层次辅热式废气净化装置

979 编辑：中冶有色技术网来源：安徽华创环保设备科技有限公司

2023-12-25 11:20:09

权利要求书： 1.一种层次辅热式废气净化装置，包括辅热设备(1)，其特征在于：所述辅热设备(1)内设有中间隔板(2)和若干导气辅热腔(3)；

所述辅热设备(1)的环侧底部设有与导气辅热腔(3)相连通的进气管(4)；

所述辅热设备(1)的上侧设有与导气辅热腔(3)相连通的出气管(5)；

每个导气辅热腔(3)的内侧壁上都固定安装有若干由下往上依次变短的斜向支板(6)，每个斜向支板(6)的端侧固定安装有若干加热陶瓷管(7)；

所述中间隔板(2)上设有位于导气辅热腔(3)内的喷液喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：所述中间隔板(2)内配置有若干通液管，每个喷液喷头(10)独立与一通液管相连。

3.根据权利要求1所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：所述喷液喷头(10)的喷洒方向朝向加热陶瓷管(7)，所述喷液喷头(10)的喷洒范围与若干层加热陶瓷管(7)的分布范围相配合。

4.根据权利要求1所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：一斜向支板(6)上，相邻的加热陶瓷管(7)之间形成气流的上升空档(12)；

其中，最上侧斜向支板(6)上的上升空档(12)上侧开口方位与辅热设备(1)上侧的出气管(5)的位置相配合。

5.根据权利要求4所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：所述加热陶瓷管(7)上设置有两个对称分布的上升加热面(11)，所述上升空档(12)位于相邻加热陶瓷管(7)的相邻上升加热面(11)之间。

6.根据权利要求5所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：所述加热陶瓷管(7)的上升加热面(11)呈斜上倾斜状，所述上升空档(12)的上侧敞口宽度尺寸小于下侧敞口宽度尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：所述辅热设备(1)的下方配置有与导气辅热腔(3)相通的底部回收罐(8)；

其中，所述底部回收罐(8)上侧为开口式，所述底部回收罐(8)上侧开口与最低位置的斜向支板(6)上的加热陶瓷管(7)的纵向分布位置相配合。

8.根据权利要求7所述的一种层次辅热式废气净化装置，其特征在于：所述底部回收罐(8)的底侧连接有带有控制阀门的排液管道；

所述底部回收罐(8)内配置有用于传感检测底部回收罐(8)内液体高度的液位传感器。

说明书：一种层次辅热式废气净化装置技术领域[0001] 本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种层次辅热式废气净化装置。背景技术[0002] 近几十年来，随着社会、经济和科技的快速发展，大气污染治理需求也越来越被重视。尤其是工业生产过程中的废气处理，需要投入较大的成本，才能有效的遏制住工业生产

对大气环境的污染。

[0003] 在现有的废气处理过程中，主要采用物理吸收、化学及生物反应方法，在对工业废气进行化学、生物反应时，反应需要一定的温度，若是废气进入反应装置内再进行气体加

热、反应，可能存在部分气体热量不足，反应时的效率效果降低，待未完全反应就被排出，导

致废气排出不达标。

[0004] 针对上述现象，需要设计一种来弥补废气进入反应装置内的反应效率效果不足的配合装置。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种层次辅热式废气净化装置，通过在废气进入反应装置前的通道内进行气体预热，并且提前进行药液与废气的初步气液接触，提升了废气进

入反应装置内的反应效率效果。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0007] 本实用新型为一种层次辅热式废气净化装置，包括辅热设备，辅热设备内设有中间隔板和若干导气辅热腔；辅热设备的环侧底部设有与导气辅热腔相连通的进气管；辅热

设备的上侧设有与导气辅热腔相连通的出气管；每个导气辅热腔的内侧壁上都固定安装有

若干由下往上依次变短的斜向支板，每个斜向支板的端侧固定安装有若干加热陶瓷管；中

间隔板上设有位于导气辅热腔内的喷液喷头。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，中间隔板内配置有若干通液管，每个喷液喷头独立与一通液管相连。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，喷液喷头的喷洒方向朝向加热陶瓷管，喷液喷头的喷洒范围与若干层加热陶瓷管的分布范围相配合。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，一斜向支板上，相邻的加热陶瓷管之间形成气流的上升空档。其中，最上侧斜向支板上的上升空档上侧开口方位与辅热设备上侧的出气

管的位置相配合。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，加热陶瓷管上设置有两个对称分布的上升加热面，上升空档位于相邻加热陶瓷管的相邻上升加热面之间。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，加热陶瓷管的上升加热面呈斜上倾斜状，上升空档的上侧敞口宽度尺寸小于下侧敞口宽度尺寸。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，辅热设备的下方配置有与导气辅热腔相通的底部回收罐。其中，底部回收罐上侧为开口式，底部回收罐上侧开口与最低位置的斜向支板上

的加热陶瓷管的纵向分布位置相配合。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，底部回收罐的底侧连接有带有控制阀门的排液管道；底部回收罐内配置有用于传感检测底部回收罐内液体高度的液位传感器。

[0015] 本实用新型具有以下有益效果：[0016] 本实用新型通过设计多层式多点位的加热结构及其加热上升空间，在废气进入反应装置前的通道内进行气体预热，并且提前进行药液与废气的初步气液接触，提升了废气

进入反应装置内的反应效率效果。

[0017] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型中的整体结构布局示意图；[0020] 图2为本实用新型中斜向支板、加热陶瓷管的(俯视)结构示意图；[0021] 图3为本实用新型中斜向支板、加热陶瓷管的(前视)结构示意图；[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0023] 1?辅热设备；2?中间隔板；3?导气辅热腔；4?进气管；5?出气管；6?斜向支板；7?加热陶瓷管；8?底部回收罐；9?斜坡面；10?喷液喷头；11?上升加热面；12?上升空档。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 实施例一[0026] 在本实用新型结构配置中：[0027] 辅热设备1内设有中间隔板2、若干导气辅热腔3。中间隔板2上安装有喷液喷头10，喷液喷头10处于导气辅热腔3内。其中，中间隔板2内配置有若干通液管，每个喷液喷头10独

立与一通液管相连。辅热设备1的环侧底部设有进气管4，进气管4与导气辅热腔3相连通。辅

热设备1的上侧设有出气管5，出气管5与导气辅热腔3相连通。

[0028] 实施例二[0029] 在本实用新型结构配置中：[0030] 导气辅热腔3的内侧壁上都固定安装有若干斜向支板6，若干斜向支板6的长度由下往上依次变短。斜向支板6的一侧安装有若干加热陶瓷管7。

[0031] 其中，喷液喷头10的喷洒方向朝向加热陶瓷管7，喷液喷头10的喷洒范围与若干层加热陶瓷管7的分布范围相配合，即喷液喷头10向加热陶瓷管7方向喷洒时，能够覆盖大部

分的加热陶瓷管7的加热区域，使得上升过程中的废气与喷洒的药液进行接触。

[0032] 实施例三[0033] 在本实用新型结构配置中：[0034] 加热陶瓷管7上设置有两个对称分布的上升加热面11，上升空档12位于相邻加热陶瓷管7的相邻上升加热面11之间，气流从倾斜的上升加热面11向上引导流出。

[0035] 斜向支板6上相邻的加热陶瓷管7之间形成气流的上升空档12，最上侧斜向支板6上的上升空档12上侧开口方位与辅热设备1上侧的出气管5的位置相配合，当气流上升过程

中，不断的进行预热升温，直到气流达到最上层加热陶瓷管7后，完成最后一次预热，就进入

出气管5中。

[0036] 实施例四[0037] 在本实用新型结构配置中：[0038] 加热陶瓷管7进行加热配置时，主要以上升加热面11的加热为主，大部分加热功率都集中在上升加热面11上，其它区域以少量加热功率进行周围空间补给热量。

[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明

书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特

征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0040] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。