混凝土外加剂烘干装置

权利要求书： 1.一种混凝土外加剂烘干装置，其特征在于：包括机架、水缸和浮筒，水缸固定在机架上，水缸里面装满水，水缸的底部设置有电加热板；浮筒沿水平方向布置，浮筒仅可沿着水缸上下浮动，浮筒的一端同轴固定有第一电机，第一电机的输出轴上固定有第一转动杆，第一转动杆贯穿浮筒的侧壁并且延伸至浮筒内，第一转动杆上固定有转动板；浮筒的顶部连通有轴线竖直朝上设置的排气管，排气管的上端延伸至水缸的液面以上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂烘干装置，其特征在于：所述机架上固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定有第二转动杆，第二转动杆沿水平方向布置，第二转动杆外侧壁上沿着第二转动杆的径向固定有挤压块，机架上固定有控制第二电机的断电的第二电机停止开关，第二电机停止开关的数量设置为2个并且分别位于第二转动杆的斜上方和第二转动杆的斜下方，第二电机停止开关为行程开关，第二电机的停止开关的触点朝向第二转动杆；第二转动杆旋转的过程中，挤压块可依次挤压到两个第二电机停止开关的触点，当挤压块竖直朝上时，挤压块恰好划过上方的第二电机停止开关的触点，当挤压块竖直朝下时，挤压块恰好划过下方的第二电机停止开关的触点；第一转动杆远离第二电机的一端固定有第一环形导电块和环形电磁铁，第一环形导电块和环形电磁铁上下对齐并且固定连接；所述排气管的外侧壁上固定套设有与第一环形导电块和环形电磁铁相配合的第二环形导电块和铁磁性材料环；第一环形导电块和环形电磁铁的内径等于第二环形导电块和铁磁性材料环的外径；当第一环形导电块和环形电磁铁分别套设在第二环形导电块和铁磁性材料环的外周时，第一环形导电块和第二环形导电块配合使电磁铁和第二电机通电；当浮筒的底部上浮至水缸的液面上时，第一环形导电块和第二环形导电块恰好分别套设在第二环形导电块和铁磁性材料环的外周。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土外加剂烘干装置，其特征在于：所述排气管的顶部螺纹连接有固定环，固定环的口部边沿套设有双层弹性囊体，双层弹性囊体之间装有冷水；

排气管的上部的侧壁上开设有沿竖直方向布置的凹槽，凹槽的下端通过转轴转动连接有翻转板，转轴上套设有扭簧，转轴在扭簧的作用下收纳在凹槽中；翻转板翻转可将排气管封堵；排气管上位于凹槽下方的侧壁上开设有排气孔；排气孔处滑动连接有滑板，当排气管远离浮筒的一端竖直朝上时，滑板向下滑动允许排气孔排气；当排气管远离浮筒的一端竖直朝下时，滑板向下滑动将排气孔封堵。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土外加剂烘干装置，其特征在于：所述排气管竖直翻转后，双层弹性囊体的下部被水缸中的水淹没。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土外加剂烘干装置，其特征在于：所述排气管上凹槽所在的侧壁上开设有第二通孔，第二通孔的直径为1?2cm。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土外加剂烘干装置，其特征在于：所述浮筒的外形为圆柱状，所述转动板为矩形，所述转动板的长度等于浮筒的内部空间的长度，所述转动板远离转动杆的一端始终与浮筒的内侧壁贴合。

说明书： 一种混凝土外加剂烘干装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土外加剂加工技术领域，特别涉及一种混凝土外加剂烘干装置。背景技术[0002] 混凝土减水剂混凝土外加剂的一种，混凝土的减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木

质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。混凝土减水剂以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、

缩合、中和等反应，最后经喷雾干燥机干燥得成品运输包装入库。

[0003] 但是减水剂由于含有亲水基的物理化学特性，包装好后的混凝土减水剂经过长时间储存和运输过程，容易吸水结块，在使用时，会造成减水率下降的情况，需要重新进行烘

干。此时减水剂的形状已为粉体不适合喷雾干燥机干燥，且使用时用量不多，不需要采用大

型设备，传统的烘干装置多采用搅拌烘干或者风机烘干，如此都会造成大量的减水剂粉体

被粘在烘干装置内部，造成一定的损耗。为此，我们提出一种混凝土外加剂烘干装置。

发明内容[0004] 针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种混凝土外加剂烘干装置，解决混凝土的减水剂再次烘干的过程中容易粘在烘干装置内部造成减水剂损耗的问题。

[0005] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土外加剂烘干装置，包括机架、水缸和浮筒，水缸固定在机架上，水缸里面装满水，水缸的底部设置有电加热板；浮

筒沿水平方向布置，浮筒仅可沿着水缸上下浮动，浮筒的一端同轴固定有第一电机，第一电

机的输出轴上固定有第一转动杆，第一转动杆贯穿浮筒的侧壁并且延伸至浮筒内，第一转

动杆上固定有转动板；浮筒的顶部连通有轴线竖直朝上设置的排气管，排气管的上端延伸

至水缸的液面以上。

[0006] 本技术方案的技术原理为：打开电加热板，对水缸内的水进行加热，通过排气管向浮筒内部加入减水剂粉末，启动第一电机，第一电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆带动

转动板旋转对减水剂进行搅拌，同时采用水浴的方式对浮筒进行加热，间接对减水剂粉末

进行加热烘干，使减水剂均匀受热，烘干的过程中产生的水蒸气从排气管排至外界；随着烘

干的进行，浮筒的整体质量逐渐减轻，浮筒带动第一电机整体向上浮动至水缸的液面上方，

保持一段时间后，减水剂烘干完成后，用手握住排气管将浮筒整体从水缸中取出并且使水

缸倒立，第一电机旋转可将烘干后的粉末从浮筒上沿着排气管排出。

[0007] 本方案产生的有益效果是：与现有的混凝土的减水剂烘干装置对减水剂采用直接加热的方式进行烘干相比，再次烘干的过程中直接对减水剂进行加热容易导致减水剂粘在

烘干装置内部造成减水剂损耗，并且减水剂烘干不均匀，也无法判断减水剂烘干完成与否；

而本申请方案中，通过水浴的方式对浮筒进行加热，使浮筒内部的减水剂粉末受热均匀，并

且随着烘干的进行，浮筒的整体质量逐渐减轻，浮筒带动第一电机整体向上浮动至水缸的

液面上方，即可判断烘干完成，将浮筒倒立后，第一电机旋转可将浮筒内部的减水剂粉末排

出。

[0008] 进一步，所述机架上固定有第二电机，第二电机的输出轴上固定有第二转动杆，第二转动杆沿水平方向布置，第二转动杆外侧壁上沿着第二转动杆的径向固定有挤压块，机

架上固定有控制第二电机的断电的第二电机停止开关，第二电机停止开关的数量设置为2

个并且分别位于第二转动杆的斜上方和第二转动杆的斜下方，第二电机停止开关为行程开

关，第二电机的停止开管的触点朝向第二转动杆；第二转动杆旋转的过程中，挤压块可依次

挤压到两个第二电机停止开关的触点，当挤压块竖直朝上时，挤压块恰好划过上方的第二

电机停止开关的触点，当挤压块竖直朝下时，挤压块恰好划过下方的第二电机停止开关的

触点；第一转动杆远离第二电机的一端固定有第一环形导电块和环形电磁铁，第一环形导

电块和环形电磁铁上下对齐并且固定连接；所述排气管的外侧壁上固定套设有与第一环形

导电块和环形电磁铁相配合的第二环形导电块和铁磁性材料环；第一环形导电块和环形电

磁铁的内径等于第二环形导电块和铁磁性材料环的外径；当第一环形导电块和环形电磁铁

分别套设在第二环形导电块和铁磁性材料环的外周时，第一环形导电块和第二环形导电块

配合使电磁铁和第二电机通电；当浮筒的底部上浮至水缸的液面上时，第一环形导电块和

第二环形导电块恰好分别套设在第二环形导电块和铁磁性材料环的外周。

[0009] 初始状态下，挤压块位于竖直方向；随着烘干的进行，浮筒整体的质量逐渐减轻，烘干完成后，浮筒竖直向上浮至水缸的液面处，此时，第一环形导电块和环形电磁铁恰好分

别套设在第二环形导电块和铁磁性材料环的外周，第一环形导电块和第二环形导电块配合

使电磁铁和第二电机通电，第二电机通电驱动第二转动杆旋转，第二转动杆带动挤压块旋

转，挤压块旋转180°后挤压到其中一个第二电机停止开关，挤压块恰好划过对应的第二电

机停止开关，第二电机因断电而停止；第二电机驱动第二转动杆旋转180°的过程中，第二转

动杆通过环形电磁铁带动排气管竖直翻转180°，第二电机断电后停止旋转，排气管保持倒

立；第一电机继续旋转带动转动板旋转，浮筒内部烘干后的混凝土减水剂经排气管排出。

[0010] 进一步，所述排气管的顶部螺纹连接有固定环，固定环的口部边沿套设有双层弹性囊体，双层弹性囊体之间装有冷水；排气管的上部的侧壁上开设有沿竖直方向布置的凹

槽，凹槽的下端通过转轴转动连接有翻转板，转轴上套设有扭簧，转轴在扭簧的作用下收纳

在凹槽中；翻转板翻转可将排气管封堵；排气管上位于凹槽下方的侧壁上开设有排气孔；排

气孔处滑动连接有滑板，当排气管远离浮筒的一端竖直朝上时，滑板向下滑动允许排气孔

排气；当排气管远离浮筒的一端竖直朝下时，滑板向下滑动将排气孔封堵。

[0011] 烘干的过程中，使翻转板翻转将排气管封堵并且手动将双层弹性囊体放入排气管的上端，双层弹性囊体利用重力翻转板进行限位，水蒸气从排气孔排出，避免水蒸气进入双

层弹性囊内部；当排气管翻转后，双层弹性囊体在自身重力下掉出排气管外，翻转板在扭簧

的作用力下被收纳进入凹槽中，并且滑板在重力作用下将排气孔封堵，烘干后的粉末状的

减水剂只能排入双层弹性囊体中进行收集。

[0012] 将双层弹性囊体取下后，双层弹性囊体外侧壁上水分在双层弹性囊体内部的减水剂的热量的散发下自动蒸发；将双层弹性囊体取下后，用手抓住外侧的囊体的底部使双层

弹性囊体的口部朝下，内侧的弹性气囊外翻使内部的外加剂粉末倒出，双层弹性囊体夹层

中的冷水可在自身重力下帮助内层的弹性囊体外翻，避免减水剂粘在双层弹性囊体的内侧

壁上。

[0013] 进一步，所述排气管竖直翻转后，双层弹性囊体的下部被水缸中的水淹没。[0014] 双层弹性囊体中的夹层内部装有冷水，当减水剂粉末被盛装进入双层弹性囊体中后，粉末和排气管中残余的部分水蒸气容易冷凝留在双层弹性囊体中使减水剂粉末粘在双

层弹性囊体中内侧壁上，因此利用水缸中的热水对双层弹性囊体中进行加热，避免粉末和

排气管中残余的部分水蒸气容易冷凝留在双层弹性囊体中，且水缸中的水可以对双层弹性

囊体产生浮力作用支撑双层弹性囊体，避免双层弹性囊体在重力作用下被拉扯坏，且可减

小对电磁铁的磁力的要求，降低生产成本。

[0015] 进一步，所述排气管上凹槽所在的侧壁上开设有第二通孔，第二通孔的直径为1?2cm。将一根手指伸入第二通孔中推动翻转板使翻转板将排气管封堵。

[0016] 进一步，所述浮筒的外形为圆柱状，所述转动板为矩形，所述转动板的长度等于浮筒的内部空间的长度，所述转动板远离转动杆的一端始终与浮筒的内侧壁贴合。

[0017] 浮筒的外形设置为圆柱状方便使排气管带动浮筒翻转，转动板起到搅拌和刮擦浮筒侧壁的作用，避免减水剂粘在浮筒的内侧壁上。

附图说明[0018] 图1为浮筒正立时的整体结构剖视图。[0019] 图2为浮筒倒立时的整体结构剖视图。[0020] 图3为图1中A部放大图。[0021] 图4为图2中B部放大图。[0022] 图5为挤压块与第二电机停止开关的配合示意图。具体实施方式[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0024] 说明书附图中的附图标记包括：水缸10、电加热板11、滑槽12、浮筒20、第一限位块21、固定块22、第二限位块23、第一电机24、第一转动杆25、转动板26、第一通孔27、排气管

30、排气孔301、漏斗31、第一环形导电块32、环形电磁铁33、翻转板34、转轴341、凹槽35、固

定环36、第一囊体37、第二囊体38、第二通孔39、第二电机40、第二转动杆41、挤压块411、第

二电机停止开关412、第二环形导电块42、铁环43、滑板50。

[0025] 实施例基本如附图1?附图5所示：[0026] 一种混凝土外加剂烘干装置，包括机架、水缸10和浮筒20。[0027] 如图1所示，水缸10的外形为长方体形状，水缸10固定在机架上，水缸10里面装满水，水缸10的底部设置有电加热板11，电加热板11电性连接有温度控制器和温度调节开关；

水缸10的左右内侧壁的上各自开设有一条沿竖直方向设置的滑槽12，两个滑槽12的开口相

对布置，左端的滑槽12平分水缸10的左侧壁，右端滑槽12平分水缸10的右侧壁。

[0028] 如图1所示，浮筒20的外形为圆柱状，浮筒20的轴线沿水平方向布置，浮筒20左端固定有与左端的滑槽12配合的第一限位块21，浮筒20右端固定有固定块22，固定块22的右

端固定有与右端的滑槽12配合的第二限位块23，第一限位块21卡入左侧滑槽12中并且可沿

着左侧滑槽12滑动，第二限位块23卡入右侧滑槽12中并且可沿着右侧滑槽12滑动，浮筒20

在竖直方向上被限位，浮筒20仅可沿着竖直方向滑动。

[0029] 如图1所示，浮筒20的右端同轴固定有第一电机24，第一电机24固定在固定块22上，第一电机24的输出轴上固定有第一转动杆25，第一转动杆25贯穿浮筒20的右侧壁并且

延伸至浮筒20内，第一转动杆25与浮筒20同轴设置，第一转动杆25上固定有矩形的转动板

26，转动板26的长度等于浮筒20的内部空间的长度，转动板26远离转动杆的一端始终与浮

筒20的内侧壁贴合。

[0030] 浮筒20的外形设置为圆柱状方便浮筒20翻转，第一电机24驱动第一转动杆25转动带动转动板26旋转，转动板26旋转起到搅拌减水剂和刮擦浮筒20侧壁的作用，使减水剂烘

干均匀避免减水剂粘在浮筒20的内侧壁上。

[0031] 如图1所示，浮筒20的顶部开设有长方形的第一通孔27，第一通孔27的上端通过漏斗31连通有轴线竖直朝上设置的排气管30，漏斗31的口部朝向浮筒20，方便将浮筒20中的

减水剂排出；排气管30的外形为长方体形状，排气管30的上端延伸至水缸10的液面以上。

[0032] 如图3所示，排气管30的顶部螺纹连接有固定环36，固定环36的口部边沿套设有双层弹性囊体，将双层弹性囊体分别命名为第一囊体37和第二囊体38，双层弹性囊体之间装

有冷水；排气管30的上部的左侧壁上开设有沿竖直方向布置的凹槽35，凹槽35的下端通过

转轴341转动连接有长方形的翻转板34，转轴341上套设有扭簧，转轴341在扭簧的作用下收

纳在凹槽35中；翻转板34翻转可将排气管30封堵；排气管30的右侧壁上位于凹槽35下方的

部分开设有长方形的排气孔301；排气孔301的底部处滑动连接有长方形的滑板50，滑板50

沿竖直方向滑动，当排气管30的上端竖直朝上时，滑板50向下滑动允许排气孔301排气；当

排气管30的上端竖直朝下时，滑板50向下滑动将排气孔301封堵；排气管30的左侧壁上与凹

槽35对应的地方开设有第二通孔39，第二通孔39的直径为2cm。将一根手指伸入第二通孔39

中推动翻转板34使翻转板34将排气管30封堵。

[0033] 烘干的过程中，使翻转板34翻转将排气管30封堵并且手动将双层弹性囊体放入排气管30的上端，双层弹性囊体利用重力将翻转板34进行限位，并且滑板50在自身重力下向

下滑动，水蒸气从排气孔301排出，避免水蒸气进入双层弹性囊内部；当排气管30翻转后，双

层弹性囊体在自身重力下掉出排气管30外，翻转板34在扭簧的作用力下被收纳进入凹槽35

中，并且滑板50在重力作用下将排气孔301封堵，烘干后的粉末状的减水剂只能排入双层弹

性囊体中进行收集。

[0034] 如图1所示，机架上固定有第二电机40，第二电机40的输出轴上固定有第二转动杆41，第二转动杆41沿水平方向布置，第二转动杆41外侧壁上沿着第二转动杆41的径向固定

有长方形板状的挤压块411，机架上固定有控制第二电机40的断电的第二电机停止开关

412，如图5所示，第二电机停止开关412的数量设置为2个并且分别位于第二转动杆41的左

上方和第二转动杆41的右下方，第二电机停止开关412为行程开关，第二电机停止开关412

的触点朝向第二转动杆41，第二电机停止开关412的触点朝向第二转动杆41的一端为斜面，

斜面的倾斜方向与第二转动杆41旋转的方向相匹配；第二转动杆41旋转的过程中，挤压块

411可依次挤压到两个第二电机停止开关412的触点，当挤压块411竖直朝上时，挤压块411

恰好划过上方的第二电机停止开关412的触点，当挤压块411竖直朝下时，挤压块411恰好划

过下方的第二电机停止开关412的触点；如图1所示，第二转动杆41右端固定有轴线沿竖直

方向布置的第一环形导电块32和环形电磁铁33，第一环形导电块32和环形电磁铁33上下对

齐并且固定连接；排气管30位于第一环形导电块32和环形电磁铁33的正下方，排气管30中

部的外侧壁上固定套设有分别与第一环形导电块32、环形电磁铁33相配合的第二环形导电

块42和铁环43；第一环形导电块32和环形电磁铁33的内径等于第二环形导电块42和铁环43

的外径；当第一环形导电块32和环形电磁铁33分别套设在第二环形导电块42和铁环43的外

周时，第一环形导电块32和第二环形导电块42配合使第二电机40和环形电磁铁33同时通

电。

[0035] 随着烘干的进行，浮筒20整体的质量逐渐减轻，浮筒20整体上浮，排气管30的上端穿过第一环形导电块32和环形电磁铁33中间并且继续向上移动，减水剂烘干完成后，浮筒

20竖直向上浮至水缸10的液面处，此时，第一环形导电块32和环形电磁铁33恰好分别套设

在第二环形导电块42和铁环43的外周，第一环形导电块32和第二环形导电块42配合使环形

电磁铁33和第二电机40同时通电，第二电机40旋转驱动第二转动杆41旋转，第二转动杆41

通过环形电磁铁33带动排气管30竖直翻转180°后挤压块411挤压到上端的第二电机停止开

关412使第二电机40断电并且停止旋转，挤压块411恰好划过上端的第二电机停止开关412，

并且挤压块411竖直朝上，第二电机40断电，环形电磁铁33保持通电，排气管30保持倒立；第

一电机24继续旋转带动转动板26旋转，浮筒20内部烘干后的混凝土减水剂经排气管30排

出。即当浮筒20的底部上浮至水缸10的液面上时，第一环形导电块32和第二环形导电块42

恰好分别套设在第二环形导电块42和铁环43的外周，使第二电机40旋转180°后停止转动。

[0036] 同时，双层弹性囊体在自身重力掉落至排气管30外，翻转板34在扭簧的作用力下收纳进入凹槽35中，滑板50在重力作用下滑动将排气孔301封堵，排气管30排出的减水剂进

入双层弹性囊体中收集。排气管30竖直翻转后的情况如图2和图4所示。

[0037] 此外，如图2所示，本实施例中将双层弹性囊体与水缸10之间的距离设置为当排气管30竖直翻转后，双层弹性囊体的下部被水缸10中的水淹没。

[0038] 由于，双层弹性囊体中的夹层内部装有冷水，当减水剂粉末被盛装进入双层弹性囊体中后，粉末和排气管30中残余的部分水蒸气容易冷凝留在双层弹性囊体中使减水剂粉

末粘在双层弹性囊体中内侧壁上，因此利用水缸10中的热水对双层弹性囊体中进行加热，

避免粉末和排气管30中残余的部分水蒸气容易冷凝留在双层弹性囊体中，且水缸10中的水

可以对双层弹性囊体产生浮力作用支撑双层弹性囊体，避免双层弹性囊体在重力作用下被

拉扯坏，且可减小对环形电磁铁33的磁力的要求，降低生产成本。

[0039] 减水剂完全进入双层弹性囊体中后，将双层弹性囊体取下后，双层弹性囊体外侧壁上水分在双层弹性囊体内部的减水剂的热量的散发下自动蒸发；将双层弹性囊体取下

后，用手抓住外侧的囊体的底部使双层弹性囊体的口部朝下，内侧的弹性气囊外翻使内部

的外加剂粉末倒出，双层弹性囊体夹层中的冷水可在自身重力下帮助内层的弹性囊体外

翻，避免减水剂粘在双层弹性囊体的内侧壁上。

[0040] 本实施例中的第二电机40为带有刹车的步进电机，当第二电机40不通电时，第二电机40被锁死，第二电机40停止旋转；第二电机40电性连接有第二电机启动开关，按一下第

二电机启动开关，同理，第二电机40旋转再次旋转180°后停止旋转。即排气管30再次旋转

180°后，浮筒20复位，第二电机40断电。再次向浮筒20内部加入待烘干的减水剂，为了实现

浮筒20可再次上浮，因此本实施例中电磁铁电性连接有电磁铁断电开关，按下电磁铁断电

开关，电磁铁断电，浮筒20带动排气管30向下运动使第一环形导电块32与第二环形导电块

42分离。

[0041] 具体实施过程如下：打开电加热板11，对水缸10内的水进行加热至50℃并且保持，用手推动翻转板34使翻转板34将排气管30的上端封堵，并且用手使双层弹性囊体收纳进入

排气管30中将翻转板34限位，通过排气孔301向浮筒20内部加入减水剂粉末；启动第一电机

24，第一电机24驱动第一转动杆25转动，第一转动杆25带动转动板26旋转对减水剂进行搅

拌，水浴烘干的过程中产生的水蒸气从排气管30上的排气孔301排至外界；随着烘干的进

行，浮筒20整体的质量逐渐减轻，浮筒20整体上浮，减水剂烘干完成后，浮筒20竖直向上浮

至水缸10的液面处，此时，第一环形导电块32和环形电磁铁33恰好分别套设在第二环形导

电块42和铁环43的外周，第一环形导电块32和第二环形导电块42配合使环形电磁铁33通电

并且使第二电机40旋转180°后停止，第二电机40工作驱动第二转动杆41旋转，第二转动杆

41通过环形电磁铁33带动排气管30竖直翻转180°后停止，排气管30翻转使双层弹性囊体在

自身重力掉落至排气管30外，翻转板34在扭簧的作用力下收纳进入凹槽35中，滑板50在重

力作用下滑动将排气孔301封堵，排气管30排出的减水剂进入双层弹性囊体中收集，第一电

机24继续旋转带动转动板26旋转，浮筒20内部烘干后的混凝土减水剂经排气管30排出，双

层弹性囊体的下部被水缸10内部的水淹没，水缸10内部的水对双层弹性囊体起到支撑和加

热的作用。

[0042] 减水剂完全排出至双层弹性囊体后，将双层弹性囊体取下，用手抓住外侧的囊体的底部使双层弹性囊体的口部朝下，内侧的弹性气囊外翻使内部的外加剂粉末倒出。

[0043] 粉末倒出后将双层弹性囊体复位，按下第二电机启动开关，第二电机40旋转180°后停止，即排气管30再次旋转180°后，浮筒20复位，按下电磁铁断电开关使环形电磁铁33断

电，再次向浮筒20内部加入待烘干的减水剂后，浮筒20带动排气管30向下运动使分离。

[0044] 不断重复上述步骤。[0045] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以

作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的

效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的

具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。