耐砸输送带

193 编辑：中冶有色技术网来源：江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司

2024-03-11 14:03:14

权利要求书： 1.一种耐砸输送带，包括上覆盖层、下覆盖层、位于上覆盖层与下覆盖层之间的骨架层、以及位于上覆盖胶层、骨架层与下覆盖层的两端的边胶层；其特征在于：所述上覆盖层和下覆盖层采用撕裂强度≥120N/mm、磨耗≤80mm3、回弹率≥25％的胶料制成；所述骨架层采用帆布制成，该帆布的经向捻度为5捻/10cm、断裂伸长率≥18％、卷曲率≥5％，纬向捻度为10捻/10cm、密度为75±2根/10cm、断裂强度平均值≥155N/mm、断裂强度最低值≥145N/mm、10％定负荷伸长率≥5％。

2.如权利要求1所述的耐砸输送带，其特征在于：所述骨架层采用的帆布为纬向加强型EP200，其经线材质为涤纶长丝，纬线材质为尼龙66长丝。

3.如权利要求1所述的耐砸输送带，其特征在于：所述骨架层采用回弹率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm的粘合胶料进行粘合。

说明书：耐砸输送带技术领域[0001] 本实用新型属于输送带技术领域，特别涉及一种耐砸输送带。背景技术[0002] 输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产批量物料连续输送的必要手段。[0003] 现有输送带由上覆盖层、骨架层、下覆盖层以及位于骨架层两侧的边胶层组成，上覆盖层和下覆盖层由胶料制成，胶带骨架层是胶带强力层，承担了胶带运行过程中的主要拉力，上下覆盖胶起到保护骨架层的作用。在石矿开采、水泥厂矿石进料口、褐铁矿筛选等过程中，由于物料密度大、形状尖锐、输送量大、线速度高、落差大等原因，对覆盖层、骨架层抗冲击、抗撕裂、耐磨等提出了更高要求。为此，如何提高输送带耐砸性能，是这种胶带设计的重要指标。[0004] 通过多年来对胶带用户使用情况的统计，得出如下参数：[0005] (1)上覆盖层(工作面)，除起到保护骨架作用外，主要起到接受物料、承重和缓冲作用，受到物料冲击、相对运动摩擦、划伤、屈挠等，在骨架层损伤很小的情况下，其耐用寿命代表了胶带寿命。[0006] (2)下覆盖层(非工作面)，主要起到保护骨架和缓冲的作用，同时承受托辊的摩擦、屈挠，主要表现在与托辊接触部分容易出现磨损现象。[0007] (3)骨架层，目前以EP200浸胶帆布为主，根据用户的不同需要，通过堆叠，形成不同等级强度的骨架层，其在分层式输送带骨架层帆布总消耗中约占到70％，通常情况下，按照GB/T7984标准进行生产，其经向卷曲率最高只有3.5％，随着行业内部竞争加剧，加上缺少指标考核，有些厂家出产的产品其卷曲率只有2％，胶带经向弹性严重不足，不能耐受物料的猛烈冲击，有些产品在很短时间内，受到物料几次冲击后，就出现断经现象，而造成断带停产，同时由于没有横向考核指标，单层帆布横向强度只有50-75N/mm，4层帆布叠加后横向强度只有200-300N/mm，5层帆布叠加后横向强度只有250-350N/mm，完全不能适应矿山、水泥厂、褐铁矿等企业的相关工序要求。[0008] 现有GB/T7984-2013胶带标准已不能适应其要求，其覆盖胶只规定了拉伸强度、拉断伸长率、磨耗等常规要求，未规定胶料的撕裂性能、冲击弹性等指标；骨架层只规定了经向强度、经向伸长率等要求，未规定骨架层经向卷曲率、横向强度、横向伸长率等要求，造成尖锐物质高空坠落后，冲击输送带而造成胶带横向撕裂；相对来说，骨架层由纤维制成，其刚性比橡胶高了很多，其吸收动能的能力较弱，经在市场调查和用户走访，发现覆盖胶撕裂、磨损、孔洞、骨架纵向撕裂等问题，造成胶带使用时间不长就已损坏需要更换，针对此类问题和满足用户产品使用要求，需要对输送带进行改进。[0009] 为了克服上述缺点，本发明人特别研制出一种耐砸输送带，本案由此产生。实用新型内容

[0010] 本实用新型的目的，在于提供一种耐砸输送带，通过改变覆盖层所用胶料耐撕裂性能、耐冲击性能、耐磨等性能，提高覆盖层耐砸性能；通过改变骨架层织造结构，提高骨架层纵向弹性、纬向弹性、纬向强度等性能；通过提高骨架层布层间的粘合强度、粘合胶层厚度、粘合胶层弹性，提高骨架层动能吸收能力；即通过覆盖层、骨架层以及骨架层粘合的改进，达到提高输送带运行寿命的目的。[0011] 为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：[0012] 一种耐砸输送带，包括上覆盖层、下覆盖层、位于上覆盖层与下覆盖层之间的骨架层、以及位于上覆盖胶层、骨架层与下覆盖层的两端的边胶层；所述上覆盖层和下覆盖层采用撕裂强度≥120N/mm、磨耗≤80mm3、回弹率≥25％的胶料制成；所述骨架层采用帆布制成，该帆布的经向捻度为5捻/10cm、断裂伸长率≥18％、卷曲率≥5％，纬向捻度为10捻/10cm、密度为75±2根/10cm、断裂强度平均值≥155N/mm、断裂强度最低值≥145N/mm、10％定负荷伸长率≥5％。

[0013] 上述骨架层采用的帆布为纬向加强型EP200，其经线材质为涤纶长丝，纬线材质为尼龙66长丝。[0014] 上述骨架层采用回弹率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm的粘合胶料进行粘合。[0015] 采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：[0016] (1)通过增加胶料撕裂强度考核指标，撕裂强度由一般胶料25N/mm左右(通常情况下不考核、不检测)提高到≥120N/mm，同时将磨耗由120mm3提高到≤80mm3，回弹率由一般胶料10％左右(通常情况下不考核、不检测)提高到≥25％，从而提高了覆盖层动能吸收能力、耐冲击性能、耐磨性能和耐砸性能；[0017] (2)通过提高骨架层经线捻度，增加纬线股数(提高纬线直径)，同时根据不同布机状况，适当调整经线张力，提高了经向卷曲率和经向弹性，从而提高了骨架层经向冲击耐受能力；[0018] (3)通过提高骨架层纬线并股数量和纬线直径，提高纬线密度，从而大幅提高了纬向强度和纬向冲击耐受能力；[0019] (4)通过提高骨架层纬线捻度，从而提高了纬向定负荷伸长率和胶带纬向弹性，提高了骨架层被冲击时的耐受力；[0020] (5)通过提高骨架层布层之间粘合性能，并用回弹率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm(以EP200为例)的粘合胶料进行粘合，提高了骨架层动能吸收能力和屈挠性能。[0021] 上述这些改进可通过对帆布生产线稍作改进即可实现，主要对并线机调整捻度，布机调整经线张力、纬线密度、纬线压线张力等，并未涉及新的生产工艺。附图说明[0022] 图1是本实用新型耐砸输送带的截面图。具体实施方式[0023] 以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。[0024] 如图1所示，本实用新型提供一种耐砸输送带，包括上覆盖层1、下覆盖层4、位于上覆盖层1与下覆盖层4之间的骨架层2，以及位于上覆盖胶层1、骨架层2与下覆盖层4的两端的边胶层3；所述上覆盖层1和下覆盖层4采用撕裂强度≥120N/mm、磨耗≤80mm3、回弹率≥25％的胶料制成；所述骨架层2采用帆布制成，该帆布的经向捻度为5捻/10cm、断裂伸长率≥18％、卷曲率≥5％，纬向捻度为10捻/10cm、密度为75±2根/10cm、断裂强度平均值≥

155N/mm、断裂强度最低值≥145N/mm、10％定负荷伸长率≥5％。本实施例中骨架层2采用的帆布为纬向加强型EP200，其经线材质为涤纶长丝，纬线材质为尼龙66长丝；并且骨架层2的粘合采用回弹率≥25％、硬度≤50IRHD、厚度≥1.3mm(以EP200为例)的粘合胶料进行粘合。

[0025] 上述骨架层2采用的帆布织造结构及参数与现有的帆布对比如下表1：[0026] 表1本实用新型EP200帆布与HG/T2820标准对比[0027][0028] 可见，本实用新型针对骨架层2，通过提高经线捻度，增加纬线股数(提高纬线直径)，同时根据不同布机状况，适当调整经线张力，提高了经向卷曲率和经向弹性，从而提高了经向冲击耐受能力；通过提高纬线并股数量和纬线直径，提高纬线密度，从而大幅提高了纬向强度和纬向冲击耐受能力，通过提高纬线捻度，从而提高了纬向定负荷伸长率和胶带纬向弹性，提高了胶带被冲击时的耐受力；通过提高骨架层布层粘合强度和布层胶厚度，提高骨架层吸收动能的能力。[0029] 优选的，上覆盖层1和下覆盖层4采用的胶料制备组分如下，以质量比计：天然胶50-60，丁苯胶5-15，BR9000顺丁胶30-40，600目硫黄粉1.4-1.7，促进剂NOBS0.8-1.1，

99.5％氧化锌5-7，二级工业硬脂酸1.5-2，固体古马隆1.5-3，防老剂4010NA1.75-2，防老剂TMQ1.25-1.75，防老剂6PPD0.5-1，微晶石蜡0.8-1.0，N110炭黑30-35，N220炭黑10-20，N330炭黑5-10，具体配方如下表2：

[0030] 表2胶料配方[0031] 材料名称比例(质量比) 材料名称比例(质量比)天然胶 50-60 防老剂4010NA 1.75-2

丁苯胶 5-15 防老剂TMQ 1.25-1.75

BR9000顺丁胶 30-40 防老剂6PPD 0.5-1

600目硫黄粉 1.4-1.7 微晶石蜡 0.8-1.0

促进剂NOBS 0.8-1.1 N110炭黑 30-35

99.5％氧化锌 5-7 N220炭黑 10-20

二级工业硬脂酸 1.5-2 N330炭黑 5-10

固体古马隆 1.5-3 合计 ---

[0032] 采用上述配方的胶料其撕裂强度由现有胶料25N/mm左右(通常情况下不考核、不检测)提高到≥120N/mm。同时将磨耗由120mm3提高到≤80mm3，冲击弹性由一般胶料10％左右(通常情况下不考核、不检测)提高到≥25％，从而提高了覆盖层动能吸收能力、耐冲击性能、耐磨性能和耐砸性能。[0033] 本实用新型与GB/T7984标准考核指标比较，如下表3：[0034] 表3输送带考核指标对比[0035][0036][0037] 总之，与现有技术相比，本实用新型增加了输送带覆盖层胶料考核指标，提高了覆盖层动能吸收能力，以及胶料耐砸、耐磨、抗撕裂性能；同时改进了骨架层2用料(帆布)织造结构，提高了骨架层帆布的纵向弹性和横向弹性、强度、伸长率、撕裂力、抗冲击强度，从而提高了骨架层的耐砸性能；提高了骨架层粘合性能，提高了粘合要求，通过这些改进，使输送带的运行寿命延长至2.5倍以上，从而降低了物料的输送成本，提高了用户的生产效益和经济效益。[0038] 以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。