窑炉排气管及窑炉

1179 编辑：中冶有色技术网来源：宜宾锂宝新材料有限公司

2024-01-17 11:21:54

权利要求书： 1.一种窑炉排气管，其特征在于，包括排气立管组件、第一插板和第二插板，所述排气立管组件的一端用于与窑炉炉顶连接，另一端用于与排气主管连通，所述排气立管组件包括外壳和位于所述外壳内的内管；

所述内管上设置有与所述第一插板相配合的第一插入缺口和与所述第二插板相配合的第二插入缺口，所述外壳上设置有与所述第一插入缺口相对应的第一外侧插入口和与所述第二插入缺口相对应的第二外侧插入口，以使所述第一插板依次通过所述第一外侧插入口和所述第一插入缺口后插入所述内管中，使所述第二插板依次通过所述第二外侧插入口和所述第二插入缺口后插入所述内管中；

所述第一插入缺口和所述第二插入缺口位置相对设置，以使所述第一插板和所述第二插板插入所述内管中后交错设置。

2.根据权利要求1所述的窑炉排气管，其特征在于，所述内管自上而下包括上段内管、中段内管和下段内管，所述中段内管的一端与所述上段内管相连，另一端与所述下段内管相连；所述上段内管和所述中段内管之间形成有与所述第一插板相配合的第一插入缺口，所述中段内管和所述下段内管之间形成有与所述第二插板相配合的第二插入缺口。

3.根据权利要求2所述的窑炉排气管，其特征在于，在所述中段内管的顶部和顶部均设置缺口，以使所述中段内管与所述上段内管和所述下段内管连接后形成所述第一插入缺口和所述第二插入缺口。

4.根据权利要求2所述的窑炉排气管，其特征在于，在所述外壳的外壁且对应所述第一外侧插入口和所述第二外侧插入口上方的位置均设置有固定挂耳，所述固定挂耳上设置有用于与所述第一插板或所述第二插板固定的固定件。

5.根据权利要求2所述的窑炉排气管，其特征在于，所述中段内管的顶部所述上段内管粘接，所述中段内管的底部与所述下段内管粘接。

6.根据权利要求1?5中任一项所述的窑炉排气管，其特征在于，所述外壳的材质为不锈钢，所述内管的材质均为陶瓷。

7.根据权利要求1所述的窑炉排气管，其特征在于，还包括排气弯管，所述排气弯管的顶部与所述排气主管连接，底部与所述外壳的顶部连接。

8.一种窑炉，其特征在于，包括窑炉本体和权利要求1?7中任一项所述的窑炉排气管，所述窑炉排气管与所述窑炉本体的炉顶连接。

9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉排气管中的所述排气立管组件与所述窑炉本体的炉顶通过内外承插式连接。

10.根据权利要求9所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉本体的炉顶连接有管状的窑炉顶部短节，所述排气立管组件上的外壳伸入至所述窑炉顶部短节中，所述窑炉顶部短节的底部内壁连接有用于承接所述外壳和所述内管的承接平台。

说明书：一种窑炉排气管及窑炉技术领域[0001] 本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种窑炉排气管及窑炉。背景技术[0002] 三元正极材料生产过程中窑炉烧结时高温段排气管内部长时间排气的过程中会有结晶物附着在管道内部，随着时间拉长排气管通道会越来越小，截面变小后会影响排气量，对产品质量造成一定影响。产品碱含量容易升高或造成其他指标影响。[0003] 原有窑炉排气管设计为L形式，清理内部结晶时不便于观察，也不便于人工使用工具挖出，清理工作量较大，清理难度大。此外，原有窑炉排气管需要人工拆下法兰螺栓，法兰螺栓较多，拆卸工作量较大，同时结晶物掉落在L形底部堆积，人工清理难度大、效率低。[0004] 鉴于此，提出本申请。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种窑炉排气管及窑炉，其能够方便、高效地清理管道内壁结晶物。[0006] 本实用新型的实施例是这样实现的：[0007] 第一方面，本实用新型提供一种窑炉排气管，包括排气立管组件、第一插板和第二插板，排气立管组件的一端用于与窑炉炉顶连接，另一端用于与排气主管连通，排气立管组件包括外壳和位于外壳内的内管；[0008] 内管上设置有与第一插板相配合的第一插入缺口和与第二插板相配合的第二插入缺口，外壳上设置有与第一插入缺口相对应的第一外侧插入口和与第二插入缺口相对应的第二外侧插入口，以使第一插板依次通过第一外侧插入口和第一插入缺口后插入内管中，使第二插板依次通过第二外侧插入口和第二插入缺口后插入内管中；[0009] 第一插入缺口和第二插入缺口位置相对设置，以使第一插板和第二插板插入内管中后交错设置。[0010] 在可选的实施方式中，内管自上而下包括上段内管、中段内管和下段内管，中段内管的一端与上段内管相连，另一端与下段内管相连；上段内管和中段内管之间形成有与第一插板相配合的第一插入缺口，中段内管和下段内管之间形成有与第二插板相配合的第二插入缺口。[0011] 在可选的实施方式中，在中段内管的顶部和顶部均设置缺口，以使中段内管与上段内管和下段内管连接后形成第一插入缺口和第二插入缺口。[0012] 在可选的实施方式中，在外壳的外壁且对应第一外侧插入口和第二外侧插入口上方的位置均设置有固定挂耳，固定挂耳上设置有用于与第一插板或第二插板固定的固定件。[0013] 在可选的实施方式中，中段内管的顶部上段内管粘接，中段内管的底部与下段内管粘接。[0014] 在可选的实施方式中，外壳的材质为不锈钢，内管的材质均为陶瓷。[0015] 在可选的实施方式中，还包括排气弯管，排气弯管的顶部与排气主管连接，底部与外壳的顶部连接。[0016] 在可选的实施方式中，排气弯管的顶部通过法兰与排气主管连接，底部通过法兰与外壳的顶部连接。[0017] 第二方面，本实用新型提供一种窑炉，包括窑炉本体和前述实施方式中任一项的窑炉排气管，窑炉排气管与窑炉本体的炉顶连接。[0018] 在可选的实施方式中，窑炉排气管中的排气立管组件与窑炉本体的炉顶通过内外承插式连接。[0019] 在可选的实施方式中，窑炉本体的炉顶连接有管状的窑炉顶部短节，排气立管组件上的外壳伸入至窑炉顶部短节中，窑炉顶部短节的底部内壁连接有用于承接外壳和内管的承接平台。[0020] 本实用新型实施例的有益效果是：通过将排气立管组件设置为外壳加内管的形式，利用内管更好地隔热，通过引入交错的插板结构，可以抽取插板轻松高效地清理管道内壁结晶物，还可以防止附着在管道内的结晶物直接掉落到窑炉内。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0022] 图1为本实用新型实施例窑炉排气管的结构示意图；[0023] 图2为图1中内管的结构示意图；[0024] 图3为图1中窑炉排气管的部分结构示意图；[0025] 图4为图3中Ⅳ区的放大图。[0026] 图标:10?窑炉排气管；001?窑炉炉顶；002?缺口；003?窑炉顶部短节；004?承接平台；100?排气立管组件；110?第一插板；120?第二插板；130?外壳；131?第一外侧插入口；132?第二外侧插入口；140?内管；141?第一插入缺口；142?第二插入缺口；143?上段内管；

144?中段内管；145?下段内管；150?固定挂耳；200?排气弯管；300?排气主管。

具体实施方式[0027] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0028] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0030] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0031] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。[0032] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0033] 请参照图1，本实用新型提供一种窑炉排气管10，包括排气立管组件100、排气弯管200、排气主管300，从窑炉炉顶001排出的通过排气立管组件100、排气弯管200后进入排气主管300。

[0034] 具体地，排气主管300用于收集窑炉各段排出的气体，其为现有结构。请结合图1和图2，排气立管组件100用于收集某一段排出的废气，由于温度较高，排气立管组件100包括外壳130和位于外壳130内的内管140，内管140更加耐高温，也起到隔热作用。[0035] 排气弯管200的顶部与排气主管300连接，底部与外壳130的顶部连接。连接方式不限，如排气弯管200的顶部通过法兰与排气主管300连接，同样，排气弯管200底部通过法兰与外壳130的顶部连接，以便于拆卸取下排气立管组件100。[0036] 具体地，外壳130的材质可以但不限于不锈钢，如310S材质耐高温不锈钢，可以耐受1000度左右高温，保证使用寿命；内管140的材质可以但不限于陶瓷，可以隔热的同时，满足锂电行业的禁止铜锌等金属的要求。[0037] 排气立管组件100上还连接有第一插板110和第二插板120，可以抽取插板轻松高效地清理管道内壁结晶物。[0038] 具体地，排气立管组件100的一端用于与窑炉炉顶001连接，另一端用于与排气主管300连通(可以通过排气弯管200与排气主管300连接)，内管140上设置有与第一插板110相配合的第一插入缺口141和与第二插板120相配合的第二插入缺口142，外壳130上设置有与第一插入缺口141相对应的第一外侧插入口131和与第二插入缺口142相对应的第二外侧插入口132，以使第一插板110依次通过第一外侧插入口131和第一插入缺口141后插入内管140中，使第二插板120依次通过第二外侧插入口132和第二插入缺口142后插入内管140中；

第一插入缺口141和第二插入缺口142位置相对设置，以使第一插板110和第二插板120插入内管140中后交错设置。在工作过程中，利用第一插板110和第二插板120交错设置可以防止附着在管道内的结晶物直接掉落到窑炉内。

[0039] 具体地，第一插入缺口141和第二插入缺口142位置相对设置是指：第一插入缺口141位于内管140的一侧，而第二插入缺口142位于内管140的另一侧，二者一左一右设置。第一插板110和第二插板120插入内管140中后交错设置是指，二者的覆盖面存在交叉，这样可以有效防止附着在管道内的结晶物直接掉落到窑炉内。

[0040] 在一些实施例中，第一插板110插入内管140的距离可以为内管140管径的一半甚至略多于一半；第二插板120插入内管140的距离也可以为内管140管径的一半甚至略多于一半。[0041] 在一些实施例中，内管140自上而下包括上段内管143、中段内管144和下段内管145，中段内管144的一端与上段内管143相连，另一端与下段内管145相连；上段内管143和中段内管144之间形成有与第一插板110相配合的第一插入缺口141，中段内管144和下段内管145之间形成有与第二插板120相配合的第二插入缺口142。采用三段组装式陶瓷内管便于中段的插板孔加工，如果为整体一节陶瓷管加工两个插板孔难度较大，容易造成陶瓷受热后开裂破损。此外，后期如果出现磨损更换时必须将此段整体更换，将增加更换成本。

[0042] 在一些实施例中，请结合图1?图3，在中段内管144的顶部和顶部均设置缺口002，以使中段内管144与上段内管143和下段内管145连接后形成第一插入缺口141和第二插入缺口142。将中段内管144与上段内管143和下段内管145固定后，由于缺口002的存在形成了第一插入缺口141和第二插入缺口142，这种设置方式更便于加工形成插入缺口。[0043] 在其他实施例中，也可以不在中段内管144的顶部和顶部均设置缺口002，而是借助上段内管143和下段内管145上的缺口形成插入缺口，形式可以为多种，在此不做限定。[0044] 需要说明的是，三段内管连接的方式不限。在一些实施例中，中段内管144的顶部上段内管143粘接，中段内管144的底部与下段内管145粘接，采用粘结剂粘接固定，操作方便，适合于陶瓷材料的固定。[0045] 在一些实施例中，在外壳130的外壁且对应第一外侧插入口131和第二外侧插入口132上方的位置均设置有固定挂耳150，固定挂耳150上设置有用于与第一插板110或第二插板120固定的固定件。将第一插板110或第二插板120插入后可以通过两个固定挂耳150进行位置固定，固定的方式不限，如可以在插板和固定挂耳150上均设置连接孔，通过螺栓固定。

[0046] 需要补充的是，各部件的材质、尺寸不限，未提及材质的部件可以均采用不锈钢材质。[0047] 需要说明的是，本实用新型实施例提供的窑炉排气管10适用于作为一次烧结、二次烧结窑炉高温区排气管，适用于锂电三元正极材料烧结工序。[0048] 本实用新型提供一种窑炉，包括窑炉本体和窑炉排气管10，窑炉排气管10与窑炉本体的炉顶连接，用于将窑炉本体产生的废气排出。[0049] 在一些实施例中，窑炉排气管10中的排气立管组件100与窑炉本体的炉顶通过内外承插式连接，连接和拆卸均较为方便。松掉上方连接法兰就可以快速地取下排气立管组件100，便于清理内部结晶物。[0050] 如图3和图4所示，窑炉本体的炉顶连接有管状的窑炉顶部短节003，排气立管组件100上的外壳130伸入至窑炉顶部短节003中，窑炉顶部短节003的底部内壁连接有用于承接外壳130和内管140的承接平台004，利用承接平台004进行限位，使外壳130和内管140高度位置固定。外壳130和内管140存在较小的缝隙，二者可以不进行固定。

[0051] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。