锂电池回转窑的内壁清洗系统

473 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市天禄智能装备科技有限公司

2024-02-22 15:20:17

权利要求书： 1.一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，包括连接轴（1），其特征在于：所述连接轴（1）外侧的一侧设置有传动组件（2），所述连接轴（1）外侧的中间位置处套设有伸缩组件（3），所述连接轴（1）的一侧套设有进水管（8），所述进水管（8）外侧的一侧设置有卷簧（9），所述进水管（8）两端的一侧设置有喷嘴（4），所述连接轴（1）两端的中间位置处开设有第一通槽（14），所述连接轴（1）顶部和底部靠近卷簧（9）的一侧设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端设置有第二齿轮（6），所述驱动电机（10）输出端外侧设置有推动杆（11），所述连接轴（1）内部顶部靠近卷簧（9）的一侧开设有第二通槽（15），所述进水管（8）顶部靠近卷簧（9）的一侧设置有摆动杆（12），所述连接轴（1）外侧靠近驱动电机（10）的一侧套设有转动环（7），所述转动环（7）的外侧设置有第二环形齿条（13），所述第二环形齿条（13）的内部设置有转轴（5）；

所述传动组件（2）包括固定环（201）、环形槽（202）、滑杆（203）、第一环形齿条（204）、第一齿轮（205）、套管（206）和蜗杆（207），所述固定环（201）位于连接轴（1）外侧的一侧，所述固定环（201）内部的一侧开设有环形槽（202），所述固定环（201）的一侧设置有第一环形齿条（204），所述环形槽（202）的内部滑动设置有两组滑杆（203），所述滑杆（203）的一侧设置有套管（206），所述套管（206）的底部设置有第一齿轮（205），所述套管（206）的内部套设有蜗杆（207）；

所述伸缩组件（3）包括旋转套筒（301）、内螺纹套块（302）、限位滑槽（303）、皮带轮（304）、毛刷（305）、皮带（306）、铰接杆（307）、蜗轮（308）和双向螺纹杆（309），所述旋转套筒（301）设置有两组套设在连接轴（1）外侧的中间位置处，所述旋转套筒（301）的顶部和底部开设有限位滑槽（303），两组所述旋转套筒（301）顶部相互远离的一侧设置有双向螺纹杆（309），所述双向螺纹杆（309）外侧的两侧套设有内螺纹套块（302），连两组所述内螺纹套块（302）的顶部铰接有铰接杆（307），两组所述铰接杆（307）的顶部铰接有毛刷（305），所述毛刷（305）的两侧设置有皮带轮（304），所述皮带轮（304）的正面一端设置有蜗轮（308），两组所述皮带轮（304）的外侧套设有皮带（306）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述蜗杆（207）外侧的顶部套设有连接板，且连接板与毛刷（305）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述转轴（5）的一侧与双向螺纹杆（309）的一侧固定连接，所述转轴（5）通过轴承与转动环（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述连接轴（1）外侧靠近驱动电机（10）的一侧开设有限位环形滑槽，所述摆动杆（12）位于限位环形滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述第一齿轮（205）与第一环形齿条（204）之间相互啮合，所述蜗杆（207）与蜗轮（308）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述喷嘴（4）的一端延伸出第一通槽（14）的内部，所述摆动杆（12）位于第二通槽（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述蜗杆（207）外侧的底部呈矩形，所述蜗杆（207）与套管（206）之间相互滑动。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，其特征在于：所述驱动电机（10）的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有消音棉。

说明书：一种锂电池回转窑的内壁清洗系统技术领域[0001] 本发明涉及内壁清洗系统技术领域，具体为一种锂电池回转窑的内壁清洗系统。背景技术[0002] 锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池材料在生产时需要用到回转窑，现有的回转窑在清洗机构简单，仅仅通过水管进行喷淋和毛刷简单擦拭。[0003] 当前的回转窑清洗的机构存在以下不足：[0004] 1、在对回转窑进行清洗时，需要通过人工对回转窑的内侧壁进行手动擦拭，擦拭的力度不够，擦拭的效率慢，且擦拭的效果不够全面。[0005] 2、在对回转窑内壁进行擦拭时，在对不同的直径的回转窑进行擦拭时，仅仅只能够对内侧壁进行单方向进行擦拭，造成回转窑内侧壁污垢擦拭不够整洁；[0006] 3、同时在擦拭时，需要通过喷洒清洁液，但是在喷洒清洁液的时候，不能够对回转窑内壁喷洒全面，造成污垢清洁时难以清洁，且同意造成回转窑内壁的污垢的残留。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：1.一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，包括连接轴，所述连接轴外侧的一侧设置有传动组件，所述连接轴外侧的中间位置处套设有伸缩组件，所述连接轴的一侧套设有进水管，所述进水管外侧的一侧设置有卷簧，所述进水管两端的一侧设置有喷嘴，所述连接轴两端的中间位置处开设有第一通槽，所述连接轴顶部和底部靠近卷簧的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述驱动电机输出端外侧设置有推动杆，所述连接轴内部顶部靠近卷簧的一侧开设有第二通槽，所述进水管顶部靠近卷簧的一侧设置有摆动杆，所述连接轴外侧靠近驱动电机的一侧套设有转动环，所述转动环的外侧设置有第二环形齿条，所述第二环形齿条的内部设置有转轴。[0009] 优选的，所述传动组件包括固定环、环形槽、滑杆、第一环形齿条、第一齿轮、套管和蜗杆，所述固定环位于连接轴外侧的一侧，所述固定环内部的一侧开设有环形槽，所述固定环的一侧设置有第一环形齿条，所述环形槽的内部滑动设置有两组滑杆，所述滑杆的一侧设置有套管，所述套管的底部设置有第一齿轮，所述套管的内部套设有蜗杆。[0010] 优选的，所述伸缩组件包括旋转套筒、内螺纹套块、限位滑槽、皮带轮、毛刷、皮带、铰接杆、蜗轮和双向螺纹杆，所述旋转套筒设置有两组套设在连接轴外侧的中间位置处，所述旋转套筒的顶部和底部开设有限位滑槽，两组所述旋转套筒顶部相互远离的一侧设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧套设有内螺纹套块，连两组所述内螺纹套块的顶部铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的顶部铰接有毛刷，所述毛刷的两侧设置有皮带轮，所述皮带轮的正面一端设置有蜗轮，两组所述皮带轮的外侧套设有皮带。[0011] 优选的，所述蜗杆外侧的顶部套设有连接板，且连接板与毛刷固定连接。[0012] 优选的，所述转轴的一侧与双向螺纹杆的一侧固定连接，所述转轴通过轴承与转动环固定连接。[0013] 优选的，所述连接轴外侧靠近驱动电机的一侧开设有限位环形滑槽，所述摆动杆位于限位环形滑槽的内部。[0014] 优选的，所述第一齿轮与第一环形齿条之间相互啮合，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。[0015] 优选的，所述喷嘴的一端延伸出第一通槽的内部，所述摆动杆位于第二通槽的内部。[0016] 优选的，所述蜗杆外侧的底部呈矩形，所述蜗杆与套管之间相互滑动。[0017] 优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有消音棉。[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，具备以下有益效果：[0019] 1、本发明通过对两组双向螺纹杆进行旋转，在两组内螺纹套块和铰接杆之间的配合下，使得两组毛刷与回转窑的侧壁接触挤压，使得毛刷与回转窑之间产生一定的力度，在擦拭时通过驱动电机带动第二齿轮，第二齿轮通过第二环形齿条带动转动环旋转，通过转轴一系列传动带动毛刷对回转窑的内壁进行擦拭，不仅擦拭的力度比人工大，同时擦拭时更加的全面，可以适应不同直径的回转窑。[0020] 2、本发明利用在连接轴的外侧设置有传动组件，可以在毛刷进行旋转擦拭时，同时带动蜗杆和套管同时绕着连接轴进行旋转，此时第一齿轮则在第一环形齿条的一侧进行公转，由于第一环形齿条与第一齿轮啮合，使得第一齿轮发生自转，带动蜗杆自转，从而带动蜗轮自转，带动皮带轮旋转，使得皮带在毛刷的外侧旋转，使得皮带擦拭方向和毛刷的擦拭方向相互垂直，从而对污垢擦拭的更加的全面。[0021] 3、本发明通过对进水管进行转动，可以通过喷嘴将清洁液进行均匀的喷洒在回转窑的内侧壁，驱动电机工作时带动推动杆进行旋转，推动杆推动摆动杆进行转动一定角度，使得进水管带动喷嘴旋转一定的角度，使得喷嘴喷洒更加的全面，通过卷簧可以使得进水管进行复位，推动杆旋转至下一圈时，通过摆动杆带动进水管再次旋转，如此循环往复。附图说明[0022] 图1为本发明的主视剖视图；[0023] 图2为本发明的主视图；[0024] 图3为本发明的传动组件主视图；[0025] 图4为本发明的连接轴侧视图；[0026] 图5为本发明的伸缩组件主视图；[0027] 图6为本发明的毛刷俯视图。[0028] 图中：1、连接轴；2、传动组件；201、固定环；202、环形槽；203、滑杆；204、第一环形齿条；205、第一齿轮；206、套管；207、蜗杆；3、伸缩组件；301、旋转套筒；302、内螺纹套块；303、限位滑槽；304、皮带轮；305、毛刷；306、皮带；307、铰接杆；308、蜗轮；309、双向螺纹杆；

4、喷嘴；5、转轴；6、第二齿轮；7、转动环；8、进水管；9、卷簧；10、驱动电机；11、推动杆；12、摆动杆；13、第二环形齿条；14、第一通槽；15、第二通槽。

具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 请参阅图1?6，本发明提供一种技术方案：1.一种锂电池回转窑的内壁清洗系统，包括连接轴1，连接轴1外侧的一侧设置有传动组件2，连接轴1外侧的中间位置处套设有伸缩组件3，连接轴1的一侧套设有进水管8，进水管8外侧的一侧设置有卷簧9，进水管8两端的一侧设置有喷嘴4，连接轴1两端的中间位置处开设有第一通槽14，连接轴1顶部和底部靠近卷簧9的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10输出端设置有第二齿轮6，驱动电机10输出端外侧设置有推动杆11，连接轴1内部顶部靠近卷簧9的一侧开设有第二通槽15，进水管8顶部靠近卷簧9的一侧设置有摆动杆12，连接轴1外侧靠近驱动电机10的一侧套设有转动环7，转动环7的外侧设置有第二环形齿条13，第二环形齿条13的内部设置有转轴5。[0031] 作为本实施例的优选方案：传动组件2包括固定环201、环形槽202、滑杆203、第一环形齿条204、第一齿轮205、套管206和蜗杆207，固定环201位于连接轴1外侧的一侧，固定环201内部的一侧开设有环形槽202，固定环201的一侧设置有第一环形齿条204，环形槽202的内部滑动设置有两组滑杆203，滑杆203的一侧设置有套管206，套管206的底部设置有第一齿轮205，套管206的内部套设有蜗杆207。[0032] 作为本实施例的优选方案：伸缩组件3包括旋转套筒301、内螺纹套块302、限位滑槽303、皮带轮304、毛刷305、皮带306、铰接杆307、蜗轮308和双向螺纹杆309，旋转套筒301设置有两组套设在连接轴1外侧的中间位置处，旋转套筒301的顶部和底部开设有限位滑槽303，两组旋转套筒301顶部相互远离的一侧设置有双向螺纹杆309，双向螺纹杆309外侧的两侧套设有内螺纹套块302，连两组内螺纹套块302的顶部铰接有铰接杆307，两组铰接杆

307的顶部铰接有毛刷305，毛刷305的两侧设置有皮带轮304，皮带轮304的正面一端设置有蜗轮308，两组皮带轮304的外侧套设有皮带306。

[0033] 作为本实施例的优选方案：蜗杆207外侧的顶部套设有连接板，且连接板与毛刷305固定连接。

[0034] 作为本实施例的优选方案：转轴5的一侧与双向螺纹杆309的一侧固定连接，转轴5通过轴承与转动环7固定连接。[0035] 作为本实施例的优选方案：连接轴1外侧靠近驱动电机10的一侧开设有限位环形滑槽，摆动杆12位于限位环形滑槽的内部。[0036] 作为本实施例的优选方案：第一齿轮205与第一环形齿条204之间相互啮合，蜗杆207与蜗轮308相互啮合。

[0037] 作为本实施例的优选方案：喷嘴4的一端延伸出第一通槽14的内部，摆动杆12位于第二通槽15的内部。[0038] 作为本实施例的优选方案：蜗杆207外侧的底部呈矩形，蜗杆207与套管206之间相互滑动。[0039] 作为本实施例的优选方案：驱动电机10的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有消音棉。[0040] 实施例1，如图1?4所示，当毛刷305在对回转窑的内侧壁进行擦拭时，此时毛刷305带动蜗杆207和套管206进行公转，从而带动第一齿轮205在第一环形齿条204的外侧进行公转，由于第一环形齿条204与第一齿轮205之间相互啮合，第一齿轮205发生自转，通过套管206带动蜗杆207进行旋转，蜗杆207通过蜗轮308带动皮带轮304旋转，皮带轮304带动皮带

306进行旋转，同时对回转窑的侧壁擦拭，擦拭的效果更好。

[0041] 实施例2，如图5?6所示，在驱动电机10工作的同时，带动推动杆11进行旋转，推动杆11的旋转对摆动杆12的一侧推动，摆动杆12则会绕着进水管8进行旋转，进水管8带动喷嘴4在第一通槽14的内部进行移动，推动杆11通过摆动杆12的时候，在卷簧9的弹力下进行复位，使得喷嘴4在第一通槽14来回摆动，对回转窑的侧壁进行均匀的喷洒。[0042] 工作原理：首先将装置放置在回转窑的内部，通过旋转双向螺纹杆309，使得内螺纹套块302在双向螺纹杆309的外侧进行移动，通过铰接杆307将两组毛刷305向相互远离处推动，使得毛刷305与回转窑的侧壁进行接触，然后通过驱动电机10带动第二齿轮6，第二齿轮6通过第二环形齿条13带动转动环7进行旋转，转动环7通过转轴5和双向螺纹杆309的配合带动旋转套筒301在连接轴1的外侧旋转，从而使得毛刷305在回转窑的内壁擦拭，擦拭的更加的全面，通过进水管8和喷嘴4的配合对回转窑的内部进行喷洒清洁液。[0043] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。