矿山破碎机用高效进料机构

600 编辑：中冶有色技术网来源：江苏振强机械科技股份有限公司

2024-01-09 16:52:59

权利要求书： 1.一种矿山破碎机用高效进料机构，包括输送外壳(1)，其特征在于，所述输送外壳(1)上侧内端固定连接有上分板(2)，所述上分板(2)内端等角度固定连接有多个上流通管(3)，所述上流通管(3)下端固定连接有承接底板(4)，所述承接底板(4)下端等角度安装有多个主筛组(5)，所述主筛组(5)包括与承接底板(4)转动连接的转动主板(501)，所述转动主板(501)外侧中端开设有流通腔(502)，所述转动主板(501)外端安装有偏移控制组(6)，所述偏移控制组(6)包括一对与转动主板(501)外端滑动卡接的滑动板(601)，所述滑动板(601)外侧内端固定连接有抵接架(602)，所述抵接架(602)上侧外端固定连接有转动磁板(603)，所述滑动板(601)下侧前后两端均固定连接有滑动卡架(604)，所述滑动板(601)下端安装有压动分离组(7)，所述压动分离组(7)包括一对与滑动板(601)下端滑动卡接的下夹圈(701)，所述下夹圈(701)外端固定连接有一对与滑动卡架(604)内端滑动卡接的滑动卡块(702)，所述输送外壳(1)内部下端固定连接有支撑底板(8)，所述支撑底板(8)上端等角度固定连接有多个与抵接架(602)相抵接的抵接板(11)，所述支撑底板(8)上端等角度固定连接有多个与下夹圈(701)相对应的分离板(12)，所述输送外壳(1)下端内表面等角度固定连接有多个与转动磁板(603)相对应的固定磁板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述上流通管(3)贯穿上分板(2)、承接底板(4)的上下端，所述流通腔(502)常态下位于上流通管(3)正下方，且流通腔(502)的内端直径与上流通管(3)的内端直径相等。

3.根据权利要求2所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述转动主板(501)外端外表面固定连接有上封板(503)，所述上封板(503)的外端直径大于流通腔(502)的内端直径。

4.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述转动主板(501)前后两端均固定连接有一对拉伸弹簧(504)，所述拉伸弹簧(504)下端与滑动板(601)内侧下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述抵接架(602)下端呈L型，且抵接板(11)呈倾斜的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述支撑底板(8)内端等角度固定连接有多个与流通腔(502)相对应的下流通管(9)，所述下流通管(9)贯穿支撑底板(8)上下端，且下流通管(9)的内端直径大于流通腔(502)的内端直径。

7.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述支撑底板(8)中端上表面固定连接有转动台(10)，所述转动台(10)与转动主板(501)内端转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述滑动卡块(702)外端固定连接有压缩弹簧(703)，所述压缩弹簧(703)与滑动卡架(604)内端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述支撑底板(8)内端等角度卡设有多个留置通孔(16)，所述留置通孔(16)内端滑动卡接有滑动管(13)，所述滑动管(13)外端固定连接有一对与留置通孔(16)滑动卡接的压动板(15)，所述压动板(15)下端固定连接有与留置通孔(16)固定连接的回复弹簧(17)。

10.根据权利要求1所述的一种矿山破碎机用高效进料机构，其特征在于，所述下夹圈(701)呈漏斗状结构，且下夹圈(701)内侧后端呈圆弧状结构。

说明书：一种矿山破碎机用高效进料机构技术领域[0001] 本申请涉及矿业开采领域，特别涉及一种矿山破碎机用高效进料机构。背景技术[0002] 矿山破碎机又名矿山用破碎机，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用碎石机械有颚式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等。其中，圆锥式破碎机(圆锥破碎机)工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。[0003] 但是，如果在对石料破碎之前，如果预分不够彻底，会留下许多大尺寸的石料，这些石料在进入破碎腔中后，如果尺寸或硬度超过圆锥式破碎机的额定载荷，会触发自我保护功能，破碎机的上外壳会上移，将破碎腔内的所有石料一次性排出，然而，若是大尺寸石料过多，频繁的排出腔内石料，不仅会降低工作效率，还容易损伤机体。[0004] 因此，在进料时，如果能够及时筛选出超规格的石料并将其排出，则能够有效提高破碎效率，同时保护机体。发明内容[0005] 本申请目的在于在进料过程中筛选并移除超过一定尺寸的石料，以降低破碎机超压保护的触发频率，提高破碎效率以及保护机体，相比现有技术提供一种矿山破碎机用高效进料机构，通过设置输送外壳，输送外壳上侧内端固定连接有上分板，上分板内端等角度固定连接有多个上流通管，上流通管下端固定连接有承接底板，承接底板下端等角度安装有多个主筛组，主筛组包括与承接底板转动连接的转动主板，转动主板外侧中端开设有流通腔，转动主板外端安装有偏移控制组，偏移控制组包括一对与转动主板外端滑动卡接的滑动板，滑动板外侧内端固定连接有抵接架，抵接架上侧外端固定连接有转动磁板，滑动板下侧前后两端均固定连接有滑动卡架，滑动板下端安装有压动分离组，压动分离组包括一对与滑动板下端滑动卡接的下夹圈，下夹圈外端固定连接有一对与滑动卡架内端滑动卡接的滑动卡块，输送外壳内部下端固定连接有支撑底板，支撑底板上端等角度固定连接有多个与抵接架相抵接的抵接板，支撑底板上端等角度固定连接有多个与下夹圈相对应的分离板，输送外壳下端内表面等角度固定连接有多个与转动磁板相对应的固定磁板，实现在有超过标准尺寸的石料时压动偏移控制组、压动分离组，从而带动主筛组转动，并将下夹圈打开，进而转移并排出大尺寸的石料，达到提高破碎效率以及保护机体的目的。[0006] 进一步的，上流通管贯穿上分板、承接底板的上下端，流通腔常态下位于上流通管正下方，且流通腔的内端直径与上流通管的内端直径相等，方便石料的进入。[0007] 进一步的，转动主板外端外表面固定连接有上封板，上封板的外端直径大于流通腔的内端直径，能够在主筛组转动后，及时封住上流通管下端，避免后续有其他大块石料流出。[0008] 进一步的，转动主板前后两端均固定连接有一对拉伸弹簧，拉伸弹簧下端与滑动板内侧下端固定连接，能够让偏移控制组、压动分离组自动回弹。[0009] 进一步的，抵接架下端呈L型，且抵接板呈倾斜的弧形结构，防止阻碍主筛组、偏移控制组、压动分离组的转动。[0010] 进一步的，支撑底板内端等角度固定连接有多个与流通腔相对应的下流通管，下流通管贯穿支撑底板上下端，且下流通管的内端直径大于流通腔的内端直径，方便将大块石料排出。[0011] 进一步的，支撑底板中端上表面固定连接有转动台，转动台与转动主板内端转动连接，能够提高主筛组转动的稳定性。[0012] 进一步的，滑动卡块外端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧与滑动卡架内端固定连接，能够让下夹圈自动回弹，且防止石料将下夹圈推开。[0013] 进一步的，支撑底板内端等角度卡设有多个留置通孔，留置通孔内端滑动卡接有滑动管，滑动管外端固定连接有一对与留置通孔滑动卡接的压动板，压动板下端固定连接有与留置通孔固定连接的回复弹簧，方便石料的输出，且避免阻碍主筛组、偏移控制组、压动分离组的下移。[0014] 进一步的，下夹圈呈漏斗状结构，且下夹圈内侧后端呈圆弧状结构，能够精确阻挡住大块石料，且能够保证分离板及时将下夹圈向外侧推开。[0015] 相比于现有技术，本申请的优点在于：[0016] (1)在有超过标准尺寸的石料时压动偏移控制组、压动分离组，从而带动主筛组转动，并将下夹圈打开，进而转移并排出大尺寸的石料，达到提高破碎效率以及保护机体的目的。[0017] (2)上流通管贯穿上分板、承接底板的上下端，流通腔常态下位于上流通管正下方，且流通腔的内端直径与上流通管的内端直径相等，方便石料的进入。[0018] (3)转动主板外端外表面固定连接有上封板，上封板的外端直径大于流通腔的内端直径，能够在主筛组转动后，及时封住上流通管下端，避免后续有其他大块石料流出。[0019] (4)转动主板前后两端均固定连接有一对拉伸弹簧，拉伸弹簧下端与滑动板内侧下端固定连接，能够让偏移控制组、压动分离组自动回弹。[0020] (5)抵接架下端呈L型，且抵接板呈倾斜的弧形结构，防止阻碍主筛组、偏移控制组、压动分离组的转动。[0021] (6)支撑底板内端等角度固定连接有多个与流通腔相对应的下流通管，下流通管贯穿支撑底板上下端，且下流通管的内端直径大于流通腔的内端直径，方便将大块石料排出。[0022] (7)支撑底板中端上表面固定连接有转动台，转动台与转动主板内端转动连接，能够提高主筛组转动的稳定性。[0023] (8)滑动卡块外端固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧与滑动卡架内端固定连接，能够让下夹圈自动回弹，且防止石料将下夹圈推开。[0024] (9)支撑底板内端等角度卡设有多个留置通孔，留置通孔内端滑动卡接有滑动管，滑动管外端固定连接有一对与留置通孔滑动卡接的压动板，压动板下端固定连接有与留置通孔固定连接的回复弹簧，方便石料的输出，且避免阻碍主筛组、偏移控制组、压动分离组的下移。[0025] (10)下夹圈呈漏斗状结构，且下夹圈内侧后端呈圆弧状结构，能够精确阻挡住大块石料，且能够保证分离板及时将下夹圈向外侧推开。附图说明[0026] 图1为本申请的输送外壳主视剖面结构示意图；[0027] 图2为本申请的主体外观结构示意图；[0028] 图3为本申请的承接底板与主筛组及支撑底板爆炸结构示意图；[0029] 图4为本申请的主筛组与转动台连接处的主视结构示意图；[0030] 图5为本申请的常态下偏移控制组与主筛组连接处的主视结构示意图；[0031] 图6为本申请的筛选状态下偏移控制组与主筛组连接处的主视结构示意图；[0032] 图7为本申请的滑动卡块与滑动卡架连接处的右视结构示意图；[0033] 图8为本申请的下夹圈仰视结构示意图；[0034] 图9为本申请的支撑底板主视结构示意图；[0035] 图10为本申请的支撑底板与滑动管连接处的主视剖面结构示意图。[0036] 图中标号说明：[0037] 1输送外壳、2上分板、3上流通管、4承接底板、5主筛组、501转动主板、502流通腔、503上封板、504拉伸弹簧、6偏移控制组、601滑动板、602抵接架、603转动磁板、604滑动卡架、7压动分离组、701下夹圈、702滑动卡块、703压缩弹簧、8支撑底板、9下流通管、10转动台、11抵接板、12分离板、13滑动管、14固定磁板、15压动板、16留置通孔、17回复弹簧。

具体实施方式[0038] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0039] 实施例1：[0040] 本申请公开了一种矿山破碎机用高效进料机构，请参阅图1?3，包括输送外壳1，输送外壳1上侧内端固定连接有上分板2，上分板2内端等角度固定连接有多个上流通管3，上流通管3下端固定连接有承接底板4，承接底板4下端等角度安装有多个主筛组5，主筛组5包括与承接底板4转动连接的转动主板501，转动主板501外侧中端开设有流通腔502，上流通管3贯穿上分板2、承接底板4的上下端，流通腔502常态下位于上流通管3正下方，且流通腔502的内端直径与上流通管3的内端直径相等，方便石料的进入，转动主板501外端安装有偏移控制组6，滑动板601下端安装有压动分离组7，输送外壳1内部下端固定连接有支撑底板

8。

[0041] 请参阅图4?6，偏移控制组6包括一对与转动主板501外端滑动卡接的滑动板601，转动主板501前后两端均固定连接有一对拉伸弹簧504，拉伸弹簧504下端与滑动板601内侧下端固定连接，能够让偏移控制组6、压动分离组7自动回弹，滑动板601外侧内端固定连接有抵接架602，抵接架602下端呈L型，且抵接板11呈倾斜的弧形结构，防止阻碍主筛组5、偏移控制组6、压动分离组7的转动，抵接架602上侧外端固定连接有转动磁板603，滑动板601下侧前后两端均固定连接有滑动卡架604。[0042] 请参阅图7?8，压动分离组7包括一对与滑动板601下端滑动卡接的下夹圈701，下夹圈701呈漏斗状结构，且下夹圈701内侧后端呈圆弧状结构，能够精确阻挡住大块石料，且能够保证分离板12及时将下夹圈701向外侧推开，下夹圈701外端固定连接有一对与滑动卡架604内端滑动卡接的滑动卡块702，滑动卡块702外端固定连接有压缩弹簧703，压缩弹簧703与滑动卡架604内端固定连接，能够让下夹圈701自动回弹，且防止石料将下夹圈701推开。

[0043] 请参阅图1?6，转动主板501外端外表面固定连接有上封板503，上封板503的外端直径大于流通腔502的内端直径，能够在主筛组5转动后，及时封住上流通管3下端，避免后续有其他大块石料流出，支撑底板8上端等角度固定连接有多个与抵接架602相抵接的抵接板11，支撑底板8上端等角度固定连接有多个与下夹圈701相对应的分离板12，输送外壳1下端内表面等角度固定连接有多个与转动磁板603相对应的固定磁板14。[0044] 请参阅图1?9，支撑底板8内端等角度固定连接有多个与流通腔502相对应的下流通管9，下流通管9贯穿支撑底板8上下端，且下流通管9的内端直径大于流通腔502的内端直径，方便将大块石料排出，支撑底板8中端上表面固定连接有转动台10，转动台10与转动主板501内端转动连接，能够提高主筛组5转动的稳定性。[0045] 请参阅图9?10，支撑底板8内端等角度卡设有多个留置通孔16，留置通孔16内端滑动卡接有滑动管13，滑动管13外端固定连接有一对与留置通孔16滑动卡接的压动板15，压动板15下端固定连接有与留置通孔16固定连接的回复弹簧17，方便石料的输出，且避免阻碍主筛组5、偏移控制组6、压动分离组7的下移。[0046] 请参阅图1?10，在进行石料破碎前，需要先将装置安装在圆锥式破碎机上方，在破碎时，通过传送带等装置将预分好的石料持续输送到输送外壳1正上方，石料通过上流通管3进入到流通腔502中，然后依次通过下夹圈701、滑动管13、留置通孔16排出并进入圆锥式破碎机中，在这个过程中，如果有过大尺寸的石料进入，石料会被下夹圈701堵住，从而对下夹圈701造成下压力，偏移控制组6、压动分离组7则被压动下移，同时在固定磁板14对转动磁板603的作用下，使得偏移控制组6、压动分离组7在下移的同时，主筛组5、偏移控制组6、压动分离组7逆时针转动，接着下夹圈701被分离板12向外侧推动，流通腔502内的石料则通过下流通管9排出，等到破碎结束，操作人员则将排出的石料进行再次预分，分割成小块后再次进行破碎，以上，即可完成自动筛选并排出大尺寸石料的一系列操作过程。

[0047] 以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。