用于物料焚烧的炉排装置

653 编辑：中冶有色技术网来源：深圳能源环保股份有限公司

2024-03-01 14:40:55

权利要求书： 1.一种用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，包括至少两个并排布置的炉排机构以及用于连接相邻两个所述炉排机构的连接结构；

所述炉排机构上具有用于焚烧物料的焚烧区，所述炉排机构具有用于推动物料运动的长度方向；所述炉排机构包括多个炉排片以及至少一个驱动结构，所述焚烧区位于所述炉排片的上方，所述驱动结构设置在所述炉排片的下方，所述驱动结构用于带动所述炉排片运动，以使所述炉排片上方的物料沿所述炉排机构的长度方向运动；

相邻的两个所述炉排机构之间设置有中间检修区，所述连接结构设置在所述中间检修区中，所述连接结构包括耐火件、膨胀吸收件以及隔热件；所述耐火件朝向所述焚烧区，所述耐火件的两侧分别与所述炉排机构抵接，以防止所述焚烧区的物料落入所述中间检修区内；所述膨胀吸收件用于使得所述连接结构固定在所述中间检修区内，所述隔热件设置在所述耐火件的下方。

2.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述耐火件包括位于所述中间检修区外部并朝向所述焚烧区的受热端以及位于所述中间检修区内部的嵌入端；沿竖直朝上的方向上，所述受热端的水平截面面积逐渐减小，且所述受热端的底部水平截面面积大于所述中间检修区的顶部水平截面面积。

3.如权利要求2所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述隔热件还包括设置在所述嵌入端与所述中间检修区内壁之间的隔热层以及设置在所述嵌入端下方的隔热棉。

4.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述膨胀吸收件位于所述耐火件与所述隔热件之间；或所述膨胀吸收件位于所述隔热件的下方；或所述膨胀吸收件贯穿所述隔热件。

5.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述膨胀吸收件包括第一插接件、第二插接件以及可供所述第一插接件插入的插接槽，所述插接槽形成在两个所述第二插接件之间，所述第一插接件与所述中间检修区的其中一侧的所述炉排机构固定连接，所述第二插接件与所述中间检修区的另一侧的所述炉排机构固定连接。

6.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述连接结构还包括设置在所述耐火件上方的耐磨保护层，所述耐磨保护层的表面朝向所述焚烧区。

7.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述连接结构的下方设置有冷却结构，所述冷却结构设置在所述隔热件的下方。

8.如权利要求7所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述冷却结构包括设置在所述隔热件下方的冷却通道，所述冷却通道供流体流动。

9.如权利要求8所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，所述冷却结构包括至少一根冷却管道，所述冷却管道设置在所述隔热件的下方，所述冷却管道供冷却液流动。

10.如权利要求1所述的用于物料焚烧的炉排装置，其特征在于，多个所述炉排片阵列布置，且每排所述炉排片由同一个所述驱动结构驱动。

说明书：一种用于物料焚烧的炉排装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧设备技术领域，尤其涉及一种用于物料焚烧的炉排装置。背景技术[0002] 垃圾处理量是衡量垃圾焚烧设备性能的重要指标，垃圾处理量的多少，主要取决于垃圾焚烧设备中炉排装置的宽度及长度。炉排装置的长度决定了垃圾处理所消耗的时间，长度越长垃圾在炉内的停留时间越长，燃烧越充分，但是超过了最优的长度对设备造价及燃烧效率的影响是不利的；炉排装置的宽度越宽，单位时间内垃圾处理量越大。但是，宽度越宽其炉排驱动结构所受的扭矩也越大，同时也面临着大跨距下炉排驱动结构的挠度问题，从而影响到炉排装置的使用寿命。因此，如何在保证大规模的垃圾处理量的同时，降低炉排驱动结构所受到的扭矩，提高炉排装置的使用寿命，成为有关技术人员面临的课题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于物料焚烧的炉排装置，旨在解决现有技术中，用于垃圾焚烧的炉排装置难以完成大规模的垃圾处理任务的问题。[0004] 本实用新型是这样实现的，第一方面，本实用新型实施例提供一种用于物料焚烧的炉排装置，包括至少两个并排布置的炉排机构以及用于连接相邻两个所述炉排机构的连接结构；[0005] 所述炉排机构单元上具有用于焚烧物料的焚烧区，所述炉排机构具有用于推动物料运动的长度方向；所述炉排机构包括多个炉排片以及至少一个驱动结构，所述焚烧区位于所述炉排片的上方，所述驱动结构设置在所述炉排片的下方，所述驱动结构用于带动所述炉排片运动，以使所述炉排片上方的物料沿所述炉排机构的长度方向运动；[0006] 相邻的两个所述炉排机构之间设置有中间检修区，所述连接结构设置在所述中间检修区中，所述连接结构包括耐火件、膨胀吸收件以及隔热件；所述耐火件朝向所述焚烧区，所述耐火件的两侧分别与所述炉排机构抵接，以防止所述焚烧区的物料落入所述中间检修区内；所述膨胀吸收件用于使得所述连接结构固定在所述中间检修区内，所述隔热件设置在所述耐火件的下方。[0007] 在其中一个实施例中，所述耐火件包括位于所述中间检修区外部并朝向所述焚烧区的受热端以及位于所述中间检修区内部的嵌入端；沿竖直朝上的方向上，所述受热端的水平截面面积逐渐减小，且所述受热端的底部水平截面面积大于所述中间检修区的顶部水平截面面积。[0008] 在其中一个实施例中，所述隔热件还包括设置在所述嵌入端与所述中间检修区内壁之间的隔热层以及设置在所述嵌入端下方的隔热棉。[0009] 在其中一个实施例中，所述膨胀吸收件位于所述耐火件与所述隔热件之间；或所述膨胀吸收件位于所述隔热件的下方；或所述膨胀吸收件贯穿所述隔热件。[0010] 在其中一个实施例中，所述膨胀吸收件包括第一插接件、第二插接件以及可供所述第一插接件插入的插接槽，所述插接槽形成在两个所述第二插接件之间，所述第一插接件与所述中间检修区的其中一侧的所述炉排机构固定连接，所述第二插接件与所述中间检修区的另一侧的所述炉排机构固定连接。[0011] 在其中一个实施例中，所述连接结构还包括设置在所述耐火件上方的耐磨保护层，所述耐磨保护层的表面朝向所述焚烧区。[0012] 在其中一个实施例中，所述连接结构的下方设置有冷却结构，所述冷却结构设置在所述隔热件的下方。[0013] 在其中一个实施例中，所述冷却结构包括设置在所述隔热件下方的冷却通道，所述冷却通道供流体流动。[0014] 在其中一个实施例中，所述冷却结构包括至少一根冷却管道，所述冷却管道设置在所述隔热件的下方，所述冷却管道供冷却液流动。[0015] 在其中一个实施例中，多个所述炉排片阵列布置，且每排所述炉排片由同一个所述驱动结构驱动。[0016] 与现有技术相比，上述提供的用于物料焚烧的炉排装置，通过在两个或多个并排布置的炉排机构之间设置连接结构，能够使得炉排机构上方的焚烧区连成一片，从而使得整个炉排装置能够焚烧更多的物料，从而提高物料的焚烧效率；同时各个炉排机构中的驱动结构能够分别工作，从而使得炉排装置在能够完成大规模的物料焚烧任务的同时，又能够保证驱动结构不至于受到过大的扭矩，而影响使用寿命；除此之外，通过在相邻的两个炉排机构之间设置耐火件和隔热件，使得在两个炉排机构之间的连接处的结构更加稳定，不至于影响装置寿命，也使得工作人员能够进入隔热件的下方区域对炉排装置进行检修。附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018] 其中：[0019] 图1是本实用新型实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置的立体结构示意图；[0020] 图2是本实用新型实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置中中间检修区的截面结构示意图；[0021] 图3是图2中A处结构的放大示意图；[0022] 图4是本实用新型另一实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置中中间检修区的截面结构示意图；[0023] 图5是图4中B处结构的放大示意图；[0024] 图6是本实用新型又一实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置中中间检修区的截面结构示意图；[0025] 图7是图6中C处结构的放大示意图。[0026] 附图标记：1?炉排机构，2?连接结构，3?焚烧区，11?炉排片，12?驱动结构，13?中间检修区，21?耐火件，22?膨胀吸收件，23?隔热件，24?耐磨保护层，211?受热端，212?嵌入端，221?第一插接件，222?第二插接件，223?插接槽，231?隔热层，232?隔热棉。

具体实施方式[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0028] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0029] 以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。[0030] 请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置的立体结构示意图，同时参阅图2?5，本实施例提供的一种用于物料焚烧的炉排装置，包括至少两个并排布置的炉排机构1以及用于连接相邻两个炉排机构1的连接结构2；[0031] 炉排机构1上具有用于焚烧物料的焚烧区3，炉排机构1具有用于推动物料运动的长度方向（F方向）；炉排机构1包括多个炉排片11以及至少一个驱动结构12，焚烧区3位于炉排片11的上方，驱动结构12设置在炉排片11的下方，驱动结构12用于带动炉排片11运动，以使炉排片11上方的物料沿炉排机构1的长度方向（F方向）运动；[0032] 相邻的两个炉排机构1之间设置有中间检修区13，连接结构2设置在中间检修区13中，连接结构2包括耐火件21、膨胀吸收件22以及隔热件23；耐火件21朝向焚烧区3，耐火件21的两侧分别与炉排机构1抵接，以防止焚烧区3的物料落入中间检修区13内；膨胀吸收件

22用于使得连接结构2固定在中间检修区13内，隔热件23设置在耐火件21的下方。

[0033] 优选地，炉排装置由多个炉排机构1沿长度方向（F方向）横向拼接而成。除此之外，根据物料的性质不同，炉排机构1也可沿长度方向（F方向）纵向拼接，并呈阵列布置。[0034] 需要说明的是，通过将物料搬运至炉排机构1上方的焚烧区3，再通过对位于炉排机构1上方的物料进行加热，从而实现对物料的焚烧。在焚烧的过程中，驱动结构12通过带动炉排片11运动，能够使得炉排片11上方的物料沿炉排机构1的长度方向（F方向）运动。[0035] 上述提供的用于物料焚烧的炉排装置，通过在两个或多个并排布置的炉排机构1之间设置连接结构2，能够使得炉排机构1上方的焚烧区3连成一片，形成一个与水平面成一定角度的焚烧区域3，从而使得整个炉排装置能够焚烧更多的物料，从而提高物料的焚烧效率；同时各个炉排机构1中的驱动结构12能够分别工作，从而使得炉排装置在能够完成大规模的物料焚烧任务的同时，又能够保证驱动结构12不至于受到过大的扭矩，而影响使用寿命；除此之外，通过在相邻的两个炉排机构1之间设置耐火件21和隔热件23，使得在两个炉排机构1之间的连接处的结构更加稳定，并隔绝焚烧区3，不至于影响装置寿命，也使得工作人员能够进入隔热件23的下方区域对炉排装置进行检修。[0036] 可以理解的是，上述物料可以是可燃烧垃圾。[0037] 具体地，参阅图1，多个炉排片11阵列布置，且每排炉排片11由同一个驱动结构12驱动。多排炉排片11在驱动结构12的带动下，能够带动物料沿长度方向（F方向）运动，同时炉排片11在运动的过程中，能够不断的翻动物料，这使得物料在焚烧区3燃烧的更加充分。可选地，驱动结构12可以是电机或液压缸。

[0038] 作为本实用新型的一种实施方式，参阅图4和图5，耐火件21包括位于中间检修区13外部并朝向焚烧区3的受热端211以及位于中间检修区13内部的嵌入端212；沿竖直朝上的方向上，受热端211的水平截面面积逐渐减小，且受热端211的底部水平截面面积大于中间检修区13的顶部水平截面面积。这种设置方式，能够有效的防止物料落入中间检修区13内，同时，也防止物料在焚烧区3运动时，被耐火件21阻挡，形成堵塞。

[0039] 在一些实施例中，耐火件21也可以由炉排片11焊接形成，并通过螺钉或螺栓固定在中间检修区13中。[0040] 在一些实施例中，耐火件21由耐火材料制成，如耐火砖等。[0041] 具体地，参阅图5，隔热件23还包括设置在嵌入端212与中间检修区13内壁之间的隔热层231以及设置在嵌入端212下方的隔热棉232。当然，隔热件23可以由多种材料制成，本实用新型对此不作限定。[0042] 作为本实用新型的一种实施方式，膨胀吸收件22位于耐火件21与隔热件23之间；或膨胀吸收件22位于隔热件23的下方；或膨胀吸收件22贯穿隔热件23。

[0043] 作为本实用新型的一种实施方式，参阅图5，膨胀吸收件22包括第一插接件221、第二插接件222以及可供第一插接件221插入的插接槽223，插接槽223形成在两个第二插接件222之间，第一插接件221与中间检修区13中其中一侧的炉排机构1固定连接，第二插接件

222与中间检修区13中另一侧的炉排机构固定连接。当插接块221插入至插接槽223内时，相邻的两个炉排机构实现固定，第一插接件221与两个第二插接件222固定连接，同时，耐火件

21和隔热件23固定在相邻两个炉排机构之间。

[0044] 需要说明的是，一方面第一插接件221和两个第二插接件222形成插接结构，并采用插接的方式，使之形成迷宫密封，提高膨胀吸收件22的密封性；另一方面，在膨胀吸收件22的插接缝隙中，填入隔热密封材料，当中间检修区13左右两侧受热膨胀时，隔热密封材料可吸收物料燃烧时的热膨胀，防止设备变形。

[0045] 作为本实用新型的一种实施方式，参阅图6和图7，连接结构2还包括设置在耐火件21上方的耐磨保护层24，耐磨保护层24的表面朝向焚烧区3。通过设置耐磨保护层24，能够使得连接结构2更不容易受到高温环境的破坏，从而提高炉排装置的使用寿命。

[0046] 作为本实用新型的一种实施方式，连接结构2的下方设置有冷却结构，冷却结构设置在隔热件23的下方。通过在隔热件的下方设置冷却结构，能够方便工作人员进入到隔热件23的下方区域，以便于工作人员对装置进行检修。其中，冷却结构包括但不限于是风冷结构和水冷结构。[0047] 在一些实施例中，冷却结构包括设置在所述隔热件23下方的冷却通道，冷却通道内供流体流动。[0048] 在一些实施例中，冷却结构包括至少一根冷却管道，冷却管道设置在隔热件23的下方，冷却管道供冷却液流动。[0049] 在一些实施例中，冷却结构包括多个空气冷却风口，空气冷却风口设置在隔热件23的下方，使此区域形成气流循环，进而冷却此区域，使位置中间检修区13温度控制在40℃以下，从而保证此区域的驱动结构12安全可靠，同时便于维护人员维护检修。

[0050] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。