圆盘真空脱水机

732 编辑：中冶有色技术网来源：北京燕山玉龙石化工程股份有限公司

2024-01-10 16:23:55

权利要求书： 1.一种圆盘真空脱水机，包括固定安装在支撑架顶部的槽体，在所述槽体内可转动地安装有中心轴，所述中心轴的一端与传动装置的输出轴固定连接，另一端贯通地连接有分配头，其特征在于：在所述中心轴上固定安装有至少一个与所述中心轴贯通连接的圆形结构的滤板盘，在所述槽体上固定安装有与所述滤板盘相对应的且倾斜设置的刮刀，所述滤板盘可转动的穿过所述刮刀的中心口；所述滤板盘由多个沿着所述中心轴的圆周均匀设置的扇板构成，在所述扇板与扇板之间固定包覆有滤布。

2.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述滤板盘的数量为两个且间隔的固定安装在所述中心轴上。

3.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述槽体的底部置有安装有与所述槽体的卸料口相互对应的卸料斗。

4.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述支撑架的前侧顶部固定安装有第一固定架，在所述支撑架的后侧顶部安装有第二固定架。

5.如权利要求4所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述传动装置固定安装在第一固定架上，所述分配头固定安装在第二固定架上。

6.如权利要求5所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述支撑架的左侧固安装有与所述支撑架连接的卸料端支撑架，在所述支撑架的右侧固定安装有与所述支撑架连接的踏板端支撑架。

7.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述槽体的圆周顶部固定安装有挡板。

8.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：还包括润滑装置，所述润滑装置通过润滑管路与所述分配头和传动装置连接。

9.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：还包括瞬时吹风装置，所述瞬时吹风装置可贯通的与所述分配头贯通连接。

10.如权利要求7所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述槽体的右侧固定安装有清洗装置。

11.如权利要求10所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述清洗装置为高压喷管，所述高压喷管的数量为两个且同时与空气压缩机或高压清洗机连接。

12.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述传动装置为变频电机。

13.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述分配头通过管路连接有真空泵。

14.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述中心轴由钢板焊接而成。

15.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述扇板采用不锈钢材料制成。

16.如权利要求1所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述扇板均匀的开设有与所述中心轴内的中心孔贯通连接的通孔。

17.如权利要求16所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述扇板上的所述通孔的开孔率为百分之75?95％。

18.如权利要求10所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：所述清洗装置为超声波清洗机。

19.如权利要求1或7所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述槽体的顶部倾斜地固定贯通的安装有两个平行设置的进料管。

20.如权利要求1或7所述的圆盘真空脱水机，其特征在于：在所述槽体的上部设置有溢流管。

说明书：一种圆盘真空脱水机技术领域[0001] 本实用新型涉及环保装备技术领域，具体是涉及一种处理含盐烟气脱硫废水的装置，具体涉及一种圆盘真空脱水机。

背景技术[0002] 石化自备热电厂烟气脱硫废水中含有大量盐分结晶，废水粘度较高。目前，利用车间现有的真空皮带脱水机，浆液干燥机均不能满足废水的脱水要求。因废水粘度较高，经干

燥机干燥，渣和盐都敷在干燥机上难以脱落，处理能力严重下降，满足不了处理这种烟气脱

硫废水的过滤干燥要求，废水达不到排放标准，制约装置开车。

[0003] 专利号为ZL201620284003.7的中国用新型公开了一种新型滤布圆盘脱水机，包括支架和安装在支架下方的收集槽，支架上方安装有脱水组件，脱水组件包括从左到右依次

排列的分配头、搅拌器、中心筒和中心筒驱动装置，分配头上安装有分配阀和反吹卸料装

置，反吹卸料装置包括滤液收集装置，搅拌器连接有搅拌器驱动电机，中心筒外侧安装有安

装法兰，安装法兰外环绕安装有滤布板，滤布板包括滤板骨架和滤布，滤布板上安装有夹紧

装置；支架的侧边安装有真空罐，真空罐连接有真空泵。该新型滤布圆盘脱水机具有石膏浆

液脱水适应性好，脱水效率高，抗油污能力强，占地少，使用寿命长等优点。但是，该滤布圆

盘脱水机的脱除滤饼的能力较弱。

实用新型内容

[0004] 为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种圆盘真空脱水机，该圆盘真空脱水机能有效脱除废水粘度较高并含有大量盐分结晶的脱硫废水。

[0005] 为实现上述目的本实用新型的技术方案是：一种圆盘真空脱水机，包括固定安装在支撑架顶部的槽体，在所述槽体内可转动地安装有中心轴，所述中心轴的一端与传动装

置的输出轴固定连接，另一端贯通地连接有分配头，在中心轴上固定安装有至少一个与所

述中心轴贯通连接的圆形结构的滤板盘，在所述槽体上固定安装有与所述滤板盘相对应的

刮刀，所述滤板盘可转动的穿过所述刮刀的中心口；所述滤板盘由多个沿着所述中心轴的

圆周均匀设置的扇板构成，在所述扇板与扇板之间固定包覆有滤布。

[0006] 优选的是，所述滤板盘的数量为两个且间隔的固定安装在所述中心轴上。[0007] 在上述任一方案中优选的是，在所述槽体的底部置有安装有与所述槽体的卸料口相互对应的卸料斗。

[0008] 在上述任一方案中优选的是，在所述支撑架的前侧顶部固定安装有第一固定架，在所述支撑架的后侧顶部安装有第二固定架。

[0009] 在上述任一方案中优选的是，所述传动装置固定安装在第一固定架上，所述分配头固定安装在第二固定架上。采用此种结构设计的优点在于使得分配头、传动装置不受外

力影响稳定性较高。

[0010] 在上述任一方案中优选的是，在所述支撑架的左侧固安装有与所述支撑架连接的卸料端支撑架，在所述支撑架的右侧固定安装有与所述支撑架连接的踏板端支撑架。

[0011] 在上述任一方案中优选的是，在所述槽体的圆周顶部固定安装有挡板。[0012] 在上述任一方案中优选的是，还包括润滑装置，所述润滑装置通过润滑管路与所述分配头和传动装置连接。

[0013] 在上述任一方案中优选的是，还包括瞬时吹风装置，所述瞬时吹风装置可贯通的与所述分配头贯通连接。

[0014] 在上述任一方案中优选的是，在所述槽体的右侧固定安装有清洗装置。[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述清洗装置为高压喷管，所述喷管的数量为两个且同时与空气压缩机或高压清洗机连接。

[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述传动装置为变频电机。[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述分配头通过管路连接有真空泵。[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述中心轴由钢板焊接而成。[0019] 在上述任一方案中优选的是，所述扇板采用不锈钢材料制成。采用不锈钢制成的扇板的有益效果是整体刚度好，强度大，耐腐蚀，使用寿命长。

[0020] 在上述任一方案中优选的是，在所述扇板均匀的开设有与所述中心轴内的中心孔贯通连接的通孔。

[0021] 在上述任一方案中优选的是，所述扇板上的所述通孔的开孔率为百分之75?95％。此种开孔率的优点在于提高了扇板的疏水性。

[0022] 在上述任一方案中优选的是，所述清洗装置为超声波清洗机。[0023] 在上述任一方案中优选的是，在所述槽体的顶部倾斜地固定贯通的安装有两个平行设置的进料管。

[0024] 在上述任一方案中优选的是，在所述槽体的上部设置有溢流管。[0025] 与现有技术相比本实用新型的优点在于：与现有技术中采用真空皮带脱水机和干燥机均不能有效脱除这种粘度较高并含有大量盐分结晶的废水。真空皮带脱水机和干燥机

都容易粘接，使固体和结晶不脱落，堵塞滤布或滤芯，造成设备无法运转，满足不了脱硫废

水脱水的要求。而采用本实用中的圆盘真空脱水机解决了脱硫废水无法过滤干燥的问题，

满足脱硫废水经处理能达到排放标准的要求。

附图说明[0026] 图1为按照本实用新型的圆盘真空脱水机一优选实施例的注视结构示意图。[0027] 图2为按照本实用新型的圆盘真空脱水机图1所示实施例的左视结构示意图。[0028] 图3为按照本实用新型的圆盘真空脱水机图1所示实施例的俯视结构示意图。具体实施方式[0029] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步阐述说明；[0030] 实施例1：[0031] 如图1?3所示，一种圆盘真空脱水机，包括固定安装在支撑架17顶部的槽体1。槽体1为半圆形桶状结构。在槽体1的顶部可拆卸地扣接有挡板4。挡板4沿着槽体1的圆周顶部

设置。在本实施例中，槽体1采用钢结构制成。在槽体1的底部或槽体1的底部外壁上铺设有

龙骨结构。所述龙骨结构的设置提高了槽体1的结构强度且提高了槽体1的抗震性能。在挡

板1的顶部可拆卸地扣接有密封盖。所述密封盖的设置提高了槽体的密封性能。挡板4采用

金属材料支撑。具体为不锈钢。在槽体1的顶部倾斜地固定贯通的安装有两个平行设置的进

料管14。在槽体1的上部设置有溢流管。

[0032] 在支撑架17的左侧固安装有与所述支撑架17连接的卸料端支撑架10，在支撑架17的右侧固定安装有与支撑架17连接的踏板端支撑架11。在槽体1的底部置有安装有与槽体1

的卸料口相互对应的卸料斗13。在支撑架17的前侧顶部固定安装有第一固定架15，在支撑

架17的后侧顶部安装有第二固定架16。所述变频电机固定安装在第一固定架15上，分配头3

固定安装在第二固定架16上。此种结构涉及减少了与槽体1之间的干扰。

[0033] 在槽体1内可转动地安装有中心轴6。中心轴6的一端与传动装置2的输出轴固定连接，另一端贯通地连接有分配头3。分配头3通过管路连接有真空泵。所述中心轴6由钢板焊

接而成。在本实施例中，传动装置2为变频电机。在中心轴6上固定安装有至少一个与中心轴

6贯通连接的圆形结构的滤板盘5。在本实施例中，滤板盘5采用不锈钢材料制成。采用此种

材料制成的滤板盘5整体刚度好，强度大，耐腐蚀，使用寿命长，表面平面度高，运行稳定。使

用寿命可达3年以上、滤布使用10月不破损。

[0034] 在槽体1上固定安装有与滤板盘5相对应的且倾斜设置的刮刀8。滤板盘5可转动的穿过刮刀8的中心口。刮刀8与滤板盘5之间的夹角为90?180°之间。优选为45°。在本实施例

中，滤板盘5的数量为两个且间隔的固定安装在中心轴6上。两个滤板盘5相互平行。同样，刮

刀8的数量为两个且与滤板盘5相互对应。每一个滤板盘5均由多个沿着所述中心轴6的圆周

均匀设置的扇板构成，在所述扇板与扇板之间固定包覆有滤布。在所述扇板均匀的开设有

与所述中心轴6内的中心孔贯通连接的通孔。所述扇板上的所述通孔的开孔率为百分之

75?95％。

[0035] 在本实施例中，还包括润滑装置7和清洗装置9及瞬时吹风装置12。润滑装置7通过润滑管路与分配头3和传动装置2连接。瞬时吹风装置12可贯通的与分配头3贯通连接。清

洗装置9固定设置在槽体1的右侧。在本实施例中，清洗装置9为高压喷水管，所述高压水喷

管的数量为两个且同时与高压清洗机连接。通过刮刀8和所述高压喷水管的双重清洗作用

保证了脱水机在待料运行的情况下同时洗涤滤布，延长滤布使用寿命，并保证不影响脱水

效果。

[0036] 实施例2：[0037] 在本实施例中与实施例1所不同的是，清洗装置9为高压喷管，所述高压喷管的数量为两个且同时与空气压缩机连接。

[0038] 实施例3：[0039] 在本实施例中与实施例1所不同的是，清洗装置9为超声波清洗机。[0040] 以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，

均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

[0041] 阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本实用新型由现有技术的结合构成，这些构成本实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明

书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领

域技术人员也不难看出，为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳

动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，

这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。