）套接有置于粉碎机本体（1）内部的转盘（3），所述转盘（3）的上表面均匀分布设置有固定刀片（4）；

所述转盘（3）位于固定刀片（4）之间开设有固定槽（8），所述固定槽（8）的端部内壁焊接有支杆（9），且支杆（9）的外部套设有套筒（10），并通过套筒（10）设置有活动刀片（12）。

2.根据权利要求1所述的高效节能的气流粉碎机，其特征在于，所述进料管（5）倾斜设置于粉碎机本体（1）的一侧，且进料管（5）的端部与固定刀片（4）的位置对应。

3.根据权利要求2所述的高效节能的气流粉碎机，其特征在于，所述回料管（7）与排料管（6）的连接部通过电机轴连接有切换挡板（13）。

4.根据权利要求3所述的高效节能的气流粉碎机，其特征在于，所述回料管（7）的端部以及排料管（6）与回料管（7）的连接部均开设有豁口，所述挡板（13）的两侧均设置有与豁口对应的挡片。

5.根据权利要求1所述的高效节能的气流粉碎机，其特征在于，所述支杆（9）位于套筒（10）内部一端焊接有挡块，且挡块与套筒（10）的端部内壁之间设置有复位弹簧（11）。

6.根据权利要求1所述的高效节能的气流粉碎机，其特征在于，所述套筒（10）的两侧均焊接有滑块，所述固定槽（8）的两侧内壁均开设有与滑块对应的滑槽。

说明书：高效节能的气流粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，尤其涉及高效节能的气流粉碎机。背景技术[0002] 气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业，目前，气流粉碎装置大多为一台封闭式结构的气流粉碎机，常用于粉碎单一物料，但一台气流粉碎机对部分材质较硬的物料进行粉碎时，物料粉碎并不充分，需人工将未充分粉碎的物料再次投入气流粉碎机中，并调节刀片间距，进行多次粉碎，影响粉碎效率；[0003] 中国实用新型：CN201820558833.3公开了改进型气流粉碎装置去解决上述问题，但是通过两台气流粉碎装置的串接虽然能够二次粉碎，但是无法多次，且成本高，同时也无法及时调节刀片间距，破碎效果不佳；[0004] 为此我们提出高效节能的气流粉碎机。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效节能的气流粉碎机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有气流粉碎机无法进行多次粉碎以及调节刀片间距的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能的气流粉碎机，包括粉碎机本体以及分别连接在粉碎机本体一侧和顶部的进料管及排料管，所述粉碎机本体的底部内侧安装有旋转机轴，并通过旋转机轴套接有置于粉碎机本体内部的转盘，所述转盘的上表面均匀分布设置有固定刀片；[0007] 所述转盘位于固定刀片之间开设有固定槽，所述固定槽的端部内壁焊接有支杆，且支杆的外部套设有套筒，并通过套筒设置有活动刀片；[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管倾斜设置于粉碎机本体的一侧，且进料管的端部与固定刀片的位置对应；[0009] 所述回料管与排料管的连接部通过电机轴连接有切换挡板；[0010] 所述回料管的端部以及排料管与回料管的连接部均开设有豁口，所述挡板的两侧均设置有与豁口对应的挡片；[0011] 通过采用上述技术方案，通过进料管向粉碎机本体内的转盘上注入待破碎颗粒，通过转盘上的刀片破碎后通过气流被带入排料管中，当需要循环破碎时，仅需通过电机轴驱动切换挡板使其挡片隔挡排料管端部的豁口即可使物料通过回料管重新进入到进料管中，以此实现反复破碎的功能。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支杆位于套筒内部一端焊接有挡块，且挡块与套筒的端部内壁之间设置有复位弹簧；[0013] 通过采用上述技术方案，当转盘高速旋转时，套筒在离心作用下会被拉出，进而压缩复位弹簧，而当转盘的转速下降时，则会在复位弹簧的作用下实现复位，以此利用转盘转速达到调节活动刀片与固定刀片之间的间距，来实现改变破碎时的刀片密集程度；[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的两侧均焊接有滑块，所述固定槽的两侧内壁均开设有与滑块对应的滑槽；[0015] 通过采用上述技术方案，这使得套筒在离心作用下向外甩出时，能够在支杆的外部作直线伸缩。[0016] 本实用新型的有益效果：[0017] 1、通过进料管向粉碎机本体内注入待破碎的颗粒，并在气流的带动下冲击转盘上的刀片，以此实现破碎的功能，并通过排料管向上导送，此时通过电机轴带动切换挡板上的挡片阻隔排料管使气流通过回料管回到进料管处再重新被注入到破碎机本体中，进行进一步的破碎，以此往复，无需多台气流粉碎及配合，大大提高了破碎的效率；[0018] 2、转盘通过旋转机轴实现高速转动，而其上安装的活动刀片会在离心力的作用下与固定刀片之间的间距会增加，此时活动刀片与固定刀片之间的间距最大，在循环破碎的过程中，调节旋转机轴的转速，使得活动刀片在复位弹簧的作用力下，缓慢与固定刀片靠近，进而实现自动缩小刀片间距，操作方便，破碎效果更佳。附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的图1中的A处局部放大结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的局部结构示意图；[0022] 图4为本实用新型的图3的仰视结构示意图；[0023] 图5为本实用新型的图4中的B处局部剖视结构示意图。[0024] 图中：1、粉碎机本体；2、旋转机轴；3、转盘；4、固定刀片；5、进料管；6、排料管；7、回料管；8、固定槽；9、支杆；10、套筒；11、复位弹簧；12、活动刀片；13、切换挡板。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 本实施例中[0027] 请参阅图1?图5，高效节能的气流粉碎机，包括粉碎机本体1以及分别连接在粉碎机本体1一侧和顶部的进料管5及排料管6，粉碎机本体1的底部内侧安装有旋转机轴2，并通过旋转机轴2套接有置于粉碎机本体1内部的转盘3，转盘3的上表面均匀分布设置有固定刀片4；[0028] 转盘3位于固定刀片4之间开设有固定槽8，固定槽8的端部内壁焊接有支杆9，且支杆9的外部套设有套筒10，并通过套筒10设置有活动刀片12；[0029] 进料管5倾斜设置于粉碎机本体1的一侧，且进料管5的端部与固定刀片4的位置对应，回料管7与排料管6的连接部通过电机轴连接有切换挡板13，回料管7的端部以及排料管6与回料管7的连接部均开设有豁口，挡板13的两侧均设置有与豁口对应的挡片，通过进料管5向粉碎机本体1内的转盘3上注入待破碎颗粒，通过转盘3上的刀片破碎后通过气流被带入排料管6中，当需要循环破碎时，仅需通过电机轴驱动切换挡板13使其挡片隔挡排料管6端部的豁口即可使物料通过回料管7重新进入到进料管5中，以此实现反复破碎的功能；

[0030] 值得注意的是：[0031] 1、支杆9位于套筒10内部一端焊接有挡块，且挡块与套筒10的端部内壁之间设置有复位弹簧11，当转盘3高速旋转时，套筒10在离心作用下会被拉出，进而压缩复位弹簧11，而当转盘3的转速下降时，则会在复位弹簧11的作用下实现复位，以此利用转盘3转速达到调节活动刀片12与固定刀片4之间的间距，来实现改变破碎时的刀片密集程度；[0032] 2、套筒10的两侧均焊接有滑块，固定槽8的两侧内壁均开设有与滑块对应的滑槽，这使得套筒10在离心作用下向外甩出时，能够在支杆9的外部作直线伸缩。[0033] 工作原理：使用过程中，通过进料管5向粉碎机本体1内注入待破碎的颗粒，并在气流的带动下冲击转盘3上的刀片，以此实现破碎的功能，并通过排料管6向上导送，此时通过电机轴带动切换挡板13上的挡片阻隔排料管6使气流通过回料管7回到进料管5处再重新被注入到破碎机本体1中，进行进一步的破碎，以此往复，无需多台气流粉碎及配合，大大提高了破碎的效率；[0034] 进一步，在进行破碎的过程中，转盘3通过旋转机轴2实现高速转动，而其上安装的活动刀片12会在离心力的作用下与固定刀片4之间的间距会增加，此时活动刀片12与固定刀片4之间的间距最大，在循环破碎的过程中，调节旋转机轴2的转速，使得活动刀片12在复位弹簧11的作用力下，缓慢与固定刀片4靠近，进而实现自动缩小刀片间距，操作方便，破碎效果更佳。[0035] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。