独立空气室跳汰机

256 编辑：中冶有色技术网来源：南通方驰机械有限公司

2024-01-12 14:32:38

权利要求书： 1.一种独立空气室跳汰机，其特征在于：包括压缩空气源、风箱(10)和顶部具有筛选槽(7)的跳汰室(5)；

所述风箱(10)上设置有进风端(8)、出风端(9)和送风端(11)，进风端(8)上设置有进风阀，出风端(9)上设置有出风阀，所述压缩空气源通过风管连接所述进风端(8)；

所述跳汰室(5)内设置有通风管道(6)，所述通风管道(6)的一端封堵，另一端伸出所述跳汰室(5)，并通过风管连接所述送风端(11)；

所述跳汰室(5)内还均匀分布有多个独立空气室(13)，各个独立空气室(13)顶部封闭、底部敞口，所述独立空气室(13)内设置有将其分隔为内气室(12)和外气室(14)的形变隔膜(100)，各个所述内气室(12)并联连通所述通风管道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述进风阀和出风阀电连接，并控制所述进风阀和出风阀开合。

3.根据权利要求2所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：所述进风阀和出风阀均采用脉冲控制风阀。

4.根据权利要求2所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：所述控制器采用PLC控制器。

5.根据权利要求2所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：所述跳汰室(5)的底部具有透筛物出料口(15)，所述跳汰室(5)的侧壁设置有两端分别连通所述透筛物出料口(15)和筛选槽(7)的出料端的分选杂质通道(17)，所述分选杂质通道(17)内设置有排料装置，所述筛选槽(7)内设置有床层厚度检测装置，所述床层厚度检测装置和排料装置分别与所述控制器电连接，所述控制器获取所述床层厚度检测装置反馈的床层厚度信号控制所述排料装置运转，从而经由所述分选杂质通道(17)排出跳汰室(5)内的分选杂质。

6.根据权利要求5所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：所述床层厚度检测装置采用床层厚度传感器(16)。

7.根据权利要求5所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：所述排料装置采用排料叶轮(18)。

8.根据权利要求1?7任一项所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：多个所述独立空气室(13)在所述跳汰室(5)内并列分布为至少两列，每列所述独立空气室(13)分别设置有一根所述通风管道(6)，同列的所述独立空气室(13)并联连通对应的所述通风管道(6)，相邻列的所述独立空气室(13)之间设置有下端延伸至靠近所述跳汰室(5)底部的隔板(19)。

9.根据权利要求1?7任一项所述的一种独立空气室跳汰机，其特征在于：所述形变隔膜(100)采用TPU薄膜制成。

说明书：一种独立空气室跳汰机技术领域[0001] 本实用新型一种跳汰机，具体涉及一种独立空气室跳汰机。背景技术[0002] 目前，国内外使用的跳汰机普遍采用固定空气室，固定空气室分为筛侧空气室、筛下空气室和复合空气室，它们都是利用U形管原理，图1筛侧(侧鼓式)空气室跳汰机空气从U

形管一侧(空气室侧)施加脉动的压强在U形管一侧，在另一侧(跳汰室侧)得到脉动的上升

水流，上升水流穿过筛板鼓动筛，使筛板鼓动筛上的物料松散从而使物料按密度分层，达到

分选的目的。图2筛下空气室跳汰机是把U形管变形后，空气室装在筛板下部；复合空气室是

两者的结合。若空气室高度太小，导致筛板纵向波高分布不均，同时空气压力过大，空气窜

出空气室破坏床层；若空气室高度太大，水流静压损失也加大，影响分层效果；当空气室排

气时间过长，空气室会被淹没甚至将水排出，因此普通跳汰机共同缺点是：必须存在空气与

水接触形成水和空气的界面，从而经过排气阀排出的空气不可避免的带有水，造成风阀喷

水，影响阀门的动作，降低了设备的可靠性，同时出现跑水现象，导致水资源浪费；另外，设

备大型化的情况下，跳汰室内横向脉动水流不均匀，影响分选效果。

实用新型内容

[0003] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种空气与水免接触，避免排气带出水而影响阀门动作，提升设备可靠性，同时避免出现跑水现象，节约水资源，且脉动水流均匀，

分选效果好的独立空气室跳汰机。

[0004] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：[0005] 一种独立空气室跳汰机，包括压缩空气源、风箱和顶部具有筛选槽的跳汰室；[0006] 所述风箱上设置有进风端、出风端和送风端，进风端上设置有进风阀，出风端上设置有出风阀，所述压缩空气源通过风管连接所述进风端；

[0007] 所述跳汰室内设置有通风管道，所述通风管道的一端封堵，另一端伸出所述跳汰室，并通过风管连接所述送风端；

[0008] 所述跳汰室内还均匀分布有多个独立空气室，各个独立空气室顶部封闭、底部敞口，所述独立空气室内设置有将其分隔为内气室和外气室的形变隔膜，各个所述内气室并

联连通所述通风管道。

[0009] 本实用新型的工作原理：通过压缩空气源向风箱输入低压风，在进风阀开启、出风阀关闭状态下，低压风经过送风端和通风管道送入跳汰室内的每个独立空气室内，低压风

作用于形变隔膜使其由内而外定向突出形变，从而改变内气室与外气室体积大小比，此时

内气室与外气室体积比大，从而作用于跳汰室内的水，形成上升水流；在进风阀关闭、出风

阀开启状态下，作用于形变隔膜的低压风经过通风管道和出风端排出风箱，跳汰室内的水

压作用于形变隔膜使其由外而内定向缩回形变，从而改变内气室与外气室体积大小比，此

时内气室与外气室体积比小，从而作用于跳汰室内的水，形成下降水流。这个循环促使跳汰

室内的水产生脉动水流来进行分选，通过多个往复脉动循环动作分选筛选槽内的原料，促

使物料分层。

[0010] 本实用新型的有益效果体现在：[0011] 1、本实用新型通过形变隔膜将独立空气室分隔为内气室和外气室，通过低压风出入内气室而改变内气室与外气室的体积比，实现水流脉动，有效避免空气与水接触，没有汽

水分界面，可避免空气窜出独立空气室，引起水流翻花，破坏跳汰床层的正常分层，并有效

避免排气带出水而影响阀门动作，提升设备可靠性，同时避免出现跑水现象，节约水资源。

[0012] 2、本实用新型对空气室进行了模块化设计，把跳汰室内的空气室设计为多个独立空气室，根据设备的大小与形状选用不同的数量进行排列组合；同时，跳汰室内的各个独立

空气室分布均匀能够使跳汰机横向与纵向方向产生均匀的脉动水流，分选效果好，效率高，

利于设备大型化的实现，也有利于提高设备的生产效率，降低生产成本，适用于设备的大规

模批量化生产。

[0013] 进一步，还包括控制器，所述控制器与所述进风阀和出风阀电连接，并控制所述进风阀和出风阀开合。

[0014] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过控制器控制进风阀和出风阀开合，提升设备自动化程度。

[0015] 进一步，所述进风阀和出风阀均采用脉冲控制风阀。[0016] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过脉冲控制风阀的脉冲开合控制，有利于跳汰室内产生脉动水流。

[0017] 进一步，所述控制器采用PLC控制器。[0018] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：提高控制器的控制准确度。[0019] 进一步，所述跳汰室的底部具有透筛物出料口，所述跳汰室的侧壁设置有两端分别连通所述透筛物出料口和筛选槽的出料端的分选杂质通道，所述分选杂质通道内设置有

排料装置，所述筛选槽内设置有床层厚度检测装置，所述床层厚度检测装置和排料装置分

别与所述控制器电连接，所述控制器获取所述床层厚度检测装置反馈的床层厚度信号控制

所述排料装置运转，从而经由所述分选杂质通道排出跳汰室内的分选杂质。

[0020] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：实现分选杂质自动排出，降低人工劳动量，便于设备连续作业，提高生产效率。

[0021] 进一步，所述床层厚度检测装置采用床层厚度传感器。[0022] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：确保床层厚度检测准确度。[0023] 进一步，所述排料装置采用排料叶轮。[0024] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：确保分选杂质快速有序排出。[0025] 进一步，多个所述独立空气室在所述跳汰室内并列分布为至少两列，每列所述独立空气室分别设置有一根所述通风管道，同列的所述独立空气室并联连通对应的所述通风

管道，相邻列的所述独立空气室之间设置有下端延伸至靠近所述跳汰室底部的隔板。

[0026] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过隔板促使各列独立空气室形成相对独立的跳汰空间，避免跳汰过程中相邻列的独立空气室水流相互影响，能够确保跳汰机

横向与纵向方向产生均匀的脉动水流，并有助于设备大型化的实现。

[0027] 进一步，所述形变隔膜采用TPU薄膜制成。[0028] 采用上述进一步的技术方案的有益效果是：确保形变隔膜的形变可靠性。附图说明[0029] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的

元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例

绘制。

[0030] 图1为一种筛侧空气室跳汰机结构示意图；[0031] 图2为一种筛下空气室跳汰机结构示意图；[0032] 图3为实施例1的主视内部结构示意图；[0033] 图4为实施例1的左视内部结构示意图；[0034] 图5为实施例2的主视内部结构示意图；[0035] 图6为实施例3的主视内部结构示意图。[0036] 附图中，空气室1、筛板2、水位线3、气水分界线4、跳汰室5、通风管道6、筛选槽7、进风端8、出风端9、风箱10、送风端11、内气室12、独立空气室13、外气室14、透筛物出料口15、

床层厚度传感器16、分选杂质通道17、排料叶轮18、隔板19。

具体实施方式[0037] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用

新型的保护范围。

[0038] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0039] 实施例1[0040] 如图3和图4所示，一种独立空气室跳汰机，包括压缩空气源、风箱10和顶部具有筛选槽7的跳汰室5；

[0041] 风箱10上设置有进风端8、出风端9和送风端11，进风端8上设置有进风阀，出风端9上设置有出风阀，压缩空气源通过风管连接进风端8；

[0042] 跳汰室5内设置有通风管道6，通风管道6的一端封堵，另一端伸出跳汰室5，并通过风管连接送风端11；

[0043] 跳汰室5内还均匀分布有多个独立空气室13，各个独立空气室13顶部封闭、底部敞口，独立空气室13内设置有将其分隔为内气室12和外气室14的形变隔膜100，各个内气室12

并联连通通风管道6

[0044] 优选地，还包括控制器，控制器与进风阀和出风阀电连接，并控制进风阀和出风阀开合。

[0045] 优选地，进风阀和出风阀均采用脉冲控制风阀。[0046] 优选地，控制器采用PLC控制器。[0047] 优选地，形变隔膜100采用TPU薄膜制成。[0048] 本实施例通过压缩空气源向风箱10输入低压风，在控制器控制进风阀开启、出风阀关闭状态下，低压风经过送风端11和通风管道6送入跳汰室5内的每个独立空气室13内，

低压风作用于形变隔膜100使其由内而外定向突出形变，从而改变内气室12与外气室14体

积大小比，此时内气室12与外气室14体积比大，从而作用于跳汰室5内的水，形成上升水流；

在控制器控制进风阀关闭、出风阀开启状态下，作用于形变隔膜100的低压风经过通风管道

6和出风端9排出风箱10，跳汰室5内的水压作用于形变隔膜100使其由外而内定向缩回形

变，从而改变内气室12与外气室14体积大小比，此时内气室12与外气室14体积比小，从而作

用于跳汰室5内的水，形成下降水流。控制器控制进风阀和出风阀脉冲式循环开合，促使跳

汰室5内的水产生脉动水流来进行分选，通过多个往复脉动循环动作分选筛选槽7内的原

料，促使物料分层。

[0049] 实施例2[0050] 在实施例1的基础上，如图5所示，跳汰室5的底部具有透筛物出料口15，跳汰室5的侧壁设置有两端分别连通透筛物出料口15和筛选槽7的出料端的分选杂质通道17，分选杂

质通道17内设置有排料装置，筛选槽7内设置有床层厚度检测装置，床层厚度检测装置和排

料装置分别与控制器电连接，控制器获取床层厚度检测装置反馈的床层厚度信号控制排料

装置运转，从而经由分选杂质通道17排出跳汰室5内的分选杂质。

[0051] 优选地，床层厚度检测装置采用床层厚度传感器16。[0052] 优选地，排料装置采用排料叶轮18。[0053] 本实施例通过控制器获取床层厚度传感器16反馈的床层厚度信号达到预设值，进而控制排料叶轮18运转，从而经由分选杂质通道17自动排出跳汰室5内的分选杂质。

[0054] 实施例3[0055] 在实施例2的基础上，如图6所示，多个独立空气室13在跳汰室5内并列分布为至少两列，每列独立空气室13分别设置有一根通风管道6，同列的独立空气室13并联连通对应的

通风管道6，相邻列的独立空气室13之间设置有下端延伸至靠近跳汰室5底部的隔板19。

[0056] 本实施例通过隔板19促使各列独立空气室13形成相对独立的跳汰空间，避免跳汰过程中相邻列的独立空气室13水流相互影响，能够确保跳汰机横向与纵向方向产生均匀的

脉动水流，并有助于设备大型化的实现。

[0057] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。