链斗式提升机

440 编辑：中冶有色技术网来源：中国石油化工股份有限公司

2024-01-09 14:01:39

权利要求书： 1.一种链斗式提升机，其特征在于，所述链斗式提升机包括壳体(1)、料斗(2)、传送装置以及导向装置，所述壳体(1)包括限定于内部的空腔，所述传送装置安装在所述空腔内，并包括沿所述空腔的高度方向设置的传送链条(3)，所述料斗(2)安装于所述传送链条(3)，所述导向装置安装于所述空腔内用于引导所述料斗(2)的移动。

2.根据权利要求1所述的链斗式提升机，其特征在于，所述导向装置包括导向杆(9)，所述导向杆(9)设置于所述料斗(2)的左侧，并沿所述传送链条(3)的传送方向延伸设置，所述料斗(2)通过连接环(10)可活动的连接于所述导向杆(9)；和/或所述传送链条(3)呈环形，所述链斗式提升机包括多个所述料斗(2)，多个所述料斗(2)沿所述传送链条(3)的传送方向相互间隔地设置在所述传送链条(3)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的链斗式提升机，其特征在于，所述导向杆(9)呈环形，并与环形的所述传送链条(3)相适配，所述料斗(2)的右侧连接于所述传送链条(3)，左侧连接于所述导向杆(9)和所述连接环(10)。

4.根据权利要求3所述的链斗式提升机，其特征在于，所述空腔的下部活动安装有弧形储料板(15)，所述储料板(15)位于所述传送链条(3)的下方，所述储料板(15)限定用于储存物料的储料腔(7)。

5.根据权利要求4所述的链斗式提升机，其特征在于，所述储料板(15)的宽度与所述料斗(2)的宽度相同，所述储料板(15)包括圆弧段和连接于所述圆弧段的一端且与所述圆弧段相切的倾斜段，所述圆弧段的曲率半径与所述料斗(2)的圆弧轨迹最大曲率半径相同。

6.根据权利要求5所述的链斗式提升机，其特征在于，

所述壳体(1)还包括与所述空腔连通的进料口(6)和出料口(8)，所述进料口(6)设置于壳体(1)的一侧，所述出料口(8)设置于壳体(1)的另一侧，所述进料口(6)与所述储料腔(7)连通，且所述储料板(15)的倾斜段的上边沿不低于进料口(6)的下边沿；和/或所述传送装置还包括用于驱动所述传送链条(3)传送的驱动组件，所述驱动组件包括上下间隔设置的两个传送辊(4)和与其中一个所述传送辊(4)连接的电机(5)，所述传送链条(3)套设在两个所述传送辊(4)上。

7.根据权利要求4所述的链斗式提升机，其特征在于，所述储料板(15)的下方设置有用于抬起所述储料板(15)的抬升装置。

8.根据权利要求7所述的链斗式提升机，其特征在于，所述抬升装置包括压缩弹簧(12)和抬升块(11)，所述压缩弹簧(12)连接于所述抬升块(11)与所述壳体(1)的底壁之间。

9.根据权利要求8所述的链斗式提升机，其特征在于，所述链斗式提升机包括用于固定所述抬升块(11)高度位置的定位结构，所述定位结构包括设置于所述抬升块(11)内的定位孔(13)、分别设置于所述壳体(1)两侧的两个辅助定位孔(16)以及定位销，所述定位销能够贯穿所述定位孔(13)和所述辅助定位孔(16)。

10.根据权利要求9所述的链斗式提升机，其特征在于，所述定位孔(13)下方连通设置有倾斜滑槽(14)，所述倾斜滑槽(14)从下至上向内倾斜延伸，使得在插入力和所述倾斜滑槽(14)的共同作用下，所述定位销能够沿所述倾斜滑槽(14)滑入所述定位孔(13)内限定所述抬升块(11)位置。

说明书：链斗式提升机技术领域[0001] 本实用新型涉及提升设备领域，具体地涉及一种链斗式提升机。背景技术[0002] 链斗式提升机是利用均匀铰接于无端牵引链上的一系列料斗组成的垂直提升设备，实现将物料从较低位置运送到较高位置。在工作时，主传动电机经链条驱使主传动轴旋转，主传动轴带动链斗式提升机内的链条运动，安装于链条上的料斗在链条带动下，循环运行。物料从链斗式提升机底部入料口装入料斗，提升至高处后料斗翻转物料自行卸下，从而实现物料连续化提升。[0003] 然而，现有的链斗式提升机在使用时，由于链条的松弛性与两边载物重量的不均匀性，常常出现因提升料斗变形卡死、料斗偏转磨损、链条磨损等原因造成的卡机现象，严重影响运输效率；另外，提升机内底部会堆积大量物料，无法被料斗自动装置完全带走，常常需要人工清理，然而人工作业效率低，并且操作不够便捷。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种链斗式提升机，以解决上述至少一个问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种链斗式提升机，所述链斗式提升机包括壳体、料斗、传送装置以及导向装置，所述壳体包括限定于内部的空腔，所述传送装置安装在所述空腔内，并包括沿所述空腔的高度方向设置的传送链条，所述料斗安装于所述传送链条，所述导向装置安装于所述空腔内用于引导所述料斗的移动。[0006] 优选地，所述导向装置包括导向杆，所述导向杆设置于所述料斗的左侧，并沿所述传送链条的传送方向延伸设置，所述料斗通过连接环可活动的连接于所述导向杆；和/或所述传送链条呈环形，所述链斗式提升机包括多个所述料斗，多个所述料斗沿所述传送链条的传送方向相互间隔地设置在所述传送链条的外侧面。[0007] 优选地，所述导向杆呈环形，并与环形的所述传送链条相适配，所述料斗的右侧连接于所述传送链条，左侧连接于所述导向杆。[0008] 优选地，所述空腔的下部活动安装有弧形储料板，所述储料板位于所述传送链条的下方，所述储料板限定用于储存物料的储料腔。[0009] 优选地，所述储料板的宽度与所述料斗的宽度相同，所述储料板包括圆弧段和连接于所述圆弧段的一端且与所述圆弧段相切的倾斜段，所述圆弧段的曲率半径与所述料斗的圆弧轨迹最大曲率半径相同。[0010] 优选地，所述壳体还包括与所述空腔连通的进料口和出料口，所述进料口设置于壳体的一侧，所述出料口设置于壳体的另一侧，所述进料口与所述储料腔连通，且所述储料板(15)的倾斜段的上边沿不低于进料口(6)的下边沿；和/或所述传送装置还包括用于驱动所述传送链条传送的驱动组件，所述驱动组件包括上下间隔设置的两个传送辊和与其中一个所述传送辊连接的电机，所述传送链条套设在两个所述传送辊上。[0011] 优选地，所述储料板的下方设置有用于抬起所述储料板的抬升装置。[0012] 优选地，所述抬升装置包括压缩弹簧和抬升块，所述压缩弹簧连接于所述抬升块与所述壳体的底壁之间。[0013] 优选地，所述链斗式提升机包括用于固定所述抬升块高度位置的定位结构，所述定位结构包括设置于所述抬升块内的定位孔、分别设置于所述壳体两侧的两个辅助定位孔以及定位销，所述定位销能够贯穿所述定位孔和所述辅助定位孔。[0014] 优选地，所述定位孔下方连通设置有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽从下至上向内倾斜延伸，使得在插入力和所述倾斜滑槽的共同作用下，所述定位销能够沿所述倾斜滑槽滑入所述定位孔内限定所述抬升块位置。[0015] 通过上述技术方案，本实用新型通过在壳体空腔内设置导向装置，利用导向装置具有固定导向功能来引导料斗的移动，避免了由于物料装载不均匀等原因导致工作时料斗在传送链条上来回晃动，与壳体内壁发生磕碰，进而出现的卡机现象，提高了装置的运行效率。附图说明[0016] 图1是本实用新型的链斗式提升机的一种实施方式的结构示意图；[0017] 图2是图1中链斗式提升机的局部左视图，其中省去了壳体；[0018] 图3是图1中链斗式提升机的局部左视图，其中为了清楚显示抬升装置，省去了壳体的左侧壁。[0019] 附图标记说明[0020] 1?壳体，2?料斗，3?传送链条，4?传送辊，5?转动电机，6?进料口，7?储料腔，8?出料口，9?导向杆，10?连接环，11?抬升块，12?压缩弹簧，13?定位孔，14?倾斜滑槽，15?储料板，16?辅助定位孔。

具体实施方式[0021] 在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制。[0022] 在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。

[0023] 本实用新型提供一种链斗式提升机，链斗式提升机包括壳体1、料斗2、传送装置以及导向装置，壳体1包括限定于内部的空腔，传送装置安装在空腔内，并包括沿空腔的高度方向设置的传送链条3，料斗2安装于传送链条3，导向装置安装于空腔内用于引导料斗2的移动。[0024] 本实用新型通过设置导向装置，利用导向装置具有导向功能来引导料斗2的移动，避免了料斗2由于物料装载不均匀等原因导致其在链条上来回晃动，与壳体1内壁发生磕碰，进而出现的卡机现象。[0025] 其中，根据本实用新型的一种实施方式，如图2所示，导向装置包括导向杆9，导向杆9设置于料斗2的左侧，并沿传送链条3的传送方向延伸设置，料斗2通过连接环10可活动的连接于导向杆9。如此设置，使得料斗2在工作时沿着导向杆9进行运动，对料斗2起到了导向的作用，运动更加平稳，避免了料斗2在运动过程中料斗2承载的物料重量不均匀导致左右摇摆，造成料斗2与壳体1内壁发生磕碰，进而出现卡机的现象。当然，在其他实施方式中，导向装置也不局限于只包括一个导向杆9，作为一种可选的实施方式，在本申请中，如图2所示，在料斗2左侧面的左右两侧分别设置导向杆9，使料斗2运动更加平稳。并且，在其他实施方式中，导向装置也不局限于设置导向杆9，导向装置也可以是分别在料斗2左右两侧的壳体内壁上设置的滑槽，只要能够在工作过程中对料斗2起到固定导向作用即可。[0026] 如图1所示的实施方式，传送链条3可呈环形，链斗式提升机包括多个料斗2，多个料斗2沿传送链条3的传送方向相互间隔地设置在传送链条3的外侧面。在这种情况下，导向杆9也可以呈环形，并与环形的传送链条3相适配，料斗2的右侧连接于传送链条3，左侧连接于所述导向杆9，进一步防止料斗2在沿着传送链条3运动过程中发生左右晃动，使料斗2能够稳定运行。[0027] 其中，根据本实用新型的一种实施方式，壳体1的空腔的下部活动安装有弧形储料板15，储料板15位于传送链条3的下方，储料板15限定用于储存物料的储料腔7。[0028] 作为优选，储料板15的宽度与料斗2的宽度相同，储料板15包括圆弧段和连接于所述圆弧段的一端且与所述圆弧段相切的倾斜段，圆弧段的曲率半径与料斗2的圆弧轨迹最大曲率半径相同。如此设置，以便料斗2能够平缓的通过储料腔7，同时能够最大可能的舀起储料腔7内的物料，便于将储料腔7内的物料全部带走。其中，储料板15的宽度与料斗2的宽度大致相同，但为了料斗2能够顺利通过，储料板15的宽度设置应比料斗2略大。[0029] 如图1所示，壳体1还包括与空腔连通的进料口6和出料口8，进料口6设置于壳体1的一侧，出料口8设置于壳体1的另一侧，进料口6与储料腔7连通，且储料板15的倾斜段的上边沿不低于进料口6的下边沿，即在不需要清理残存物料时，抬升块11(将在下文介绍)位于初始位置，储料板15的倾斜段的上边沿不低于进料口6的下边沿，如此设置，以便从进料口6进入的物料能够全部进入储料腔7。[0030] 本实用新型中，如图1所示，传送装置还包括用于驱动传送链条3传送的驱动组件，驱动组件包括上下间隔设置的两个传送辊4和与其中一个传送辊4连接的电机5，传送链条3套设在两个传送辊4上。[0031] 其中，根据本实用新型的一种实施方式，储料板15的下方设置有用于抬起储料板15的抬升装置。

[0032] 作为优选，如图1和图3所示，抬升装置包括压缩弹簧12和抬升块11，压缩弹簧12连接于抬升块11与壳体1的底壁之间。其中，抬升块11处于初始位置时，压缩弹簧12始终处于压缩状态，当需要清理时，随着物料的减少压缩弹簧12将会慢慢恢复原长，进而带动抬升块11自动向上抬起，辅助料斗2将储料腔7内的残存物料逐步带走，实现了自动清理链斗式提升机的目的。当然，在其他实施方式中，抬升装置也不局限于设置压缩弹簧12，也可以通过气缸连接抬升块11与壳体1的底壁，只要抬升块11能够随着物料的减少而自动抬起即可。

[0033] 作为优选，链斗式提升机包括用于固定抬升块11高度位置的定位结构。[0034] 作为优选，定位结构包括分别设置于抬升块11内的定位孔13、分别设置于壳体1两侧的两个辅助定位孔16以及定位销，定位销能够贯穿定位孔13和辅助定位孔16。当然，在其他实施方式中，定位孔13和辅助定位孔16并不局限于设置成附图3中所示的圆孔，也可以是方孔，只要能够使定位销贯穿即可。可以理解的是，定位销能够贯穿定位孔13和辅助定位孔16，并且能够露出壳体1，有利于将定位销拔出，当不需要清理储料腔7内残存物料时，插入定位销，限制住抬升块11使压缩弹簧12处于压缩状态，当储料腔7内的物料减少时，定位销限制了抬升块11的位置，压缩弹簧12不会因储料腔7内物料减少而向上抬升，如此设置，避免在正常工作过程中随着物料的供应不连续而频繁使得压缩弹簧12弹升而降低压缩弹簧

12的寿命；当需要清理储料腔7内残存物料时，拔出定位销，使抬升块11能够在压缩弹簧12的作用下，向上抬升直到抬升至最高点，使料斗2能够带走储料腔7内残存物料。

[0035] 如图1所示的实施方式，定位孔13下方连通设置有倾斜滑槽14，所述倾斜滑槽14从下至上向内倾斜延伸，使得在插入力和所述倾斜滑槽14的共同作用下，定位销能够沿倾斜滑槽14滑入定位孔13内限定所述抬升块11位置。如此设置，在压缩弹簧12恢复原长至抬升块11完全弹升平稳时，在插入力与倾斜滑槽14共同的作用下，定位销能够穿过辅助定位孔16平滑的插入定位孔13内，使得抬升块11回到压缩弹簧12处于压缩状态的初始位置，便于再次使用本装置。

[0036] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。