作用于矿渣的新型磁选装置

918 编辑：中冶有色技术网来源：福建省钢源粉体材料有限公司

2024-01-05 15:14:56

权利要求书： 1.一种作用于矿渣的新型磁选装置，包括筛料箱(1)和进料斗(2)，所述进料斗(2)固定于所述筛料箱(1)上端，其特征在于：所述筛料箱(1)内上端开有与所述进料斗(2)相通的破碎室(10)，所述筛料箱(1)前端固定有电机(11)，所述破碎室(10)内设有破碎组件；

所述筛料箱(1)内开有与所述破碎室(10)下端相通的下料通道(12)，所述下料通道(12)呈倾斜状，所述下料通道(12)内设有第一电磁吸附组件；

所述筛料箱(1)右端固定有与所述下料通道(12)相通的排料筒(3)，所述排料筒(3)内设有第二电磁吸附组件。

2.如权利要求1所述的一种作用于矿渣的新型磁选装置，其特征在于：所述破碎组件包括转动轴(4)、动破碎杆(5)及若干根定破碎杆(6)，所述转动轴(4)往前转动贯穿出所述筛料箱(1)，所述转动轴(4)前端相接于所述电机(11)的动力端。

3.如权利要求2所述的一种作用于矿渣的新型磁选装置，其特征在于：所述动破碎杆(5)设有若干根且均固定于所述转动轴(4)外围，所述定破碎杆(6)均固定于所述破碎室(10)内壁左右端，所述定破碎杆(6)与所述动破碎杆(5)均前后交替分布。

4.如权利要求1所述的一种作用于矿渣的新型磁选装置，其特征在于：所述第一电磁吸附组件包括电振动器(7)、第一电磁吸附板(8)和两个左右分布的第一弹簧(9)，所述电振动器(7)固定于所述下料通道(12)内底端，所述第一电磁吸附板(8)呈倾斜状且相接于所述电振动器(7)动力端，所述第一弹簧(9)均相接于所述第一电磁吸附板(8)下端与所述下料通道(12)内底端之间。

5.如权利要求4所述的一种作用于矿渣的新型磁选装置，其特征在于：所述第二电磁吸附组件包括接料筒(16)、第二电磁吸附板(13)及若干个第二弹簧(14)，所述第一电磁吸附板(8)右端延伸进所述排料筒(3)，所述第一电磁吸附板(8)下端右侧固定有连接杆(15)，所述接料筒(16)左上端固定于所述连接杆(15)右端。

6.如权利要求5所述的一种作用于矿渣的新型磁选装置，其特征在于：所述第二电磁吸附板(13)设有若干块且均相接于所述接料筒(16)内壁的左右端，左右端的所述第二电磁吸附板(13)呈上下交替分布，所述第二电磁吸附板(13)均往下倾斜，所述第二弹簧(14)均相接于所述接料筒(16)外端与所述排料筒(3)内壁之间。

说明书：一种作用于矿渣的新型磁选装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿渣磁选技术领域，尤其是指一种作用于矿渣的新型磁选装置。背景技术[0002] 矿石经过选矿或冶炼后的残余物称为矿渣，由于矿渣中经常会含带较多可与磁铁吸附的金属杂质，这些金属杂质具有回收利用的价值，为了减少金属杂质的浪费，因此经常需要通过磁选装置将矿渣中的金属杂质筛选出来；[0003] 现有作用于矿渣的新型磁选装置，由于矿渣大多是结块的，且矿渣通常较大块，而大多磁选装置在对矿渣磁选的过程中，没有对矿渣进行破碎处理，大多只是对矿渣进行简单的磁选处理，因此会导致矿渣内部较多的金属杂质难以磁选出来，造成较多的金属杂质浪费，导致对矿渣的磁选效果欠佳，并且难以快速便捷的将磁选出来的金属杂质排放收集，若金属杂质排放收集的速度较慢，从而会影响装置对后续矿渣的磁选效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型是提供一种作用于矿渣的新型磁选装置，利于对矿渣进行破碎处理，保证对矿渣的磁选效果，且利于方便快捷的将金属杂质排放收集，保证装置对后续矿渣的磁选效率。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0006] 一种作用于矿渣的新型磁选装置，包括筛料箱和进料斗，所述进料斗固定于所述筛料箱上端；[0007] 所述筛料箱内上端开有与所述进料斗相通的破碎室，所述筛料箱前端固定有电机，所述破碎室内设有破碎组件；[0008] 所述筛料箱内开有与所述破碎室下端相通的下料通道，所述下料通道呈倾斜状，所述下料通道内设有第一电磁吸附组件；[0009] 所述筛料箱右端固定有与所述下料通道相通的排料筒，所述排料筒内设有第二电磁吸附组件。[0010] 进一步地，所述破碎组件包括转动轴、动破碎杆及若干根定破碎杆，所述转动轴往前转动贯穿出所述筛料箱，所述转动轴前端相接于所述电机的动力端。[0011] 进一步地，所述动破碎杆设有若干根且均固定于所述转动轴外围，所述定破碎杆均固定于所述破碎室内壁左右端，所述定破碎杆与所述动破碎杆均前后交替分布。[0012] 进一步地，所述第一电磁吸附组件包括电振动器、第一电磁吸附板和两个左右分布的第一弹簧，所述电振动器固定于所述下料通道内底端，所述第一电磁吸附板呈倾斜状且相接于所述电振动器动力端，所述第一弹簧均相接于所述第一电磁吸附板下端与所述下料通道内底端之间。[0013] 进一步地，所述第二电磁吸附组件包括接料筒、第二电磁吸附板及若干个第二弹簧，所述第一电磁吸附板右端延伸进所述排料筒，所述第一电磁吸附板下端右侧固定有连接杆，所述接料筒左上端固定于所述连接杆右端。[0014] 进一步地，所述第二电磁吸附板设有若干块且均相接于所述接料筒内壁的左右端，左右端的所述第二电磁吸附板呈上下交替分布，所述第二电磁吸附板均往下倾斜，所述第二弹簧均相接于所述接料筒外端与所述排料筒内壁之间。[0015] 本实用新型的有益效果：[0016] 1.通过动破碎杆的转动对矿渣进行破碎处理，再结合定破碎杆对矿渣进行破碎处理，保证了对矿渣的破碎效果，因此利于通过该装置较全面的磁选出矿渣内部的金属杂质，而且动破碎杆和定破碎杆交替分布，利于防止动破碎杆之间和定破碎杆之间卡塞矿渣，保证了动破碎杆和定破碎杆对矿渣的正常破碎效果；[0017] 2.通过电振动器带动第一电磁吸附板抖动，第一电磁吸附板会将矿渣抖散，利于更好的通过第一电磁吸附板对矿渣中的金属杂质进行吸附，再通过第二电磁吸附板对进入到接料筒内的矿渣进行再次抖散，利于更加全面的通过多块第二电磁吸附板对矿渣中的金属杂质进行吸附，综上，从而有效的提升了该装置对矿渣中金属杂质磁选的效果，利于减少金属杂质的浪费；[0018] 3.通过将第一电磁吸附板和第二电磁吸附板断电，结合第一电磁吸附板和第二电磁吸附板的抖动，再结合第一电磁吸附板和第二电磁吸附板的斜面，从而可以方便快捷的将金属杂质排出装置，利于节省排料时间，保证了该装置对后续矿渣的磁选效率。附图说明[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的整体外部结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的筛料箱俯视结构示意图。[0022] 附图标记说明：[0023] 筛料箱1、进料斗2、排料筒3、转动轴4、动破碎杆5、定破碎杆6、电振动器7、第一电磁吸附板8、第一弹簧9、破碎室10、电机11、下料通道12、第二电磁吸附板13、第二弹簧14、连接杆15、接料筒16。具体实施方式[0024] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0025] 如图1?3所示，本实施例中，包括筛料箱1和进料斗2，所述进料斗2固定于所述筛料箱1上端，所述筛料箱1内上端开有与所述进料斗2相通的破碎室10，所述筛料箱1前端固定有电机11，所述破碎室10内设有破碎组件，所述破碎组件包括转动轴4、动破碎杆5及若干根定破碎杆6，所述转动轴4往前转动贯穿出所述筛料箱1，所述转动轴4前端相接于所述电机11的动力端，所述动破碎杆5设有若干根且均固定于所述转动轴4外围，所述定破碎杆6均固定于所述破碎室10内壁左右端，所述定破碎杆6与所述动破碎杆均5前后交替分布。

[0026] 通过进料斗2将矿渣放入筛料箱1内的破碎室10内，同时启动电机11带动转动轴4和动破碎杆5转动，然后通过动破碎杆5的转动对矿渣进行破碎处理，再结合定破碎杆6对矿渣进行破碎处理，保证了对矿渣的破碎效果，因此利于通过该装置较全面的磁选出矿渣内部的金属杂质，而且动破碎杆5和定破碎杆6交替分布，利于防止动破碎杆5之间和定破碎杆6之间卡塞矿渣，保证了动破碎杆5和定破碎杆6对矿渣的正常破碎效果。

[0027] 如图1所示，本实施例中，所述筛料箱1内开有与所述破碎室10下端相通的下料通道12，所述下料通道12呈倾斜状，所述下料通道12内设有第一电磁吸附组件，所述第一电磁吸附组件包括电振动器7、第一电磁吸附板8和两个左右分布的第一弹簧9，所述电振动器7固定于所述下料通道12内底端，所述第一电磁吸附板8呈倾斜状且相接于所述电振动器7动力端，所述第一弹簧9均相接于所述第一电磁吸附板8下端与所述下料通道12内底端之间。[0028] 接着，破碎后的矿渣会掉入下料通道12内，且掉在第一电磁吸附板8上，且结合电振动器7的工作而带动第一电磁吸附板8抖动，结合第一弹簧9的伸缩，保证了第一电磁吸附板8的抖动幅度，因此第一电磁吸附板8会将矿渣抖散，将第一电磁吸附板8通电后，从而利于更好的通过第一电磁吸附板8对矿渣中的金属杂质进行吸附。[0029] 如图1所示，本实施例中，所述筛料箱1右端固定有与所述下料通道12相通的排料筒3，所述排料筒3内设有第二电磁吸附组件，所述第二电磁吸附组件包括接料筒16、第二电磁吸附板13及若干个第二弹簧14，所述第一电磁吸附板8右端延伸进所述排料筒3，所述第一电磁吸附板8下端右侧固定有连接杆15，所述接料筒16左上端固定于所述连接杆15右端，所述第二电磁吸附板13设有若干块且均相接于所述接料筒16内壁的左右端，左右端的所述第二电磁吸附板13呈上下交替分布，所述第二电磁吸附板13均往下倾斜，所述第二弹簧14均相接于所述接料筒16外端与所述排料筒3内壁之间。[0030] 然后矿渣会沿着第一电磁吸附板8的斜面划入排料筒3，且矿渣会掉入接料筒16内，由于第一电磁吸附板8抖动时会通过连接杆15带动接料筒16和第二电磁吸附板13一起抖动，结合第二弹簧14的弹性，保证了接料筒16和第二电磁吸附板13抖动的幅度，因此再通过第二电磁吸附板13对进入到接料筒16内的矿渣进行再次抖散，第二电磁吸附板13通电工作后，利于更加全面的通过多块第二电磁吸附板13对矿渣中的金属杂质进行吸附，最终磁选完毕的矿渣则通过接料筒16往下排入排料筒3，并通过排料筒3排出，综上，从而有效的提升了该装置对矿渣中金属杂质磁选的效果，利于减少金属杂质的浪费。[0031] 如图1所示，本实施例中，所述第一电磁吸附组件包括电振动器7、第一电磁吸附板8和两个左右分布的第一弹簧9，所述第二电磁吸附组件包括接料筒16、第二电磁吸附板13及若干个第二弹簧14。

[0032] 当需要将第一电磁吸附板8和第二电磁吸附板13上的金属杂质排出该装置时，将第一电磁吸附板8和第二电磁吸附板13断电，第一电磁吸附板8和第二电磁吸附板13不再吸附金属杂质，结合第一电磁吸附板8和第二电磁吸附板13的抖动，利于加速金属杂质沿着第一电磁吸附板8和第二电磁吸附板13的斜面下滑的速率，最终金属杂质则通过排料筒3排出收集，从而可以方便快捷的将金属杂质排出装置，以免金属杂质在装置内难以排出的情况发生，利于节省排料时间，保证了该装置对后续矿渣的磁选效率。[0033] 本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。[0034] 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。