可回收垃圾焚烧炉排装置

346 编辑：中冶有色技术网来源：江苏江天电力设备制造有限公司

2024-03-01 14:51:28

权利要求书： 1.一种可回收垃圾焚烧炉排装置，包括焚烧炉(1)和舱门(6)，所述焚烧炉(1)的侧面铰接舱门(6)，其特征在于：所述焚烧炉(1)内壁两侧安装若干个等距离分布的焚烧架(13)，所述焚烧架(13)为网架结构，所述焚烧架(13)的正下方安装回收槽(14)，所述焚烧炉(1)的内壁两侧内凹矩形滑槽(25)，所述矩形滑槽(25)内滑动连接滚轮(24)，所述滚轮(24)与所述回收槽(14)活动连接，所述焚烧炉(1)的两侧安装驱动机构，所述驱动机构与所述回收槽(14)连接，所述焚烧炉(1)的侧面安装第二旋转电机(9)，所述第二旋转电机(9)的输出端传动连接第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)连接第一输送机构，所述第一输送机构位于所述焚烧炉(1)内，且所述第一输送机构位于所述焚烧架(13)的左上角，所述第一输送机构的正下方设置第二输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种可回收垃圾焚烧炉排装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定于所述焚烧炉(1)外币两侧的第一旋转电机(4)，所述第一旋转电机(4)的输出端传动连接螺杆(19)，所述螺杆(19)的末端固定连接限位块(20)，所述螺杆(19)的外缘螺纹连接螺杆套(18)，所述焚烧炉(1)的两侧贯穿矩形通槽(5)，所述螺杆套(18)的末端固定连接导杆(17)，所述导杆(17)穿过所述矩形通槽(5)，所述矩形通槽(5)具有供导杆(17)左右移动的行程，所述回收槽(14)的两侧内凹弧形滑槽(21)，所述弧形滑槽(21)内滑动连接弧形滑块(23)，所述弧形滑槽(21)内嵌入弹簧(22)，所述弹簧(22)位于所述弧形滑块(23)的顶面，所述回收槽(14)的右侧切割成一块挡板(15)，所述挡板(15)为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种可回收垃圾焚烧炉排装置，其特征在于：所述第一输送机构包括，所述焚烧炉(1)的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊(16)，所述传动辊(16)的末端与所述第一皮带轮(10)的末端固定连接，所述传动辊(16)的外缘套设传送带(8)，所述第一皮带轮(10)的正下方安装第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)与所述第二输送机构固定连接，所述第二输送机构与所述第一输送机构的结构组件相同，所述第一皮带轮(10)与所述第二皮带轮(12)通过皮带(11)相互传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可回收垃圾焚烧炉排装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)的顶面连通排烟管(2)，所述排烟管(2)的顶面连接过滤盒(3)。

5.根据权利要求1所述的一种可回收垃圾焚烧炉排装置，其特征在于：所述舱门(6)的表面内嵌观察口(7)。

6.根据权利要求1所述的一种可回收垃圾焚烧炉排装置，其特征在于：所述回收槽(14)的表面设置隔温层。

说明书：一种可回收垃圾焚烧炉排装置技术领域[0001] 本实用新型涉及焚烧炉排领域，特别是涉及一种可回收垃圾焚烧炉排装置。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成；垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点；[0003] 目前人们的日常生活都提倡绿色环保，产生的大部分垃圾基本升都是可回收垃圾，这些可回收垃圾包括纸盒环保塑料等，而垃圾都是一起投入到焚烧炉内进行燃烧，这些可回收垃圾的种类比较的多，目前的焚烧炉没有进行分区，如果全都放在一起焚烧，焚烧后无法对焚烧后的垃圾残渣进行划分。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可回收垃圾焚烧炉排装置，通过设置多个焚烧架和回收槽解决了焚烧炉无法对不同的可回收垃圾进行分区焚烧的问题，较少了分次焚烧不同可回收垃圾时所花费的时间，同时进一步提高了垃圾的焚烧效率。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收垃圾焚烧炉排装置，包括焚烧炉和舱门，所述焚烧炉的侧面铰接舱门，所述焚烧炉内壁两侧安装若干个等距离分布的焚烧架，所述焚烧架为网架结构，所述焚烧架的正下方安装回收槽，所述焚烧炉的内壁两侧内凹矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接滚轮，所述滚轮与所述回收槽活动连接，所述焚烧炉的两侧安装驱动机构，所述驱动机构与所述回收槽连接，所述焚烧炉的侧面安装第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第一皮带轮，所述第一皮带轮连接第一输送机构，所述第一输送机构位于所述焚烧炉内，且所述第一输送机构位于所述焚烧架的左上角，所述第一输送机构的正下方设置第二输送机构。[0006] 优选的，所述驱动机构包括固定于所述焚烧炉外币两侧的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接螺杆，所述螺杆的末端固定连接限位块，所述螺杆的外缘螺纹连接螺杆套，所述焚烧炉的两侧贯穿矩形通槽，所述螺杆套的末端固定连接导杆，所述导杆穿过所述矩形通槽，所述矩形通槽具有供导杆左右移动的行程，所述回收槽的两侧内凹弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接弧形滑块，所述弧形滑槽内嵌入弹簧，所述弹簧位于所述弧形滑块的顶面，所述回收槽的右侧切割成一块挡板，所述挡板为可拆卸结构。[0007] 优选的，所述第一输送机构包括，所述焚烧炉的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊，所述传动辊的末端与所述第一皮带轮的末端固定连接，所述传动辊的外缘套设传送带，所述第一皮带轮的正下方安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第二输送机构固定连接，所述第二输送机构与所述第一输送机构的结构组件相同，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带相互传动连接。[0008] 优选的，所述焚烧炉的顶面连通排烟管，所述排烟管的顶面连接过滤盒。[0009] 优选的，所述舱门的表面内嵌观察口。[0010] 优选的，所述回收槽的表面设置隔温层。[0011] 与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：[0012] 1、通过设置多个焚烧架和回收槽解决了焚烧炉无法对不同的可回收垃圾进行分区焚烧的问题，较少了分次焚烧不同可回收垃圾时所花费的时间，同时进一步提高了垃圾的焚烧效率。[0013] 2、通过设置驱动机构便于将回收槽从焚烧炉内取出，减少了通过人力将回收槽从焚烧炉内取出时所花费的时间，同时也避免了操作人员在通过人力拉出回收槽时被烫伤，进一步提高了设备操作的安全性。附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构图；[0015] 图2为本实用新型焚烧炉内部结构侧视图；[0016] 图3为本实用新型焚烧炉内部结构主视图；[0017] 图4为本实用新型图2中A处结构放大剖视图；[0018] 图5为本实用新型导杆与回收槽连接图放大图；[0019] 图6为本实用新型图3中B处的结构放大图；[0020] 其中：1、焚烧炉；2、排烟管；3、过滤盒；4、第一旋转电机；5、矩形通槽；6、舱门；7、观察口；8、传送带；9、第二旋转电机；10、第一皮带轮；11、皮带；12、第二皮带轮；13、焚烧架；14、回收槽；15、挡板；16、传动辊；17、导杆；18、螺杆套；19、螺杆；20、限位块；21、弧形滑槽；

22、弹簧；23、弧形滑块；24、滚轮；25、矩形滑槽。

具体实施方式[0021] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。[0022] 实施例:[0023] 如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型提供，一种可回收垃圾焚烧炉排装置，包括焚烧炉1和舱门6，焚烧炉1的侧面铰接舱门6，焚烧炉1内壁两侧安装若干个等距离分布的焚烧架13，焚烧架13为网架结构，焚烧架13的正下方安装回收槽14，焚烧炉1的内壁两侧内凹矩形滑槽25，矩形滑槽25内滑动连接滚轮24，滚轮24与回收槽14活动连接，焚烧炉1的两侧安装驱动机构，驱动机构与回收槽14连接，焚烧炉1的侧面安装第二旋转电机9，第二旋转电机9的输出端传动连接第一皮带轮10，第一皮带轮10连接第一输送机构，第一输送机构位于焚烧炉1内，且第一输送机构位于焚烧架13的左上角，第一输送机构的正下方设置第二输送机构；[0024] 将待焚烧的垃圾通过第一输送机构和第二输送机构输送至焚烧炉1内，使垃圾落在对应的焚烧架13上进行焚烧，焚烧时的垃圾残渣通过焚烧架13上的缝隙中落在下方对应的回收槽14中；通过设置多个焚烧架13和回收槽14解决了焚烧炉1无法对不同的可回收垃圾进行分区焚烧的问题，较少了分次焚烧不同可回收垃圾时所花费的时间，同时进一步提高了垃圾的焚烧效率。[0025] 如图1、图2、图4和图5所示，本实施例还公开了，驱动机构包括固定于焚烧炉1外币两侧的第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端传动连接螺杆19，螺杆19的末端固定连接限位块20，螺杆19的外缘螺纹连接螺杆套18，焚烧炉1的两侧贯穿矩形通槽5，螺杆套18的末端固定连接导杆17，导杆17穿过矩形通槽5，矩形通槽5具有供导杆17左右移动的行程，回收槽14的两侧内凹弧形滑槽21，弧形滑槽21内滑动连接弧形滑块23，弧形滑槽21内嵌入弹簧22，弹簧22位于弧形滑块23的顶面，回收槽14的右侧切割成一块挡板15，挡板15为可拆卸结构；

[0026] 在焚烧炉1焚烧完毕后，打开舱门6第一旋转电机4驱动螺杆19转动，螺杆19驱动螺杆套18向右侧移动，螺杆套18驱动导杆17连通回收槽14向左侧移出焚烧炉1后拉着回收槽14的边缘向下拉，取出挡板15后，焚烧后产生的垃圾残渣从回收槽14中落下，通过设置驱动机构便于将回收槽14从焚烧炉1内取出，减少了通过人力将回收槽14从焚烧炉1内取出时所花费的时间，同时也避免了操作人员在通过人力拉出回收槽14时被烫伤，进一步提高了设备操作的安全性。

[0027] 如图2和图3所示，本实施例还公开了，第一输送机构包括，焚烧炉1的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊16，传动辊16的末端与第一皮带轮10的末端固定连接，传动辊16的外缘套设传送带8，第一皮带轮10的正下方安装第二皮带轮12，第二皮带轮12与第二输送机构固定连接，第二输送机构与第一输送机构的结构组件相同，第一皮带轮10与第二皮带轮12通过皮带11相互传动连接；

[0028] 通过设置第一输送机构和第二输送机构提高了对待焚烧垃圾的运输效率，无需通过人力进行运输，进一步提高了焚烧炉1对垃圾的焚烧效率，在一定程度上减轻了操作人员的工作负担。[0029] 如图1所示，本实施例还公开了，焚烧炉1的顶面连通排烟管2，排烟管2的顶面连接过滤盒3；通过设置排烟管2和过滤盒3对焚烧炉1内焚烧垃圾时产生的烟雾起到了过滤净化的作用，避免了未经处理的废气直接排放到大气环境中，对周围的大气环境造成污染。[0030] 如图2所示，本实施例还公开了，舱门6的表面内嵌观察口7；通过在舱门6的外侧设置观察口7便于对焚烧炉1内垃圾的焚烧状况进行观察，当出现突发情况时能够及时发现，并做出相对应的举措。[0031] 本实施例还公开了，回收槽14的表面设置隔温层；通过在回收槽14的表面设置隔温层对回收槽14起到了隔绝高温的作用，避免了回收槽14受到焚烧炉1内的长时间烘烤导致其表面温度升高，在分手完成后操作人员将回收槽14取出时，被其表面的高温烫伤，进一步提高了设备操作的安全性。[0032] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。