链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉

954 编辑：中冶有色技术网来源：昆明寅卯辰科技有限公司

2024-03-01 15:46:35

权利要求书： 1.一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉，包括炉体(1)以及位于炉体内的链条炉排(2)，其特征在于：所述炉体(1)顶部连接有喂料器(3)，所述炉体(1)通过所述喂料器(3)分隔为第一燃烧室(4)与第二燃烧室(5)，所述链条炉排(2)连接有位于第一燃烧室(4)内的第一风箱(6)、位于第二燃烧室(5)内的第二风箱(7)，所述第二燃烧室(5)的顶部开设有出火口(8)，所述第一燃烧室(4)的底壁连接有出渣器(10)，所述第一燃烧室(4)与所述第二燃烧室(5)均由水冷壁(11)拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉，其特征在于：所述喂料器(3)为封闭式喂料器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉，其特征在于：所述水冷壁(11)的外壁敷设有保温层(12)。

说明书：一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于工业锅炉设备技术领域，具体涉及一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉。

背景技术[0002] 我国能源结构是多煤少油少气，长期以来小工业、第三产业能源主要以燃煤锅炉为主，由于小型燃煤锅炉技术标准低、燃烧控制技术低、基本无配套的脱硫、脱硝装置，造成

能源浪费、排放超标，环境污染现状；如果按国家推行的清洁煤燃烧技术标准要求改进，一

般的小工业及第三产业企业难以承受，同时鉴于国家政策要求，以燃气、生物质替代燃煤；

而我国天然气相对贫乏，因此使用成本偏高；而生物质相对分布比较丰富，区域差别不大，

相对较易获得；同时由于生物质本身不含有硫元素，因此无需脱硫装置，系统造价降低；虽

生物质本体所含氮元素，但通过低温燃烧控制技术，可有效控制氮氧化物排放，无需脱硝设

备，相对清洁煤燃烧，系统设备投资少，相比天然气锅炉运营成本低。

[0003] 因此生物质替代燃煤具有生态、环保、经济各方面优势，是较最理的替代方式；为进一步提高生物质热焓利用率，减少氮氧化物排放，结合多年的节能环保热工等积累，开发

链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉，服务小工业及第三产业。

实用新型内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉，有效提高生物质燃料的燃烧热效率，使燃烧烟气所含有的化学热的热损

失降低，提高生物质燃料的燃烧热效率，采用水冷壁的结构，及时回收生物质燃烧的辐射

热，有效控制燃烧温度，并采用部分烟气回流的方式，降低生物质燃料燃烧温度，控制热力

型氮氧化物的产生，满足排放指标要求。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条炉排式生物质半气化低氮燃烧炉，包括炉体以及位于炉体内的链条炉排，所述炉体顶部连接有喂料器，所述炉体

通过所述喂料器分隔为第一燃烧室与第二燃烧室，所述链条炉排连接有位于第一燃烧室内

的第一风箱、位于第二燃烧室内的第二风箱，所述第二燃烧室的顶部开设有出火口，所述第

一燃烧室的底壁连接有出渣器，所述第一腔室所述第一燃烧室与所述第二燃烧室均由水冷

壁拼接而成。

[0006] 进一步地，所述喂料器为封闭式喂料器。[0007] 进一步地，所述水冷壁的外壁敷设有保温层。[0008] 本实用新型的有益效果是：有效提高生物质燃料的燃烧热效率，使燃烧烟气所含有的化学热的热损失降低，提高生物质燃料的燃烧热效率，采用水冷壁的结构，及时回收生

物质燃烧的辐射热，有效控制燃烧温度，并采用部分烟气回流的方式，降低生物质燃料燃烧

温度，控制热力型氮氧化物的产生，满足排放指标要求。

附图说明[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；[0010] 图中标号含义：1－炉体；2－链条炉排；3－喂料器；4－第一燃烧室；5－第二燃烧室；6－第一风箱；7－第二风箱；8－出火口；10－出渣器；11－水冷壁；12－保温层。

具体实施方式[0011] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0012] 请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种链条炉排2式生物质半气化低氮燃烧炉，包括炉体1以及位于炉体1内的链条炉排2，所述炉体1顶部连接有喂料器3，所述炉

体1通过所述喂料器3分隔为第一燃烧室4与第二燃烧室5，所述链条炉排2连接有位于第一

燃烧室4内的第一风箱6、位于第二燃烧室5内的与第二风箱7，所述第二燃烧室5的顶部开设

有出火口8，所述第一燃烧室4的底壁连接有出渣器10，所述第一腔室所述第一燃烧室4与所

述第二燃烧室5均由水冷壁11拼接而成。

[0013] 采用上述结构，将第一风箱6、第二风箱7与风机相连接，通过第一风箱6、第二风箱7与链条炉排2配风，使生物质燃料在燃烧过程中配风更均匀，燃烧更充分，同时在炉体1负

荷调节时也有效保障生物质燃料燃烧的充分性，有效减少链条炉排2的负荷调节时生物质

燃烧不充分现象，提高生物质燃料的燃烧热效率，风机采用烟气回流的形式，可有效控制生

物质燃料的燃烧、气化燃烧的温度，减少热力型氮氧化物的生产；同与工作人员将生物质燃

料从喂料器3处放入至炉体1内，生物质掉落至链条炉排2上，链条炉排2逆时针转动，随着链

条炉排2的运行，生物质燃料平铺于链条炉排2上，在链条炉排2上进行燃烧以及气化，生物

质燃料在第一燃烧室4内完成一次燃烧、气化，由链条炉排2下部的第一风箱6配风，生物质

燃料的可以得到充分的燃烧和气化，第一燃烧室4内产生的气化气通过第二风箱7配风再次

燃烧，使得在第一燃烧室4内产生的气化气得到充分燃烧，使得生物质燃料化学排烟时的热

量损失，生物质燃料燃烧殆尽后，灰渣料从出渣器10中排出炉外，水冷壁11在燃烧过程起到

了热循环的作用，一是将生物质燃烧气化过程中的热辐射能直接转化为蒸汽热能，二是将

燃烧时产生的热量进行导出，有效控制炉体1内的温度，有效减少了热力型氮氧化物的产

生，降低氮氧化物的排放量，采用部分烟气回流的方式，进一步控制生物质燃料的燃烧温

度，减少热力型氮氧化物的产生，无需再增加脱销装置即可满足生物质燃料燃烧的排放标

准要求。

[0014] 本实施例中，所述喂料器3为封闭式喂料器3。[0015] 采用上述结构，防止生物质燃料在燃烧过程中，热量从喂料器3处溢出。[0016] 本实施例中，所述水冷壁11的外壁敷设有保温层12。[0017] 采用上述结构，减少热量的损失，提高生物质燃料的燃烧热效率。[0018] 本实施例中，所述链条炉排2的运动方向呈逆时针转动。[0019] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。