锰铁合金干渣处理系统及其处理方法

权利要求书： 1.一种锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：包括

料仓，所述料仓与第一输送带的起始端连接；

第一破碎装置，所述第一破碎装置的进料口与所述第一输送带的结束端连接，用于对转运到料仓内的锰铁合金干渣进行破碎处理；

螺旋分级机，所述螺旋分级机的进料口与所述第一破碎装置的出料口连接，用于对破碎后的锰铁合金干渣进行分级；

摇床，所述摇床的给矿槽与所述螺旋分级机的溢流槽连通，所述摇床的精矿端与所述料仓连接，用于对分级后的细粒渣进行筛选；

跳汰机，所述跳汰机的给料端与所述螺旋分级机的反砂口连接，所述跳汰机的精矿口与所述料仓连接，用于对分级后的粗粒渣进行跳汰重选；

洗砂机，所述洗砂机的进料口与所述跳汰机的尾矿口连通，所述洗砂机的出料口与所述料仓连接，用于将跳汰重选后的粗粒渣进行清洗；

废水处理装置，所述废水处理装置包括集水池、沉沙池、沉淀池、回水池和压滤机，所述洗砂机的泥水口、所述摇床的尾矿端以及所述压滤机的压滤出水口均与所述集水池连通，所述集水池与所述沉沙池连通，所述沉沙池的出砂口与所述压滤机连通，所述沉沙池与所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述回水池连通，所述回水池分别与所述螺旋分级机、所述跳汰机及所述洗砂机连通。

2.如权利要求1所述的锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：所述跳汰机包括跳汰机本体和分选机构，所述给料端和所述尾矿口分别设置在所述跳汰机本体的两端，所述分选机构设置在所述尾矿口下方，所述分选机构包括磁选轮和分选槽体，所述磁选轮可转动连接在所述分选槽体上，使得从所述尾矿口流下的尾矿冲刷到所述磁选轮上驱动所述磁选轮转动，所述分选槽体内部设有隔板，所述隔板将所述分选槽体的内部分隔为精矿区和尾矿区，所述精矿区与所述料仓连通，所述尾矿区与所述集水池连通。

3.如权利要求2所述的锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：所述磁选轮包括若干组条形电磁铁、滚筒和第一滚轴，所述第一滚轴架设在所述分选槽体上，所述滚筒套设在所述第一滚轴上，若干组所述条形电磁铁均匀设在所述滚筒的外圆周面上，所述第一滚轴上分别设有导电滑环和发电机，所述发电机与蓄电池电连接，所述条形电磁铁通过所述导电滑环与所述蓄电池电连接。

4.如权利要求3所述的锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：所述第一滚轴端部设有圆光栅，所述圆光栅用于检测所述第一滚轴转动的角度，以对应控制所述条形电磁铁的通电或断电。

5.如权利要求4所述的锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：所述分选槽体两侧壁水平设有第一长条孔，所述第一长条孔内设有轴座板，所述第一滚轴两端安装在所述轴座板上。

6.如权利要求5所述的锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：所述轴座板上设有第二长条孔，所述第二长条孔内设有第二滚轴，所述第二滚轴与所述第一滚轴相互平行，所述第二滚轴圆周面上设有若干刷毛，若干所述刷毛与所述条形电磁铁相对应。

7.如权利要求5所述的锰铁合金干渣处理系统，其特征在于：所述分选槽体两侧壁水平设有第三长条孔，所述第三长条孔位于所述第一长条孔下方，并与所述第一长条孔平行，所述第三长条孔旁设有若干插孔，所述隔板两端设有固定耳，所述固定耳插设在所述第三长条孔，使得所述隔板能够沿着所述第三长条孔移动，并通过插销插入所述插孔内固定所述固定耳。

8.一种使用权利要求1至7任一所述的锰铁合金干渣处理系统处理干渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将冷却后的锰铁合金干渣运输到料仓，并通过第一输送带传送到第一破碎装置进行破碎，破碎后的粒径为10?30mm；

S2、从第一破碎装置出来的渣粒进入螺旋分级机进行分级，粒径大于30mm的粗粒渣从螺旋分级机的反砂口进入跳汰机进行跳汰重选，粒径小于30mm的细粒渣经由螺旋分级机的溢流槽进入摇床的给矿槽进行筛选；

S3、从摇床摇出的精矿回到料仓的精矿池内，而细粒尾矿和废水混合液排放到废水处理装置的集水池内；

S4、从跳汰机重选出的重粒精矿回到料仓的精矿池内，而轻粒尾矿经由尾矿口进入洗砂机内，在洗砂机的滚轮带动下翻滚，相互打磨，去除覆盖渣粒表面的杂质，同时毁坏包覆渣粒的水汽层，以利于脱水，并通过加水，产生强劲水流，把杂质以及比重小的异物带走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒矿渣传送回到料仓的暂存池内，等待第二次破碎，而轻细粒渣和洗砂废水混合液则排入集水池内；

S5、集水池内的废水混合物进入沉沙池内后，底部的沉沙抽至压滤机进行压滤出水分，滤出的水分循环回到集水池内，得到干砂则进行外售。

9.如权利要求8使用所述的锰铁合金干渣处理系统处理干渣的方法，其特征在于，在步骤S4中，跳汰机重选后的轻粒尾矿经由跳汰机本体一侧的尾矿口流到下方的分选机构进行磁选，磁选出的精矿回到料仓的精矿池内或料仓的暂存池，磁选出的粗粒尾矿则进入洗砂机内，其中，在磁选时，跳汰重选后的尾矿从尾矿口流下冲刷分选机构的磁选轮进行转动，进而带动发电机转动进行发电，发电机所发的电能储存到蓄电池内，并通过导电滑环给条形电磁铁供电，当条形电磁铁通电后吸住磁性精矿，非磁性尾矿则落到下方的尾矿区并，磁性精矿随着条形电磁铁旋转到精矿区上方后，条形电磁铁断电使得磁性精矿落入精矿区内，完成磁选。

10.如权利要求9所述的锰铁合金干渣处理系统处理干渣的方法，其特征在于，当磁性精矿随着条形电磁铁旋转到精矿区上方，由于刷毛与条形电磁铁对应，刷毛不断刷下残留吸附在条形电磁铁上的磁性精矿。

说明书： 一种锰铁合金干渣处理系统及其处理方法技术领域[0001] 本发明涉及锰系铁合金冶炼技术领域，具体是涉及一种锰铁合金干渣处理系统及其处理方法。

背景技术[0002] 锰铁合金是钢铁制造中不可缺少的添加剂之一，其主要由锰、铁两种元素组成，采用传统的生产工艺生产不同牌号的锰铁合金产品时，通过摇包摇炼出终渣后，通常采用水

淬法对终渣进行处理，水淬时不可避免地耗费大量的水资源，即便大部分水淬产生的废水

能够循环利用，但是仍然有部分水由于高温蒸发掉，无法重复利用，而且近年来，随着锰矿

资源的日益短缺，以及锰铁合金终渣极低的利用率，造成了生产成本逐年上升。

[0003] 中国专利申请公布号CN114471937A公开了一种从硅锰合金冶炼水淬渣中综合回收铁锰矿物的方法，该专利申请采用“粗粒跳汰重选?细粒溜槽预富集?粗粒再磨?细粒梯级场强磁选”的重磁联合工艺，回收了水淬中单质铁、锰铁合金及铁、锰金属氧化矿物，虽然能够提高硅锰合金冶炼渣中硅锰合金及铁锰矿物的综合回收率，但还是也会消耗大量水资源

来进行水淬处理，故如何进一步回收终渣中的锰精矿，并对其余部分综合利用，减少资源浪

费，是人们长期希望努力的目标。

发明内容[0004] 本发明的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种锰铁合金干渣处理系统及其处理方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的锰铁合金干渣处理系统，包括料仓、第一破碎装置、螺旋分级机、摇床、跳汰机、洗砂机和废水处理装置，所述料仓与第一输送带的起始端连接，所述第一破碎装置的进料口与所述第一输送带的结束端连接，通过所述第一输送带把

倒入料仓原料池内的锰铁合金干渣传送至所述第一破碎装置进行破碎处理，所述第一破碎

装置的出料口与螺旋分级机的进料口连接，破碎后的矿渣进入到所述螺旋分级机内进行分

级，所述螺旋分级机的反砂口与所述跳汰机的给料端连接，所述摇床的给矿槽与所述螺旋

分级机的溢流槽连通，分级后的细粒渣进入所述摇床进行筛选，分级后的粗粒渣则进入所

述跳汰机进行跳汰重选，所述摇床的精矿端以及所述跳汰机的重粒精矿口均与料仓的精矿

池连接，筛选出的精矿直接返回到精矿池存放，待回收利用；所述洗砂机的进料口与所述跳

汰机的尾矿口连通，所述洗砂机的出料口与所述料仓的暂存池连接，用于将跳汰重选后的

粗粒尾渣进行清洗，清洗后得到的粗粒尾矿等待第二次破碎；所述废水处理装置包括集水

池、沉沙池、沉淀池、回水池和压滤机，所述洗砂机的泥水口、所述摇床的尾矿端以及所述压滤机的压滤出水口均与所述集水池连通，所述集水池与所述沉沙池连通，所述沉沙池的出

砂口与所述压滤机连通，所述沉沙池与所述沉淀池连通，所述沉淀池与所述回水池连通，从

所述摇床的尾矿端出来的细粒尾渣和废水混合液、从所述洗砂机的泥水口出来的细粒尾渣

和废水混合液以及压滤水进入集水池内进行收集，尾渣通过所述压滤机压滤后得到干砂进

行外售，所述螺旋分级机、所述摇床、所述跳汰机及所述洗砂机所采用的水均进行循环使

用，避免水资源浪费。

[0006] 进一步地，所述跳汰机包括跳汰机本体和分选机构，所述给料端和所述尾矿口分别设置在所述跳汰机本体的两端，所述分选机构设置在所述尾矿口下方，所述分选机构包

括磁选轮和分选槽体，所述磁选轮可转动连接在所述分选槽体上，使得从所述尾矿口流下

的尾矿冲刷到所述磁选轮上驱动所述磁选轮转动，所述分选槽体内部设有隔板，所述隔板

将所述分选槽体的内部分隔为精矿区和尾矿区，所述精矿区与所述洗砂机的进料口连通，

所述尾矿区与所述集水池连通。通过分选机构对跳汰重选后的尾矿进行第三次筛选，提高

回收率。

[0007] 进一步地，所述磁选轮包括若干组条形电磁铁、滚筒和第一滚轴，所述第一滚轴架设在所述分选槽体上，所述滚筒套设在所述第一滚轴上，若干组所述条形电磁铁均匀设在

所述滚筒的外圆周面上，所述第一滚轴上分别设有导电滑环和发电机，所述发电机与蓄电

池电连接，所述条形电磁铁通过所述导电滑环与所述蓄电池电连接。通过跳汰重选后的尾

矿冲刷磁选轮上的条形电磁铁进行转动，使得发电机能够发电并把电能存储到蓄电池内供

条形电磁铁使用，无需消耗额外能源即可完成筛选(磁选)，有效节约能源。

[0008] 进一步地，所述第一滚轴端部设有圆光栅，所述圆光栅用于检测所述第一滚轴转动的角度，以对应控制所述条形电磁铁的通电或断电。

[0009] 进一步地，所述分选槽体两侧壁水平设有第一长条孔，所述第一长条孔内设有轴座板，所述第一滚轴两端安装在所述轴座板上。通过调节轴座板在第一长条孔内移动位置，

即可调节磁选轮的位置，使得尾矿能够准确冲刷到条形电磁铁，提高筛选效率。

[0010] 进一步地，所述轴座板上设有第二长条孔，所述第二长条孔内设有第二滚轴，所述第二滚轴与所述第一滚轴相互平行，所述第二滚轴圆周面上设有若干刷毛，若干所述刷毛

与所述条形电磁铁相对应。通过刷毛可有效刷落残留在条形电磁铁上的精矿。

[0011] 进一步地，所述分选槽体两侧壁水平设有第三长条孔，所述第三长条孔位于所述第一长条孔下方，并与所述第一长条孔平行，所述第三长条孔旁设有若干插孔，所述隔板两

端设有固定耳，所述固定耳插设在所述第三长条孔，使得所述隔板能够沿着所述第三长条

孔移动，并通过插销插入所述插孔内固定所述固定耳。

[0012] 本发明还公开了一种使用所述的锰铁合金干渣处理系统处理干渣的方法，包括以下步骤：

[0013] S1、将冷却后的锰铁合金干渣运输到料仓，并通过第一输送带传送到第一破碎装置进行破碎，破碎后的粒径为10?30mm；

[0014] S2、从第一破碎装置出来的渣粒进入螺旋分级机进行分级，粒径大于30mm的粗粒渣从螺旋分级机的反砂口进入跳汰机进行跳汰重选，粒径小于30mm的细粒渣经由螺旋分级

机的溢流槽进入摇床的给矿槽进行筛选；

[0015] S3、从摇床摇出的精矿回到料仓的精矿池内，而细粒尾矿和废水混合液排放到废水处理装置的集水池内；

[0016] S4、从跳汰机重选出的重粒精矿回到料仓的精矿池内，而轻粒尾矿经由尾矿口进入洗砂机内，在洗砂机的滚轮带动下翻滚，相互打磨，去除覆盖渣粒表面的杂质，同时毁坏

包覆渣粒的水汽层，以利于脱水，并通过加水，产生强劲水流，把杂质以及比重小的异物带

走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒矿渣传送回到料仓的暂存池内，等待第二次破碎，而

轻细粒渣和洗砂废水混合液则排入集水池内；

[0017] S5、集水池内的废水混合物进入沉沙池内后，底部的沉沙抽至压滤机进行压滤出水分，滤出的水分循环回到集水池内，得到干砂则进行外售。

[0018] 进一步地，在步骤S4中，跳汰机重选后的轻粒尾矿经由跳汰机本体一侧的尾矿口流到下方的分选机构进行磁选，磁选出的精矿回到料仓的精矿池内或料仓的暂存池，磁选

出的粗粒尾矿则进入洗砂机内，其中，在磁选时，跳汰重选后的尾矿从尾矿口流下冲刷分选

机构的磁选轮进行转动，进而带动发电机转动进行发电，发电机所发的电能储存到蓄电池

内，并通过导电滑环给条形电磁铁供电，当条形电磁铁通电后吸住磁性精矿，非磁性尾矿则

落到下方的尾矿区并，磁性精矿随着条形电磁铁旋转到精矿区上方后，条形电磁铁断电使

得磁性精矿落入精矿区内，完成磁选。

[0019] 进一步地，当磁性精矿随着条形电磁铁旋转到精矿区上方，由于刷毛与条形电磁铁对应，刷毛不断刷下残留吸附在条形电磁铁上的磁性精矿。

[0020] 本发明的有益效果包括：通过输送带将锰铁合金干渣依次传送至第一破碎装置进行破碎，经过破碎后的废渣进入螺旋分级机进行分级，分级得到的粗粒进入跳汰机进行跳

汰重选，分级得到的细粒进入摇床进行筛选，摇床的尾矿进入废水处理装置的集水池内进

行收集，跳汰机的尾矿进入洗矿机内进行清洗，洗矿机清洗出来的尾矿同样进入废水处理

装置的集水池内进行收集，清洗出来的粗粒矿渣回到料仓内等待第二次破碎处理，而摇床

和跳汰机选出的精矿进入回到料仓的精矿池堆放待复配掺烧回收，进入废水处理装置的尾

矿压滤得到干砂后进行外售处理，有效提高了锰铁合金废渣的综合利用率和综合经济效

益，降低生产成本；采用本发明无需水淬即可有效处理冶炼锰铁合金产生的矿渣，本发明中

的分级、摇床筛选、跳汰机筛选等工艺所用水经过废水处理装置处理后均能循环使用，节约

了大量的水资源，而且无废水排放污染环境。

附图说明[0021] 图1是本发明实施例中锰铁合金干渣处理系统的整体示意图。[0022] 图2是本发明实施例中跳汰机的示意图。[0023] 图3是本发明实施例中分选槽体的示意图。[0024] 图4是图3中A处的局部放大示意图。[0025] 图5是本发明实施例中磁选轮的示意图。[0026] 图6是本发明实施例中处理干渣方法的流程图。[0027] 附图标记：1料仓；101原料池101；102暂存池；103精矿池；2第一输送带；3第一破碎装置；4第二输送带；5第二破碎装置；6第三输送带；7螺旋分级机；8第四输送带；9摇床；10跳汰机；1001跳汰机本体；1002分选机构；10021磁选轮；10022分选槽体；100221第一长条孔；100222轴座板；100223第二长条孔；100224第二滚轴；100225刷毛；100226第三长条孔；

100227插孔；10023隔板；10024精矿区；10025尾矿区；10026条形电磁铁；10027滚筒；10028第一滚轴；10029导电滑环；100210发电机；100211蓄电池；100212圆光栅；1003给料端；1004尾矿口；11洗砂机；12第五输送带；13废水处理装置；1301集水池；1302沉沙池；1303沉淀池；

1304回水池；1305压滤机。

具体实施方式[0028] 为了使本发明实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施

例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定

作用也可以是用于电路连通作用。

[0030] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0032] 实施例1[0033] 请参阅图1，本发明公开的锰铁合金干渣处理系统，包括料仓1、第一破碎装置3、螺旋分级机7、摇床9、跳汰机10、洗砂机11和废水处理装置13，料仓1内部划分有原料池101、暂存池102和精矿池103，料仓1的原料池101与第一输送带2的起始端连接，原料池10用于堆放

待处理的锰铁合金干渣、精矿池103用于堆放回收的待复配的精矿，暂存池102用于堆放待

二次处理的粗粒矿渣，第一破碎装置3的进料口与第一输送带2的结束端连接，通过第一输

送带2把待处理的锰铁合金干渣传送到第一破碎装置3内进行粗破，当然，在破碎较大块锰

铁合金干渣时还可以设置第二破碎装置5，第二破碎装置5与第一破碎装置3串联进行两级

破碎，具体的，第一破碎装置3优选采用260*100鄂式破碎机，第一破碎装置3的出料口与第

二输送带4的起始端连接，第二破碎装置5的进料口与第二输送带4的结束端连接，经过粗破

后的干渣再次经过第二输送带4传送到第二破碎装置5内进行细破，第二破碎装置5优选采

用60*100鄂式破碎机，通过两次破碎使得干渣颗粒更加均匀，减少破碎的细粉率；第二破碎

装置5的出料口与第三输送带6的起始端连接，螺旋分级机7的进料口与第三输送带6的结束

端连接，通过第三输送带6把从第二破碎装置5出来的渣粒传送到螺旋分级机7进行分级，螺

旋分级机7的反砂口与跳汰机10的给料端1003连接，分级后产生的粗粒矿渣进入跳汰机进

行跳汰重选，摇床9的给矿槽与螺旋分级机7的溢流槽连通，通过螺旋分级机7分级出的细粒

矿渣溢流进入摇床9进行筛选，具体的，螺旋分级机7优选采用FC?沉没式单螺旋分级机，摇

床9优选采用6?S摇床，通过跳汰机处理粗粒渣和摇床处理细粒渣，以提高锰铁合金渣的回

收率，具体的，跳汰机10优选采用JT2?2或JT5?2锯齿波跳汰机，摇床9分选出来的精矿和跳汰机10分选出来的精矿通过第四输送带8传送回到精矿池103内堆放，待投入精炼炉进行掺

烧回收；跳汰机10分选出来的轻粒尾矿经由尾矿口进入洗砂机11内，在洗砂机11的滚轮带

动下翻滚，相互打磨，去除覆盖渣粒表面的杂质，同时毁坏包覆渣粒的水汽层，以利于脱水，并通过加水，产生强劲水流，把杂质以及比重小的异物带走，完成清洗作用，清洗完成后的

粗粒矿渣传送回到料仓1的暂存池102内，等待第二次破碎，而轻细粒渣和洗砂废水混合液

则排入集水池1301内，具体的，洗砂机11优选采用XSD2610轮式洗砂机，洗砂机11的出料口

通过第五输送带12与料仓1的暂存池102连接，清洗完成后的粗粒轻尾矿通过第五输送带12

传送回到料仓1的暂存池102进行堆放，等待二次处理，废水处理装置13包括集水池1301、沉

沙池1302、沉淀池1303、回水池1304和压滤机1305，洗砂机11的泥水口、摇床9的尾矿端以及压滤机1305的压滤出水口均与集水池1301连通，集水池1301与沉沙池1302连通，沉沙池

1302的出砂口与压滤机1305连通，沉沙池1302上部溢料口与沉淀池1303连通，沉淀池1303

的上部溢流口与回水池1304连通，回水池1304分别与螺旋分级机7、摇床9、跳汰机10及洗砂

机11连通，通过集水池1301收集洗砂废水和细渣混合液、跳汰出的细粒废水混合液以及压

滤出的压滤水，防止废水直接外排，污染环境，收集到的废水进入沉沙池1302进行沉淀，沉

沙池1302优选采用厢式沉沙池、曲线形沉沙池及条渠沉沙池中的任一种，待泥沙沉淀后抽

取泥沙混合液至压滤机1305进行压滤，挤干水分后得到干砂，其中干砂成分SiO273％、

CaO5％、MgO3％，比普通河沙中SiO265％的含量高，沉沙池1302的上部清水则流到沉淀池

1303进一步沉淀处理，在此池可加入适量的絮凝剂进行沉淀，以提高沉淀效率，当然为了提

高砂石回收率，沉淀池1303底部沉淀泥水混合液也可抽取至压滤机1305进行压滤，从沉淀

池1303出来的清水则进入回水池1304待用，经过本实施例的废水处理装置13处理后，螺旋

分级机7、摇床9、跳汰机10、洗砂机11的用水均能够循环使用，避免废水外排污染环境，在本实施例中，经过摇炼后的锰铁合金渣中Mn含量还有0.5％左右锰铁合金渣经过镇定冷却处

理后得到干渣，相比水淬处理得到水淬渣而言(渣、水重量比1：8以上)，能够大幅减少水资

源的利用，得到的干渣经过破碎后得到粒径为10?30mm渣粒，渣粒进入螺旋分级机7分级后

大颗粒进入跳汰机10进行跳汰重选，细粒进入摇床9进行筛选，确保回收率，跳汰重选和摇

床9筛选后得到的精矿即为需要回收的精矿，跳汰重选得到的尾矿再进入洗砂机11进行清

洗，去除覆盖渣粒表面的杂质，然后回到料仓1的暂存池102内堆放，等待第二次破碎并筛选

回收，以进一步提高回收率，经过筛选后，得到的精矿成分中Mn55％、Si32％、C0.1％、

P0.07％，Mn的整体回收率达到80％以上。

[0034] 实施例2[0035] 请参阅图1至图5，为了进一步提高锰精矿的回收率，本实施例在实施例1中的跳汰机10的基础上增加了分选机构1002进行磁选，跳汰重选出来的尾矿经过磁选后再排出至洗

矿机11进行清洗；在本实施例中的跳汰机10包括跳汰机本体1001和分选机构1002，给料端

1003和尾矿口1004分别设置在跳汰机本体1001的两端，分选机构1002设置在尾矿口1004的

下方，分选机构1002包括磁选轮10021和分选槽体10022，磁选轮10021可转动连接在分选槽

体10022上，使得从尾矿口1004流下的尾矿能够不断冲刷到磁选轮10021，以驱动磁选轮

10021进行转动，在分选槽体10022内部设有隔板10023，隔板10023竖直立在磁选轮10021的

正下方，隔板10023将分选槽体10022的内部空间分隔为精矿区10024和尾矿区10025，精矿

区10024通过第四输送带8与料仓1的精矿池103连通，使得磁选出来的精矿能够进入精矿池

103进行堆放待回收利用，尾矿区10025与集水池1301连通，使得磁选出来的尾矿能够进入

集水池1301内收集待压滤回收，具体的，磁选轮10021包括至若干组条形电磁铁10026、滚筒

10027和第一滚轴10028，第一滚轴10028左右横跨架设在分选槽体10022上，滚筒10027固定

套设在第一滚轴10028上，若干组条形电磁铁10026均匀设在滚筒10027的外圆周面上，第一

滚轴10028上分别设有导电滑环10029和发电机100210，发电机100210与蓄电池100211电连

接，条形电磁铁10026通过导电滑环10029与蓄电池100211电连接，在第一滚轴10028端部设

有圆光栅100212，圆光栅100212用于检测第一滚轴10028转动的角度，以对应控制条形电磁

铁10026的通电或断电，在本实施例中，条形电磁铁10026充当磁选轮10021的叶片，条形电

磁铁10026至少设置为三组，导电滑环10029内导电环数与条形电磁铁10026的组数相对应，

每组条形电磁铁10026呈120°夹角绕环布置，同一组条形电磁铁10026相互并联在一起，能

够同时通电或断电；当从跳汰机10出来的尾矿冲刷到条形电磁铁10026上时，带动磁选轮

10021进行转动，发电机100210进行发电存储到蓄电池100211中，尾矿的势能转化为电能供

条形电磁铁10026使用；从尾矿口1004流出的尾矿冲刷到条形电磁铁10026上时，对应该组

条形电磁铁10026通电吸住磁性精矿，而非磁性的尾矿则落到下方的尾矿区10025，当圆光

栅100212检测到条形电磁铁10026转动到精矿区10024上方，该组条形电磁铁10026断电，使

得磁性精矿能够落到下方的精矿区10024内，完成磁选，本实施例无需额外的电能即可完成

磁选工作，节约能源的同时能够给进一步提高精矿的回收率。

[0036] 实施例3[0037] 请再参阅图1至图5，为了提高分选机构1002的工作效率，本实施例在实施例2的基础上增加了第一长条孔100221、第二长条孔100223、第二滚轴100224、刷毛100225和第三长

条孔100226；本实施例在分选槽体10022的两侧壁水平设置第一长条孔100221，在第一长条

孔100221内设有轴座板100222，第一滚轴10028两端安装在轴座板100222上，通过移动轴座

板100222能够带动选机构1002的磁选轮10021左右移动，以调节磁选轮10021的位置，使得

从尾矿口1004流下的尾矿能够准确作用到磁选轮10021上，以驱动磁选轮10021转动，避免

从从尾矿口1004流下的尾矿流量过大或过小作用不到磁选轮10021；同时在轴座板100222

上设有第二长条孔100223，第二长条孔100223内设有第二滚轴100224，第二滚轴100224与

第一滚轴10028相互平行，第二滚轴100224圆周面上设有若干刷毛100225，若干刷毛100225

与条形电磁铁10026相对应，刷毛100225设置在磁选轮10021的后方(精矿区10024上方)，当

磁选轮10021转动时，能够同时带动刷毛100225旋转，不断刷落残留在条形电磁铁10026上

的磁性精矿，避免磁性精矿残留在条形电磁铁10026上循环旋转，以提高磁选工作效率；在

分选槽体10022两侧壁水平还设有第三长条孔100226，第三长条孔100226位于第一长条孔

100221下方，并与第一长条孔100221平行，第三长条孔100226旁设有若干插孔100227，隔板

10023的两端设有固定耳100231，固定耳100231插设在第三长条孔100226，使得隔板10023

能够沿着第三长条孔100226移动，并通过插销100232插入插孔100227内固定固定耳

100231，当磁选轮10021移动调整时，隔板10023也可以进行左右移动进行调整，使隔板

10023能够刚好位于磁选轮10021正下方，避免磁性精矿进到尾矿区10025或者尾矿进到精

矿区10024，影响磁选结果。

[0038] 实施例4[0039] 参阅图1至图6，本发明还提出了使用上述一种使用锰铁合金干渣处理系统处理干渣的方法，包括以下步骤：

[0040] S1、将冷却后的锰铁合金干渣(Mn含量0.5％)运输到料仓1，并通过第一输送带2传送到第一破碎装置3进行破碎，破碎料含粉率小于1％，破碎后的粒径为10?30mm；

[0041] S2、从第一破碎装置3出来的渣粒进入螺旋分级机7进行分级，粒径大于30mm的粗粒渣从螺旋分级机7的反砂口进入跳汰机10进行跳汰重选，粒径小于30mm的细粒渣经由螺

旋分级机7的溢流槽进入摇床9的给矿槽进行筛选；

[0042] S3、从摇床9摇出的精矿回到料仓1的精矿池103内，而细粒尾矿和废水混合液排放到废水处理装置13的集水池1301内；

[0043] S4、从跳汰机10重选出的重粒精矿回到料仓1的精矿池103内，而轻粒尾矿经由尾矿口1004进入洗砂机11内，在洗砂机11的滚轮带动下翻滚，相互打磨，去除覆盖渣粒表面的

杂质，同时毁坏包覆渣粒的水汽层，以利于脱水，并通过加水，产生强劲水流，把杂质以及比重小的异物带走，完成清洗作用，清洗完成后的粗粒矿渣传送回到料仓1的暂存池102内，等

待第二次破碎，而轻细粒渣和洗砂废水混合液则排入集水池1301内；

[0044] S5、集水池1301内的废水混合物进入沉沙池1302内后，底部的沉沙抽至压滤机1305进行压滤出水分，滤出的水分循环回到集水池1301内，得到干砂则进行外售。

[0045] 在步骤S4中，从跳汰机10重选出的轻粒尾矿先再经过一轮磁选后再进入洗矿机11，以进一步提高回收效率，轻粒尾矿经由尾矿口1004流到下方的分选机构1002进行磁选，

磁选出的精矿回到料仓1的精矿池103内或料仓1的暂存池102内，磁选出的粗粒尾矿则再进

入洗砂机11内，其中，在磁选时，跳汰重选后的尾矿从尾矿口1004流下不断冲刷分选机构

1002的磁选轮10021进行转动，进而带动发电机100210转动进行发电，发电机100210所发的

电能储存到蓄电池100211内，并通过导电滑环10029给条形电磁铁10026供电，当条形电磁

铁10026通电后吸住磁性精矿，非磁性尾矿则落到下方的尾矿区10025并排放到废水处理装

置13的集水池1301内，而磁性精矿随着条形电磁铁10026旋转到精矿区10024的上方后，条

形电磁铁10026断电，同时由于刷毛100225与条形电磁铁10026对应，刷毛100225不断刷下

残留吸附在条形电磁铁10026上的磁性精矿，使得大多磁性精矿能够落入精矿区10024内，

完成磁选。

[0046] 从摇床9摇出精矿和跳汰机10重选出的重粒精矿通过第四输送带8传送回到料仓1的精矿池103内，等待复配后投入精炼炉内进行循环精炼，精矿成分Mn55％、Si32％、

C0.1％、P0.07％。

[0047] 集水池1301内的收集废水进入沉沙池1302内后，底部的沉沙抽至压滤机1305进行压滤出水分，滤出的水分循环回到集水池1301内，得到成分SiO273％、CaO5％、MgO3％的干

砂则进行外售，而沉沙池1302上部的混合液进入沉淀池1303进行二次沉淀处理，经过二次

沉淀处理后上清液进入回水池1304内存放，给摇床9、跳汰机10和洗砂机11供水，实现水资

源的循环使用，避免废水外排污染环境。

[0048] 采用本申请的方法处理锰铁合金干渣后，所得的精矿中含锰量达到55％以上，锰的整体回收率达到80％以上，而且得到的干砂中SiO2达到73％，比普通河沙中SiO2含量高，

同时处理过程中的水资源能够循环使用，实现零排放。

[0049] 以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，

在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，

而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术

语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一

个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施

例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述

的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了

本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本

文中进行各种改变、替换和变更。