砂石加工废水再利用滤箱

765 编辑：中冶有色技术网来源：中国水利水电第五工程局有限公司

2024-01-11 14:32:24

权利要求书： 1.一种砂石加工废水再利用滤箱，其特征在于，包括带有顶盖（11）的箱体（1），顶盖（11）上表面设有通向箱体（1）内的抽吸泵（2）；还包括设置于箱体（1）侧壁底部的废水管（3）及废渣管（4）；

箱体（1）内部设有至少一根竖直导向杆（5）；

还包括第一滤板（51）及第二滤板（52），第一滤板（51）及第二滤板（52）上设有安装孔，第一滤板（51）及第二滤板（52）通过安装孔套设于竖直导向杆（5）外部；

还包括设置于箱体（1）侧壁的安装槽（6），安装槽（6）内设有竖直的连接板（61），连接板（61）的上下端头各设有一个横向的U形夹（62），并通过两个U形夹（62）分别夹持第一滤板（51）及第二滤板（52）；还包括横向连杆（63），横向连杆（63）一端与连接板（61）连接，另一端贯穿箱体（1）侧壁，并与箱体（1）外部的横向电推杆（64）的活塞杆连接；

还包括设置于顶盖（11）上的絮凝剂通入管（7）。

2.如权利要求1所述的一种砂石加工废水再利用滤箱，其特征在于，所述第一滤板（51）位于第二滤板（52）上方，且第一滤板（51）的孔径大于第二滤板（52）。

3.如权利要求1所述的一种砂石加工废水再利用滤箱，其特征在于，废水管（3）与废渣管（4）分别位于箱体（1）的对侧侧壁上，且废水管（3）开口高度高于废渣管（4）开口。

4.如权利要求1所述的一种砂石加工废水再利用滤箱，其特征在于，所述安装槽（6）的数量为两个，分别位于箱体（1）的两个相对的内壁上。

5.如权利要求1所述的一种砂石加工废水再利用滤箱，其特征在于，所述废水管（3）及废渣管（4）上均设有闸阀。

6.如权利要求1所述的一种砂石加工废水再利用滤箱，其特征在于，所述絮凝剂通入管（7）上设有流量计（71）。

说明书：一种砂石加工废水再利用滤箱技术领域[0001] 本实用新型涉及砂石加工废水处理装置领域，具体涉及到一种砂石加工废水再利用滤箱。背景技术[0002] 在土工建筑施工过程中，会用到大量切削后的成型石方，而在对砂石进行加工切削时，会产生大量的废水废屑，在对废水进行收集再利用时，往往需要用到滤网对其进行过滤，而大多的废水收集再用箱中安装的滤网都是通过螺丝或者螺栓等与箱体固定连接在一起。如申请号为202023204071.3的中国专利，公开了一种水切割机的污水回收处理系统，涉及切割机的领域，其包括位于水切割机一侧的排水渠，所述水切割机靠近所述排水渠的一侧固定连接有位于排水渠上方的排水管，所述排水管内可拆式连接有滤网，所述滤网的两侧壁均沿垂直于水流方向开设有第一卡接槽，所述滤网于所述第一卡接槽侧壁沿垂直于水流方向滑动设置有卡块，所述排水管的两内侧壁均沿垂直于水流方向开设有与所述卡块卡接的第二卡接槽，所述滤网靠近所述排水渠的一侧设有用于驱动所述卡块滑离所述第二卡接槽的驱动件，所述卡块与所述第一卡接槽的底壁之间设置有复位件。在需要更换滤网时，需要利用手工扳手等工具拆卸掉螺栓或者螺丝才能将滤网拆卸下来，难以自动将滤网与箱体拆卸开来，操作过程比较繁冗，同时会占用较多的切割时间用于滤网更换。且当使用一段时间后，滤箱内部会沉积较多的碎屑，仅依靠单独的出渣口也会出现排渣不易的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中，由于滤网安装多为利用螺栓或螺丝与箱体固定，更换滤网过程较为繁冗，也不利于对箱体内部沉积的碎屑进行清理的问题。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为提供一种砂石加工废水再利用滤箱，包括带有顶盖的箱体，顶盖上表面设有通向箱体内的抽吸泵；还包括设置于箱体侧壁底部的废水管及废渣管；[0005] 箱体内部设有至少一根竖直导向杆；[0006] 还包括第一滤板及第二滤板，第一滤板及第二滤板上设有安装孔，第一滤板及第二滤板通过安装孔套设于竖直导向杆外部；[0007] 还包括设置于箱体侧壁的安装槽，安装槽内设有竖直的连接板，连接板的上下端头各设有一个横向的U形夹，并通过两个U形夹分别夹持第一滤板及第二滤板；还包括横向连杆，横向连杆一端与连接板连接，另一端贯穿箱体侧壁，并与箱体外部的横向电推杆的活塞杆连接；[0008] 还包括设置于顶盖上的絮凝剂通入管。[0009] 特别的，所述第一滤板位于第二滤板上方，且第一滤板的孔径大于第二滤板。[0010] 特别的，废水管与废渣管分别位于箱体的对侧侧壁上，且废水管开口高度高于废渣管开口。[0011] 特别的，所述安装槽的数量为两个，分别位于箱体的两个相对的内壁上。[0012] 特别的，所述废水管及废渣管上均设有闸阀。[0013] 特别的，所述絮凝剂通入管上设有流量计。[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过U形夹配合横向电推杆实现对于滤网的夹持，在更换滤网时通过收缩横向电推杆即可实现滤网的松解，相较于现有技术中的螺栓松脱更为简便，也更加快捷。同时，通过加入絮凝剂辅助废水快速沉降，也能够加速废水内部杂质沉淀。附图说明[0015] 图1为本实用新型装置结构示意图。[0016] 图2为本实用新型装置内部结构示意图。[0017] 图3为横向电推杆及U形夹连接关系示意图。[0018] 图中各标号的释义为：箱体—1；顶盖—11；抽吸泵—2；废水管—3；废渣管—4；竖直导向杆—5；第一滤板—51；第二滤板—52；安装槽—6；连接板—61；U形夹—62；横向连杆—63；横向电推杆—64；絮凝剂通入管—7；流量计—71。具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。[0020] 如图1～图3所示，一种砂石加工废水再利用滤箱，包括带有顶盖11的箱体1，顶盖11上表面设有通向箱体1内的抽吸泵2；还包括设置于箱体1侧壁底部的废水管3及废渣管4；

[0021] 箱体1内部设有至少一根竖直导向杆5；[0022] 还包括第一滤板51及第二滤板52，第一滤板51及第二滤板52上设有安装孔，第一滤板51及第二滤板52通过安装孔套设于竖直导向杆5外部；[0023] 还包括设置于箱体1侧壁的安装槽6，安装槽6内设有竖直的连接板61，连接板61的上下端头各设有一个横向的U形夹62，并通过两个U形夹62分别夹持第一滤板51及第二滤板52；还包括横向连杆63，横向连杆63一端与连接板61连接，另一端贯穿箱体1侧壁，并与箱体

1外部的横向电推杆64的活塞杆连接；

[0024] 还包括设置于顶盖11上的絮凝剂通入管7。[0025] 工作原理：首先，抽吸泵2将废水抽入到箱体1内部，由絮凝剂通入管7向箱体1内部加入絮凝剂，然后第一滤板51和第二滤板52对废水中的残渣逐级过滤，絮凝剂使得废水中更小的残渣能够沉淀到箱体1底部，然后，打开废水管3，即可将沉淀过滤后的废水排出进行再利用，最后，打开废渣管4，即可将废渣从废渣管4中排出。在需要拆卸掉滤板进行更换时，横向电推杆64带动横向连杆63及连接板61向外部移动，使得连接板61及U形夹退回到安装槽6内部，从而使得U形夹不再对滤网起到夹持的作用，可以将第一滤板51和第二滤板52顺着竖直导向杆5向上滑动，使二者脱离竖直导向杆5，即可完成第一滤板51、第二滤板52的拆卸。而后续再次安装时，可以利用长度一定的吊绳，分别将第一滤板51及第二滤板52固定在吊绳上，利用吊绳确保第一滤板51及第二滤板52之间的距离与竖直方向上的两个U形夹62的间距相同。而竖直导向杆5的数量可以根据滤板的大小进行增减，以确保第一滤板51及第二滤板52在上下移动过程中的稳定性。[0026] 作为一个优选的实施例，所述第一滤板51位于第二滤板52上方，且第一滤板51的孔径大于第二滤板52。[0027] 在本实施例中，第一滤板51的滤孔孔径大于第二滤板52，以实现逐级过滤的效果。[0028] 作为一个优选的实施例，废水管3与废渣管4分别位于箱体1的对侧侧壁上，且废水管3开口高度高于废渣管4开口。[0029] 在本实施例中，通过将废水管3与废渣管4相对设置于确保二者在工作过程中不会出现互相干扰，同时由于废水管3的开口高度高于废渣管4开口，因此在废渣管4排渣过程中箱体1内还留有存水，以确保废渣的正常排出。[0030] 作为一个优选的实施例，所述安装槽6的数量为两个，分别位于箱体1的两个相对的内壁上。[0031] 在本实施例中，设置两个安装槽6的作用在于对第一滤板51及第二滤板52实现对侧同步夹持，确保夹持效果，避免单侧夹持时可能出现的滤板倾斜的问题。[0032] 作为一个优选的实施例，所述废水管3及废渣管4上均设有闸阀。[0033] 作为一个优选的实施例，所述絮凝剂通入管7上设有流量计71。[0034] 在本实施例中，通过流量计71确定加入箱体内部的絮凝剂的数量，以实现定量处理的目的。[0035] 本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0036] 本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。[0037] 最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。