轧机辊调节装置

673 编辑：中冶有色技术网来源：中铜洛阳装备技术有限公司

2024-05-14 10:36:46

权利要求书： 1.一种轧机辊调节装置，其特征在于：包括底板(1)、机架(2)、辊压机构(3)以及动力机构(4)；所述底板(1)为矩形板，其左右两侧的下表面固定连接垫块(11)，所述底板(1)的上表面的左右两侧螺纹连接所述机架(2)，所述机架(2)包括竖直侧板(21)，左右所述竖直侧板(21)的底部分别与所述底板(1)螺纹连接，所述竖直侧板(21)上部左右两角对称开设连接杆安装孔(211)，左右所述连接杆安装孔(211)中间的侧板开设丝杆安装孔(212)，左右所述竖直侧板(21)左右对应的连接杆安装孔(211)内分别套装加强杆(22)，左右所述丝杆安装孔(212)分别套装所述辊压机构(3)，所述辊压机构(3)包括丝杆(31)，所述丝杆(31)的中间设置分界环(311)，所述分界环(311)左右两侧的丝杆分别开设不同方向的螺纹(312)，左右所述螺纹(312)上分别套装滑动环(32)，所述滑动环(32)的前后两侧分别与活动连接杆(33)的一端转动连接，左右所述活动连接杆(33)的另一端分别与衔接块(34)的左右两侧转动连接，所述衔接块(34)的下端固定焊接下压板(35)，所述下压板(35)的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构(36)，左右所述上压辊固定结构(36)之间转动连接上压辊(37)，所述上压辊(37)的下部设置下压辊(38)，所述下压辊(38)左右的转轴分别与左右所述竖直侧板(21)转动连接，右侧所述竖直侧板(21)的上部外侧安装所述动力机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轧机辊调节装置，其特征在于：左侧所述竖直侧板(21)的前侧壁还安装有传感器感应块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机辊调节装置，其特征在于：所述传感器感应块(23)的上表面与所述下压辊(38)的外圆周的上端相切。

4.根据权利要求1所述的一种轧机辊调节装置，其特征在于：所述衔接块(34)与所述下压板(35)之间前后分别焊接加强筋(341)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机辊调节装置，其特征在于：所述上压辊固定结构(36)包括滑动杆(361)，所述滑动杆(361)顶部固定连接堵帽(362)，所述滑动杆(361)穿过所述下压板(35)的部分套装缓冲弹簧(363)，前后所述滑动杆(361)下端固定连接转轴固定块(364)，左右所述转轴固定块(364)分别与所述上压辊(37)的转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧机辊调节装置，其特征在于：左侧所述转轴固定块(364)前侧壁还固定连接有距离传感器(39)。

7.根据权利要求1所述的一种轧机辊调节装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括L型电机安装板(41)，所述L型电机安装板(41)的竖直边与右侧所述竖直侧板(21)螺纹连接，所述L型电机安装板(41)的上边固定安装电机(42)，所述电机(42)的输出轴上套装驱动齿轮(43)，所述驱动齿轮(43)上部边缘与从动齿轮(44)齿牙啮合，所述从动齿轮(44)套装在所述丝杆(31)的右端。

说明书：一种轧机辊调节装置技术领域[0001] 本实用新型属于轧机领域，涉及一种轧机辊调节装置。背景技术[0002] 轧机在进行工作时，往往需要根据不同的产品的厚度，调节上压辊与下压辊之间的间距，以此适配不同产品的生产需求。现有的轧机在进行压辊调节时，大多数是将压辊调节至固定的距离，然后通过螺栓或旋钮对压辊的两端进行固定，不仅调节繁琐，效率低下，且无法使压辊两端保持平衡，同时，大多数采用人工观察上压辊与下压辊之间的间距，进行调整，这样调整，往往导致间距调整存在较大的误差，不利于产品质量的提高。[0003] 因此，本实用新型提供一种轧机辊调节装置。实用新型内容

[0004] 鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种轧机辊调节装置，采用的技术方案是，包括底板、机架、辊压机构以及动力机构；所述底板为矩形板，其左右两侧的下表面固定连接垫块，所述底板的上表面的左右两侧螺纹连接所述机架，所述机架包括竖直侧板，左右所述竖直侧板的底部分别与所述底板螺纹连接，所述竖直侧板上部左右两角对称开设连接杆安装孔，左右所述连接杆安装孔中间的侧板开设丝杆安装孔，左右所述竖直侧板左右对应的连接杆安装孔内分别套装加强杆，左右所述丝杆安装孔分别套装所述辊压机构，所述辊压机构包括丝杆，所述丝杆的中间设置分界环，所述分界环左右两侧的丝杆分别开设不同方向的螺纹，左右所述螺纹上分别套装滑动环，所述滑动环的前后两侧分别与活动连接杆的一端转动连接，左右所述活动连接杆的另一端分别与衔接块的左右两侧转动连接，所述衔接块的下端固定焊接下压板，所述下压板的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构，左右所述上压辊固定结构之间转动连接上压辊，所述上压辊的下部设置下压辊，所述下压辊左右的转轴分别与左右所述竖直侧板转动连接，右侧所述竖直侧板的上部外侧安装所述动力机构；通过采用电机带动丝杆转动，丝杆通过开设不同方向的螺纹，实现左右的滑动环同步相对或者相向运动，从而实现左右的活动连接杆上端进行开合运动，下端进行上下运动，从而带动下部的上压辊进行上下运动，以此调整上压辊与下压辊之间的间距，提高调节的效率和稳定性，同时，采用距离传感器采集数据，来精准控制上压辊与下压辊之间间距，提高调节的准确性。[0005] 作为本实用新型的一种优选方案，左侧所述竖直侧板的前侧壁还安装有传感器感应块；传感器感应块用于上部的距离传感器进行信号感应。[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述传感器感应块的上表面与所述下压辊的外圆周的上端相切；这样设计，可以保证上部的距离传感器的下端与传感器感应块的上表面接触时，上压辊和下压辊的外圆周切面接近重合，保证调节的准确性。[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述衔接块与所述下压板之间前后分别焊接加强筋。[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述上压辊固定结构包括滑动杆，所述滑动杆顶部固定连接堵帽，所述滑动杆穿过所述下压板的部分套装缓冲弹簧，前后所述滑动杆下端固定连接转轴固定块，左右所述转轴固定块分别与所述上压辊的转轴固定连接；通过设计上压辊固定结构，可以通过将堵帽与滑动杆分离，可以快速取下上压辊，便于维保，同时，套装的缓冲弹簧，可以对上压辊和下压辊之间的产品，形成一定的缓冲空间，起到保护产品的作用。[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，左侧所述转轴固定块前侧壁还固定连接有距离传感器；通过距离传感器与传感器感应块配合，完成上压辊和下压辊之间的距离反馈。[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述动力机构包括L型电机安装板，所述L型电机安装板的竖直边与右侧所述竖直侧板螺纹连接，所述L型电机安装板的上边固定安装电机，所述电机的输出轴上套装驱动齿轮，所述驱动齿轮上部边缘与从动齿轮齿牙啮合，所述从动齿轮套装在所述丝杆的右端。[0011] 本实用新型的有益效果：通过采用电机带动丝杆转动，丝杆通过开设不同方向的螺纹，实现左右的滑动环同步相对或者相向运动，从而实现左右的活动连接杆上端进行开合运动，下端进行上下运动，从而带动下部的上压辊进行上下运动，以此调整上压辊与下压辊之间的间距，提高调节的效率和稳定性，同时，采用距离传感器采集数据，来精准控制上压辊与下压辊之间间距，提高调节的准确性。附图说明[0012] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的机架示意图；[0014] 图3为本实用新型的辊压机构示意图；[0015] 图4为本实用新型的辊压机构的上压辊固定结构示意图；[0016] 图5为本实用新型的动力机构示意图。[0017] 图中：1?底板，2?机架，3?辊压机构，4?动力机构，11?垫块，21?竖直侧板，211?连接杆安装孔，212?丝杆安装孔，22?加强杆，23?传感器感应块，31?丝杆，311?分界环，312?螺纹，32?滑动环，33?活动连接杆，34?衔接块，341?加强筋，35?下压板，36?上压辊固定结构，361?滑动杆,362?堵帽,363?缓冲弹簧,364?转轴固定块,37?上压辊，38?下压辊，39?距离传感器，41?L型电机安装板，42?电机，43?驱动齿轮，44?从动齿轮。

具体实施方式[0018] 实施例1[0019] 如图1至图5所示，本实用新型所述的一种轧机辊调节装置，采用的技术方案是，包括底板1、机架2、辊压机构3以及动力机构4；所述底板1为矩形板，其左右两侧的下表面固定连接垫块11，所述底板1的上表面的左右两侧螺纹连接所述机架2。[0020] 所述机架2包括竖直侧板21，左右所述竖直侧板21的底部分别与所述底板1螺纹连接，所述竖直侧板21上部左右两角对称开设连接杆安装孔211，左右所述连接杆安装孔211中间的侧板开设丝杆安装孔212，左右所述竖直侧板21左右对应的连接杆安装孔211内分别套装加强杆22,左侧所述竖直侧板21的前侧壁还安装有传感器感应块23,所述传感器感应块23的上表面与所述下压辊38的外圆周的上端相切，左右所述丝杆安装孔212分别套装所述辊压机构3。[0021] 所述辊压机构3包括丝杆31，所述丝杆31的中间设置分界环311，所述分界环311左右两侧的丝杆分别开设不同方向的螺纹312，左右所述螺纹312上分别套装滑动环32，所述滑动环32的前后两侧分别与活动连接杆33的一端转动连接，左右所述活动连接杆33的另一端分别与衔接块34的左右两侧转动连接，所述衔接块34的下端固定焊接下压板35，所述衔接块34与所述下压板35之间前后分别焊接加强筋341，所述下压板35的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构36，所述上压辊固定结构36包括滑动杆361，所述滑动杆361顶部固定连接堵帽362，所述滑动杆361穿过所述下压板35的部分套装缓冲弹簧363，前后所述滑动杆361下端固定连接转轴固定块364，左右所述转轴固定块364分别与所述上压辊37的转轴固定连接，左右所述上压辊固定结构36之间转动连接上压辊37，所述上压辊37的下部设置下压辊38，所述下压辊38左右的转轴分别与左右所述竖直侧板21转动连接，左侧所述转轴固定块364前侧壁还固定连接有距离传感器39。[0022] 右侧所述竖直侧板21的上部外侧安装所述动力机构4，所述动力机构4包括L型电机安装板41，所述L型电机安装板41的竖直边与右侧所述竖直侧板21螺纹连接，所述L型电机安装板41的上边固定安装电机42，所述电机42的输出轴上套装驱动齿轮43，所述驱动齿轮43上部边缘与从动齿轮44齿牙啮合，所述从动齿轮44套装在所述丝杆31的右端。[0023] 本实用新型的工作原理：在对轧机的上下压辊进行间距调整时，通过系统控制电机42转动，电机42转动带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43带动从动齿轮42进行转动，进一步带动丝杆31转动，由于丝杆31的左右两端的螺纹312为不同方向的螺纹，因此丝杆31可以同步带动左右两侧的滑动环32相对或者相向运动，从而实现左右的活动连接杆33的上端向左右两侧运动，活动连接杆33的下端上下运动，从而带动下压板35上下运动，进而带动下部的上压辊37上下移动，从而实现快速调整上压辊37与下压辊38之间的间距，以此适配不同的生产需求，同时，安装的距离传感器39与传感器感应块23之间进行感应，可以精确反馈上压辊37与下压辊38之间的间距，保证间距调整的精确性。[0024] 本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。[0025] 上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。