可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉

241 编辑：中冶有色技术网来源：江苏海伊特环保装备有限公司

2023-12-27 14:51:57

权利要求书： 1.一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的一侧设置有清洁箱主体(2)，所述清洁箱主体(2)的内部开设有空腔(3)，所述清洁箱主体(2)的顶面安装有输液泵(4)，所述输液泵(4)的一侧连通有第一导管(5)，所述第一导管(5)的底端一侧穿设清洁箱主体(2)的侧壁延伸至清洁箱主体(2)的内部且连通有第一水箱(6)，所述第一水箱(6)的一侧安装有等距排布的第一喷头(7)，所述第一导管(5)的顶端平直部连通有第二导管(8)，所述第二导管(8)的底端穿设清洁箱主体(2)的顶面延伸至清洁箱主体(2)的内部且连通有第二水箱(9)，所述第二水箱(9)的底面安装有等距排布的第二喷头(10)，所述空腔(3)的底部一侧安装有弧形滤网(12)，所述焚烧炉主体(1)的顶部连通有输送管(11)，所述输送管(11)的底部一侧穿设清洁箱主体(2)的侧壁延伸至弧形滤网(12)的内部，所述输液泵(4)的另一侧设置有输送机构(13)，所述输液泵(4)的底部一侧设置有排污单元(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述输送机构(13)包括导管(16)，所述导管(16)的一端连通于输液泵(4)的一侧，所述清洁箱主体(2)的顶面一侧安装有储液罐(14)，所述储液罐(14)的内部充设有清洁液(15)，所述导管(16)的另一端穿设储液罐(14)的侧壁延伸至储液罐(14)的内部，所述储液罐(14)的顶部一侧设置有加注单元(17)。

3.根据权利要求2所述的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述加注单元(17)包括输液导管(18)，所述输液导管(18)的一端穿设储液罐(14)的侧壁延伸至储液罐(14)的内部，所述输液导管(18)的另一端安装有阀门(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排污单元(20)包括排液管(21)，所述排液管(21)的一端穿设清洁箱主体(2)的侧壁延伸至清洁箱主体(2)的内部，所述排液管(21)的另一端安装有第一控制阀(22)。

5.根据权利要求1所述的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的一侧固定连接有基座(23)，所述基座(23)的顶面安装有电机(24)，所述电机(24)的一侧固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)的另一端穿设焚烧炉主体(1)的侧壁延伸至焚烧炉主体(1)的内部且轴承连接焚烧炉主体(1)的内壁，所述转轴(25)的圆周侧壁固定连接有等距排布的叶片(26)，所述焚烧炉主体(1)的一侧连通有进料管(27)，所述进料管(27)位于叶片(26)的上方，所述焚烧炉主体(1)的底面贯穿开设有出料口(31)，所述焚烧炉主体(1)的另一侧设置有输气单元(28)。

6.根据权利要求5所述的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述输气单元(28)包括导气管(29)，所述导气管(29)的一端穿设焚烧炉主体(1)的侧壁延伸至焚烧炉主体(1)的内部，所述导气管(29)的另一端安装有第二控制阀(30)。

7.根据权利要求1所述的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的表面和内壁均设置有防腐层。

说明书：一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉。

背景技术[0002] 随着经济的日益增长和人们物质文化的丰富，每天也同步产生巨大的垃圾量，垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾等，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约

土地，不会造成地表水和地下水污染，在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况

下，对于大中型城市来讲，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。

[0003] 传统的垃圾焚烧炉一般只是对垃圾进行焚烧工作，焚烧产生的烟尘和有害气体没有经过处理而是直接排入大气中，对大气环境造成严重的破坏，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的一侧设置有清洁箱主体，所述清洁箱主体

的内部开设有空腔，所述清洁箱主体的顶面安装有输液泵，所述输液泵的一侧连通有第一

导管，所述第一导管的底端一侧穿设清洁箱主体的侧壁延伸至清洁箱主体的内部且连通有

第一水箱，所述第一水箱的一侧安装有等距排布的第一喷头，所述第一导管的顶端平直部

连通有第二导管，所述第二导管的底端穿设清洁箱主体的顶面延伸至清洁箱主体的内部且

连通有第二水箱，所述第二水箱的底面安装有等距排布的第二喷头，所述空腔的底部一侧

安装有弧形滤网，所述焚烧炉主体的顶部连通有输送管，所述输送管的底部一侧穿设清洁

箱主体的侧壁延伸至弧形滤网的内部，所述输液泵的另一侧设置有输送机构，所述输液泵

的底部一侧设置有排污单元。

[0006] 为了对清洁液进行输送，所述输送机构包括导管，所述导管的一端连通于输液泵的一侧，所述清洁箱主体的顶面一侧安装有储液罐，所述储液罐的内部充设有清洁液，所述

导管的另一端穿设储液罐的侧壁延伸至储液罐的内部，所述储液罐的顶部一侧设置有加注

单元。

[0007] 为了向储液罐的内部加注清洁液，所述加注单元包括输液导管，所述输液导管的一端穿设储液罐的侧壁延伸至储液罐的内部，所述输液导管的另一端安装有阀门。

[0008] 为了将废水排出，所述排污单元包括排液管，所述排液管的一端穿设清洁箱主体的侧壁延伸至清洁箱主体的内部，所述排液管的另一端安装有第一控制阀。

[0009] 为了使垃圾燃烧充分，所述焚烧炉主体的一侧固定连接有基座，所述基座的顶面安装有电机，所述电机的一侧固定连接有转轴，所述转轴的另一端穿设焚烧炉主体的侧壁

延伸至焚烧炉主体的内部且轴承连接焚烧炉主体的内壁，所述转轴的圆周侧壁固定连接有

等距排布的叶片，所述焚烧炉主体的一侧连通有进料管，所述进料管位于叶片的上方，所述

焚烧炉主体的底面贯穿开设有出料口，所述焚烧炉主体的另一侧设置有输气单元。

[0010] 为了加快焚烧效率，所述输气单元包括导气管，所述导气管的一端穿设焚烧炉主体的侧壁延伸至焚烧炉主体的内部，所述导气管的另一端安装有第二控制阀。

[0011] 为了加强焚烧炉主体的抗腐蚀性，所述焚烧炉主体的表面和内壁均设置有防腐层。

[0012] 本实用新型的技术效果和优点：[0013] 1、与现有技术相比，通过设置输液泵，先经弧形滤网对燃烧后的废渣进行过滤，再经输液泵将输送机构内部的清洁液送至第一导管，经第一导管将清洁液送至第一水箱，经

第一水箱送至第一喷头喷出清洁液对废气进行净化处理，同时，清洁液经第一导管送至第

二导管内部，经第二导管送至第二水箱的内部，再沿第二喷头喷出清洁液对废气进行同步

净化，从而避免废渣和有害气体进入大气层破坏环境。

[0014] 2、与现有技术相比，通过设置电机，打开电机带动转轴转动，转轴带动叶片转动，将加入焚烧炉主体内部的垃圾经叶片进行搅拌，从而便于垃圾的充分燃烧。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0016] 图2为本实用新型清洁箱主体内部结构示意图。[0017] 图3为本实用新型主视结构示意图。[0018] 图4为本实用新型储液罐内部结构示意图。[0019] 图5为本实用新型焚烧炉主体内部结构示意图。[0020] 附图标记为：1、焚烧炉主体；2、清洁箱主体；3、空腔；4、输液泵；5、第一导管；6、第一水箱；7、第一喷头；8、第二导管；9、第二水箱；10、第二喷头；11、输送管；12、弧形滤网；13、

输送机构；14、储液罐；15、清洁液；16、导管；17、加注单元；18、输液导管；19、阀门；20、排污

单元；21、排液管；22、第一控制阀；23、基座；24、电机；25、转轴；26、叶片；27、进料管；28、输

气单元；29、导气管；30、第二控制阀；31、出料口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 如附图1?图4所示的一种可有效防腐的受热均匀式垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的一侧设置有清洁箱主体2，清洁箱主体2的内部开设有空腔3，清洁箱主体2

的顶面安装有输液泵4，输液泵4的一侧连通有第一导管5，第一导管5的底端一侧穿设清洁

箱主体2的侧壁延伸至清洁箱主体2的内部且连通有第一水箱6，第一水箱6的一侧安装有等

距排布的第一喷头7，第一导管5的顶端平直部连通有第二导管8，第二导管8的底端穿设清

洁箱主体2的顶面延伸至清洁箱主体2的内部且连通有第二水箱9，第二水箱9的底面安装有

等距排布的第二喷头10，空腔3的底部一侧安装有弧形滤网12，焚烧炉主体1的顶部连通有

输送管11，输送管11的底部一侧穿设清洁箱主体2的侧壁延伸至弧形滤网12的内部，输液泵

4的另一侧设置有输送机构13，输液泵4的底部一侧设置有排污单元20。

[0023] 其中，如附图1?图4所示，输送机构13包括导管16，导管16的一端连通于输液泵4的一侧，清洁箱主体2的顶面一侧安装有储液罐14，储液罐14的内部充设有清洁液15，导管16

的另一端穿设储液罐14的侧壁延伸至储液罐14的内部，储液罐14的顶部一侧设置有加注单

元17，以便于对清洁液15进行输送，打开输液泵4，将储液罐14内部的清洁液15沿导管16抽

出送至输液泵4，从而实现对清洁液15的输送。

[0024] 其中，如附图1、图3和图4所示，加注单元17包括输液导管18，输液导管18的一端穿设储液罐14的侧壁延伸至储液罐14的内部，输液导管18的另一端安装有阀门19，以便于对

清洁液15进行加注，打开阀门19，将清洁液15沿输液导管18送至储液罐14的内部，从而实现

对储液罐14内部清洁液15的加注。

[0025] 其中，如附图2和图3所示，排污单元20包括排液管21，排液管21的一端穿设清洁箱主体2的侧壁延伸至清洁箱主体2的内部，排液管21的另一端安装有第一控制阀22，以便于

将废水进行排放，打开第一控制阀22，使清洁箱主体2内部的废水沿排液管21送出，从而实

现对废水的排放。

[0026] 其中，如附图1、图3和图5所示，焚烧炉主体1的一侧固定连接有基座23，基座23的顶面安装有电机24，电机24的一侧固定连接有转轴25，转轴25的另一端穿设焚烧炉主体1的

侧壁延伸至焚烧炉主体1的内部且轴承连接焚烧炉主体1的内壁，转轴25的圆周侧壁固定连

接有等距排布的叶片26，焚烧炉主体1的一侧连通有进料管27，进料管27位于叶片26的上

方，焚烧炉主体1的底面贯穿开设有出料口31，焚烧炉主体1的另一侧设置有输气单元28，以

便于使垃圾燃烧的更加充分，将垃圾沿进料管27送入焚烧炉主体1的内部，打开电机24，电

机24带动转轴25转动，转轴25带动叶片26旋转，经叶片26对垃圾进行搅拌，从而使得垃圾燃

烧的更加充分。

[0027] 其中，如附图1、图3和图5所示，输气单元28包括导气管29，导气管29的一端穿设焚烧炉主体1的侧壁延伸至焚烧炉主体1的内部，导气管29的另一端安装有第二控制阀30，以

便于提高垃圾的燃烧效率，打开第二控制阀30，将气体沿导气管29送至焚烧炉主体1的内

部，从而使得垃圾接触气体更加充分，提高燃烧效率。

[0028] 其中，如附图1和图5所示，焚烧炉主体1的表面和内壁均设置有防腐层，以便于增强焚烧炉主体1的抗腐蚀性，在焚烧炉主体1的表面和内壁均设置防腐层，经防腐层从而增

强焚烧炉主体1的抗腐蚀性。

[0029] 本实用新型工作原理：首先，经焚烧炉主体1燃烧后的垃圾排入输送管11，经输送管11送至清洁箱主体2的内部，先经弧形滤网12将废渣进行过滤，然后，打开阀门19，将清洁

液15沿输液导管18送至储液罐14的内部，对储液罐14内部清洁液15进行加注，然后，打开输

液泵4，将储液罐14内部的清洁液15沿导管16抽出送至输液泵4，输液泵4将清洁液15沿第一

导管5送至第一水箱6，再沿第一喷头7喷出清洁液15对有害气体进行净化，同时，清洁液15

经第一导管5送至第二导管8，经第二导管8送至第二水箱9，再沿第二喷头10喷出清洁液15

对有害气体进行同步净化处理，从而避免废渣和有害气体进入大气层破坏环境。

[0030] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个

元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当

被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

[0031] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互

组合；

[0032] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用

新型的保护范围之内。