催化燃烧法处理VOCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置

1029 编辑：中冶有色技术网来源：四川龙门智创环保新材料科技有限公司

2024-05-11 16:29:42

权利要求书： 1.一种催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，包括制浆系统(1)、浆料回收系统(2)，其特征在于，还包括蜂窝载体浸涂系统；

所述制浆系统(1)通过浆料传输管道(11)与蜂窝载体浸涂系统连通，所述浆料传输管道(11)上连通设置有计量泵(12)；

所述蜂窝载体浸涂系统通过浆料输出管道(21)与浆料回收系统(2)连通，所述浆料输出管道(21)上设置有放空阀(22)；

所述蜂窝载体浸涂系统包括蜂窝载体浸涂箱(3)和放置在蜂窝载体浸涂箱(3)内的蜂窝载体筐(4)，所述蜂窝载体筐(4)上开设有多个通孔(41)，所述浆料输出管道(21)与蜂窝载体浸涂箱(3)的底壁连通，所述蜂窝载体浸涂箱(3)一竖直的侧壁开设有放入口(31)，蜂窝载体浸涂箱(3)的侧壁铰接有用于封闭放入口(31)的侧开门(32)。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述蜂窝载体浸涂箱(3)的内底壁设置有滑轨(33)，所述蜂窝载体筐(4)的底部设置有沿滑轨(33)滚动的滚轮(42)。

3.根据权利要求2所述的催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述蜂窝载体筐(4)的底壁均匀开设有多个通孔(41)。

4.根据权利要求1或3所述的催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述浆料传输管道(11)与蜂窝载体浸涂箱(3)的连通处位于蜂窝载体浸涂箱(3)的底壁。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述放入口(31)处设置有密封圈(34)。

6.根据权利要求1所述的催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述蜂窝载体浸涂箱(3)的侧壁设置有用于检测蜂窝载体浸涂箱(3)内液面高度的液位传感器(35)，所述液位传感器(35)与计量泵(12)信号连接。

7.根据权利要求1所述的催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，其特征在于，所述蜂窝载体浸涂箱(3)的顶部设置有压力平衡进气口(36)和用于检测蜂窝载体浸涂箱(3)内压力的压力检测装置(37)，所述压力平衡进气口(36)处设置有与外界连通的进气管(38)，所述进气管(38)上还设置有第一气体控制阀(381)，所述蜂窝载体浸涂箱(3)的顶部还通过气体传输管道(39)与真空泵(5)连接，所述气体传输管道(39)的中部位置还设置有第二气体控制阀(391)。

说明书：催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置技术领域[0001] 本实用新型涉及催化剂制备领域，尤其涉及一种催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置。

背景技术[0002] 随着环保要求的不断提高，活性炭吸附法、低温等离子法、光催化法等单一技术不能满足OCs治理的要求。催化燃烧法技术日趋成熟，因此对其核心技术蜂窝载体催化剂的

要求越来越高，而催化剂活性组分的涂覆是负载型催化剂制备过程中重要的技术步骤，活

性组分涂覆的均匀性严重影响催化剂的性能。常规的涂覆多采用浸渍方法，直接将载体浸

没在浆液中进行制备。

[0003] 公告号为CN202508991U的中国实用新型专利公开了一种蜂窝陶瓷载体催化剂简易涂覆机，包括操作台，操作台上设置有用于盛装涂料的储浆罐，储浆罐的上方设置有用于

将蜂窝陶瓷载体夹持住的模具，模具上方密封连接活塞缸，活塞缸上设置有气缸，气缸的推

杆连接活塞缸内的活塞。

[0004] 但是该实用新型专利中的涂覆机存在涂覆操作繁复，蜂窝载体的放置困难，以及涂覆均一性差的问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的就在于提供一种催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，具有该涂覆装置结构简单，功能齐全且蜂窝载体放置与取出过程较为方便的优点。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，包括制浆系统、浆料回收系统，还包括蜂窝载体浸涂系统；

[0007] 所述制浆系统通过浆料传输管道与蜂窝载体浸涂系统连通，所述浆料传输管道上连通设置有计量泵；

[0008] 所述蜂窝载体浸涂系统通过浆料输出管道与浆料回收系统连通，所述浆料输出管道上设置有放空阀；

[0009] 所述蜂窝载体浸涂系统包括蜂窝载体浸涂箱和放置在蜂窝载体浸涂箱内的蜂窝载体筐，所述蜂窝载体筐上开设有多个通孔，所述浆料输出管道与蜂窝载体浸涂箱的底壁

连通，所述蜂窝载体浸涂箱一竖直的侧壁开设有放入口，蜂窝载体浸涂箱的侧壁铰接有用

于封闭放入口的侧开门。

[0010] 优选的，所述蜂窝载体浸涂箱的内底壁设置有滑轨，所述蜂窝载体筐的底部设置有沿滑轨滚动的滚轮。

[0011] 优选的，所述蜂窝载体筐的底壁均匀开设有多个通孔。[0012] 优选的，所述浆料传输管道与蜂窝载体浸涂箱的连通处位于蜂窝载体浸涂箱的底壁。

[0013] 优选的，所述放入口处设置有密封圈。[0014] 优选的，所述蜂窝载体浸涂箱的侧壁设置有用于检测蜂窝载体浸涂箱内液面高度的液位传感器，所述液位传感器与计量泵信号连接。

[0015] 优选的，所述蜂窝载体浸涂箱的顶部设置有压力平衡进气口和用于检测蜂窝载体浸涂箱内压力的压力检测装置，所述压力平衡进气口处设置有与外界连通的进气管，所述

进气管上还设置有第一气体控制阀，所述蜂窝载体浸涂箱的顶部还通过气体传输管道与真

空泵连接，所述气体传输管道的中部位置还设置有第二气体控制阀。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0017] 一、蜂窝载体浸涂箱的放入口设置在蜂窝载体浸涂箱的侧壁，使得操作人员的取出与放置操作均较为方便；

[0018] 二、采用滑轨与蜂窝载体筐底部设置的滚轮相配合，便于操作人员对放置在蜂窝载体浸涂箱内的蜂窝载体筐移动，便于操作人员将蜂窝载体筐放置与指定位置，同时当需

要取出蜂窝载体筐内的蜂窝载体时，操作人员可将蜂窝载体筐拉动至放入口处以便于操作

人员的取放，操作人员在拉动蜂窝载体筐过程中也较为省力，便于操作。

附图说明[0019] 图1为本实施例的结构简图；[0020] 图2为本实施例蜂窝载体浸涂箱的结构简图；[0021] 图3为本实施例蜂窝载体筐的结构简图。[0022] 图中：1、制浆系统；11、浆料传输管道；12、计量泵；13、截止阀；2、浆料回收系统；21、浆料输出管道；22、放空阀；3、蜂窝载体浸涂箱；31、放入口；32、侧开门；33、滑轨；34、密

封圈；35、液位传感器；36、压力平衡进气口；37、压力检测装置；38、进气管；381、第一气体控

制阀；39、气体传输管道；391、第二气体控制阀；4、蜂窝载体筐；41、通孔；42、滚轮；5、真空

泵。

具体实施方式[0023] 下面将对本实用新型作进一步说明。[0024] 实施例：[0025] 如图1所示，一种催化燃烧法处理OCs蜂窝载体的催化剂涂覆装置，包括制浆系统1、浆料回收系统2和蜂窝载体浸涂系统。

[0026] 在本实施例中制浆系统1包括制浆罐和用于将制浆罐内浆料搅拌均匀的搅拌装置。浆料回收系统2包括回收罐。蜂窝载体浸涂系统包括蜂窝载体浸涂箱3和放置在蜂窝载

体浸涂箱3内的蜂窝载体筐4。

[0027] 制浆罐通过浆料传输管道11与蜂窝载体浸涂箱3连通，且连通处位于蜂窝载体浸涂箱3的底部，以使浆料从蜂窝载体浸涂箱3的底部进入，蜂窝载体浸涂箱3内液面高度平稳

上升，避免出现浆料进入蜂窝载体浸涂箱3时的溅射现象，减少蜂窝载体表面浆料覆盖不匀

的现象。浆料传输管道11上设置有为浆料提供动力的计量泵12，计量泵12能够精确的计量

与输送浆料。蜂窝载体浸涂箱3上还设置有用于检测蜂窝载体浸涂箱3内液面高度的液位

传感器35，本实施例中液位传感器35与计量泵12信号连接，当液位略高于设定的液位高度

时，液位传感器35将信号传输给计量泵12，此时计量泵12停止工作，使整个输送浆液的过程

更加自动化。浆料传输管道11上还设置有截止阀13，截止阀13位于计量泵12与制浆罐之间，

以防止蜂窝载体浸涂箱3内的液体或气体从浆料传输管道11输出。

[0028] 蜂窝载体浸涂箱3的顶部设置有压力平衡进气口36和用于检测蜂窝载体浸涂箱3内压力的压力检测装置37，在本实施例中压力检测装置37设为压力传感器。压力平衡进气

口36处设置有与外界连通的进气管38，进气管38上还设置有第一气体控制阀381。蜂窝载体

浸涂箱3的顶部还通过气体传输管道39与真空泵5连接，气体传输管道39的中部位置还设置

有第二气体控制阀391。操作人员能够通过压力检测装置37得知蜂窝载体浸涂箱3内的压力

状况，并根据实际需求控制真空泵5抽气，或通过压力平衡进气口36向蜂窝载体浸涂箱3内

输入平衡气，操作人员可根据物料的性质选择廉价易得的平衡气。

[0029] 蜂窝载体浸涂箱3的底部通过浆料输出管道21与回收罐连通，浆料输出管道21上还设置有放空阀22，本实施例中回收罐的位置低于蜂窝载体浸涂箱3，打开放空阀22后浆料

能够在自重的作用下进入回收罐内，在其他实施例中还可在浆料输出管道21上设置泵体用

以辅助运输。

[0030] 如图2、3所示，在本实施例中为了方便蜂窝载体放入蜂窝载体浸涂箱3，蜂窝载体浸涂箱3一竖直的侧壁开设有放入口31，该侧壁上铰接有用于封闭放入口31的侧开门32，为

了防止浆液的泄露，放入口31处设置有密封圈34，对放入口31与侧开门32间的间隙进行封

堵。为了便于操作人员将放置蜂窝载体的蜂窝载体筐4推放至指定位置，蜂窝载体筐4的底

部设置有滚轮42，蜂窝载体浸涂箱3内设置有用于与滚轮42配合的两个滑轨33。蜂窝载体筐

4的底壁开设有多个通孔41，以便于浆液和气体的传输。

[0031] 使用过程：[0032] S1、确保放空阀22、第一气体控制阀381、第二气体控制阀391、放空阀22和截止阀13均处于关闭状态；

[0033] S2、根据需求按照一定比例在制浆系统1内制备一定量的涂覆浆料；[0034] S3、将所需加工的蜂窝载体放入蜂窝载体筐4中；[0035] S4、打开侧开门32，将蜂窝载体筐4放置在滑轨33上，并推送蜂窝载体筐4使其位于蜂窝载体浸涂箱3内底部的中部位置，随后关闭侧开门32；

[0036] S5、打开第二气体控制阀391，并开启真空泵5，将蜂窝载体浸涂箱3内的压力达到一定真空度后关闭第二气体控制阀391和真空泵5，排出蜂窝载体孔内气体，形成负压，便于

浆料均匀进入蜂窝载体的孔道内；

[0037] S6、开启计量泵12，按照一定流速将浆液注入蜂窝载体浸涂箱3内，达到一定液面高度后自动停止计量泵12；

[0038] S7、蜂窝载体在浸渍涂覆一段时间后，打开第一气体控制阀381，缓慢注入平衡气体使蜂窝载体浸涂箱3内的压力略高于大气压；

[0039] S8、打开放空阀22，让剩余浆料缓慢进入回收罐中，通过微正压将蜂窝载体孔道内多余的浆料排出；

[0040] S9、关闭开第一气体控制阀381，打开蜂窝载体浸涂箱3的侧开门32，取出蜂窝载体框4，完成涂覆工序；

[0041] S10、根据涂覆要求，可以重复上述工序S1～S9，以达到涂覆要求。[0042] 整个涂覆过程自动化程度较高，蜂窝载体从侧开门32放入与取出，并伴有滑轨33进行辅助，使得蜂窝载体的放入与取出过程较为方便，提高了操作人员的工作效率。

[0043] 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术

人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新

型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本

说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。