水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉

权利要求书： 1.一种水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：包括上壳体（6）、下壳体（8）、底框架（17）、阶梯固定炉床（7）、活动炉床（9）、驱动装置、拖轮装置，在底框架（17）上部固定安装下壳体（8），在下壳体（8）上部固定安装上壳体（6），所述上壳体（6）顶面制有喂料口（5），上壳体（6）的侧面制有风管连接口，上壳体（6）另一侧面制有分解炉连接口；在下壳体（8）内对应喂料口（5）侧安装阶梯固定炉床（7），在阶梯固定炉床（7）与分解炉连接口之间安装活动炉床（9）；所述活动炉床（9）包括若干列活动炉床单元（22），在每组活动炉床单元（22）下部前端均连接位于下壳体外部的驱动装置，所述拖轮装置滚动支撑于所述活动炉床单元（22）下部。

2.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述底框架（17）为倾斜设置，所述底框架（17）对应喂料口（5）侧高于分解炉连接口侧，所述底框架（17）与水平面夹角α为3?45°，所述活动炉床与底框架（17）保持一致，即与水平面呈3?45°度；所述阶梯固定炉床（7）与水平面夹角θ为8?65°。

3.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述阶梯固定炉床（7）包括底部安装板（34）、固定板（33）、阶梯板（31）、横向支撑板（30）、立板（32）、耐火耐磨衬板（23）、推料板（24）及侧面安装板（35），两个侧面的阶梯板（31）与横向支撑板（30）、立板（32）组成阶梯状并固定安装于固定板（33）上方，固定板（33）下部与安装板（34）固定安装，在阶梯板（31）的下料端通过侧面安装板（35）安装一推料板（24），在阶梯板（31）上均固定安装耐火耐磨衬板（23）；所述阶梯固定炉床（7）的每个阶梯处点的连线在同一直线上，与阶梯板（31)下平面形成一夹角β，β角度范围5?20°。

4.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：在所述下壳体（8）外部的平台（4）上设置安全风机（43），该安全风机（43）的出风管道与下壳体（8）内部连通。

5.根据权利要求3所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述活动炉床单元（22）为由槽型横梁（37）、托料板（21）、挡料板（20）、第一密封件（38）、第二密封件（39）构成，槽型横梁（37）上表面固装托料板（21），在托料板（21）上表面固装若干挡料板（20），所述托料板（21）的一侧安装第一密封件（38），另一侧安装第二密封件（39）；相邻活动炉床单元（22）的第一密封件（38）、第二密封件（39）相互活动搭接，形成密封；所述活动炉床单元（22）的进料端与阶梯固定炉床（7）的推料板（24）尾部重叠，并位于所述活动炉床单元（22）的卸料端设置卸料板（28），该卸料板（28）位于分解炉连接口上部。

6.根据权利要求5所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述托料板（21）下方铺一层1100型纳米隔热毯（42），熔点大于1200℃，在纳米隔热毯（42）下方的槽型横梁（37）的空腔内填充硅酸铝保温材料（41）。

7.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述下壳体（8）内部的两侧对应侧边的两列活动炉床单元固装有侧支撑（27），在该侧支撑（27）上对应侧边两列活动炉床单元的第一密封件（38）/第二密封件（39）设置有第二密封件（39）/第一密封件（38）。

8.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：在每组活动炉床单元（22）下部前端均连接位于下壳体（8）外部的驱动装置，驱动装置包括液压缸（16）/驱动电机及安装支架（15），安装支架（15）与底框架（17）固装，在安装支架（15）顶部安装液压缸（16）/驱动电机，液压缸（16）/驱动电机的活动端与一伸缩杆（44）连接，该伸缩杆（44）伸入至下壳体内部与所述活动炉床单元（22）底部进行连接安装。

9.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述拖轮装置包括拖轮立柱（14）、拖轮横梁（13）、拖轮（12），所述拖轮立柱（14）与底框架（17）固定安装，在拖轮立柱（14）上部固定安装拖轮横梁（13），在拖轮横梁（13）上对应活动炉床单元（22）安装若干拖轮（12），在所述活动炉床单元（22）的底面通过导轨连接板（25）安装若干导轨板（26），所述导轨板（26）滑动安装于所述拖轮（12）上。

10.根据权利要求5所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述第一密封件（38）制有横边及U型边，第二密封件（39）为L型,第一密封件的U型边一侧跨装于所述第二密封件外侧。

11.根据权利要求10所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：所述第二密封件（39）包括一L型密封件及上下两端面制有外突边的异型密封件（40），该异型密封件与第二密封件（39）固装并与第一密封件（38）之间保留间隙。

12.根据权利要求1所述的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其特征在于：在活动炉床单元（22）下部安装位于拖轮装置两侧的限位装置（10）。

说明书： 水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型替代燃料焚烧炉技术领域，特别涉及水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉。背景技术[0002] 在国家“两高”、“双碳”政策及新颁布的《水泥单位产品能耗限额》的背景下，各大水泥厂通过设备更新、设备升级改造、采用替代燃料等方式加快推进水泥生产绿色低碳转型，力争在竞争日趋激烈水泥行业中取得优势。与设备更新、设备升级改造相比，采用替代燃料的方案投资少，见效快，越来越得到水泥厂家的青睐。目前市场用于替代燃料焚烧炉主要有阶梯式、回转式及热盘式三种。阶梯式焚烧炉需要有脉冲冷风不断输入以控制焚烧炉内物料的移动，冷风的输入增加了热耗，且阶梯式焚烧炉角度过大，对空间要求高。回转式和热盘式焚烧炉结构复杂、体积较大，初始投资较高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，采用替进式机械运动输送物料，有效解决了靠鼓入冷空气输送物料对热耗的影响。[0004] 本发明的目的还在于提供一种水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉工作方法。[0005] 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：[0006] 一种水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，其包括上壳体、下壳体、底框架、阶梯固定炉床、活动炉床、驱动装置、拖轮装置，在底框架上部固定安装下壳体，在下壳体上部固定安装上壳体，所述上壳体顶面制有喂料口，上壳体的侧面制有风管连接口，上壳体另一侧面制有分解炉连接口；在下壳体内对应喂料口侧安装阶梯固定炉床，在阶梯固定炉床与分解炉连接口之间安装活动炉床（9）；所述活动炉床包括若干列活动炉床单元，在每组活动炉床单元下部前端均连接位于下壳体外部的驱动装置，所述拖轮装置滚动支撑于所述活动炉床单元下部。[0007] 而且，所述底框架为倾斜设置，所述底框架对应喂料口侧高于分解炉连接口侧，所述底框架与水平面夹角α为3?45°，所述活动炉床与底框架保持一致，即与水平面呈3?45°度；所述阶梯固定炉床与水平面夹角θ为8?65°。[0008] 而且，所述阶梯固定炉床包括底部安装板、固定板、阶梯板、横向支撑板、立板、耐火耐磨衬板、推料板及侧面安装板，两个侧面的阶梯板与横向支撑板、立板组成阶梯状并固定安装于固定板上方，固定板下部与安装板固定安装，在阶梯板的下料端通过侧面安装板安装一推料板，在阶梯板上均固定安装耐火耐磨衬板；所述阶梯固定炉床的每个阶梯处点的连线在同一直线上，与阶梯板下平面形成一夹角β，β角度范围5?20°。[0009] 而且，在所述下壳体外部的平台上设置安全风机，该安全风机的出风管道与下壳体内部连通。[0010] 而且，所述活动炉床单元为由槽型横梁、托料板、挡料板、第一密封件、第二密封件构成，槽型横梁上表面固装托料板，在托料板上表面固装若干挡料板，所述托料板的一侧安装第一密封件，另一侧安装第二密封件；相邻活动炉床单元的第一密封件、第二密封件相互活动搭接，形成密封；所述活动炉床单元的进料端与阶梯固定炉床的推料板尾部重叠，并位于所述活动炉床单元的卸料端设置卸料板，该卸料板位于分解炉连接口上部。[0011] 而且，所述托料板下方铺一层1100型纳米隔热毯，熔点大于1200℃，在纳米隔热毯下方的槽型横梁的空腔内填充硅酸铝保温材料。[0012] 而且，所述下壳体内部的两侧对应侧边的两列活动炉床单元固装有侧支撑，在该侧支撑上对应侧边两列活动炉床单元的第一密封件/第二密封件设置有第二密封件/第一密封件。[0013] 而且，在每组活动炉床单元下部前端均连接位于下壳体外部的驱动装置，驱动装置包括液压缸/驱动电机及安装支架，安装支架与底框架固装，在安装支架顶部安装液压缸/驱动电机，液压缸/驱动电机的活动端与一伸缩杆连接，该伸缩杆伸入至下壳体内部与所述活动炉床单元底部进行连接安装。[0014] 而且，所述拖轮装置包括拖轮立柱、拖轮横梁、拖轮，所述拖轮立柱与底框架固定安装，在拖轮立柱上部固定安装拖轮横梁，在拖轮横梁上对应活动炉床单元安装若干拖轮，在所述活动炉床单元的底面通过导轨连接板安装若干导轨板，所述导轨板滑动安装于所述拖轮上。[0015] 而且，所述第一密封件制有横边及U型边，第二密封件为L型,第一密封件的U型边一侧跨装于所述第二密封件外侧。[0016] 而且，所述第二密封件包括一L型密封件及上下两端面制有外突边的异型密封件，该异型密封件与第二密封件固装并与第一密封件之间保留间隙。[0017] 而且，在活动炉床单元下部安装位于拖轮装置两侧的限位装置。[0018] 本实用新型的优点和有益效果为：[0019] 1、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，通过设置活动炉床单元，可实现焚烧炉内物料的移动，无需设置脉冲冷风，从而有效解决了冷空气进入对热耗的影响。[0020] 2、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，各个活动炉床单元底部均设置有驱动装置，在工作中可采用第一、二、三、四列活动炉床单元同时前进，直到设定位置；达到设定位置后第一、三列活动炉床单元回退，直到设定位置，同时第二、第四列活动炉床单元不动；第一、第三列活动炉床单元达到设定位置第二、第四列活动炉床单回退，直到设定位置；然后进入下一个循环，炉床一进两退，循环运转，实现炉床上物料的移动，实现工艺要求，良好实现焚烧炉内物料燃烧及移动的要求。[0021] 3、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，各个活动炉床单元底部均设置拖轮装置，通过拖轮装置实现滚动支撑，便于各列活动炉床的替进式移动；在各列活动炉床的底部设置有限位装置，当限位装置与拖轮装置触碰时，即可触发安全报警，停止驱动装置工作，提高安全性。[0022] 4、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，阶梯固定床设置于喂料口的下部，用于承接物料，物料沿阶梯固定床下落，并在下落过程中实现燃烧，通过将活动炉床前端与阶梯固定炉床尾部的推料板进行重叠设置，推料板下平面与活动炉床的上面有一间距L，L的尺寸控制在0.5?3mm，避免物料漏到炉床下方。[0023] 5、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，在所述下壳体外部的平台上设置安全风机，该安全风机的出风管道与下壳体内部连通，通过在焚烧炉外部设置安全风机，可在密封损坏的情况下临时开启，避免漏料情况的发生。[0024] 6、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，活动炉床单元之间设置有U型密封，即可保证各列活动炉床单元之间的相对运动不受干扰，同时可实现密封性，实现上壳体、下壳体内空间相对密封性。[0025] 7、本实用新型的水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，结构紧凑合理、易于维护、占用空间小、投资少，采用替进式机械运动输送物料，有效解决了靠鼓入冷空气输送物料对热耗的影响，减少客户投资，还提高能源利用率。附图说明[0026] 图1为本实用新型的安装布局示意图；[0027] 图2为本实用新型的结构示意图；[0028] 图3为图2的A部放大图；[0029] 图4为阶梯固定炉床与活动炉床的俯视图；[0030] 图5为本实用新型焚烧炉的工作原理图；[0031] 图6为活动炉床的右视图；[0032] 图7为活动炉床单元的主视图；[0033] 图8为活动炉床单元的槽型横梁的放大示意图；[0034] 图9为阶梯固定炉床的主视图；[0035] 图10为阶梯固定炉床的立体结构示意图；[0036] 图11为U型密封的结构示意图一；[0037] 图12为U型密封的结构示意图二。[0038] 附图标记说明[0039] 1?三次风管、2?焚烧炉、3?分解炉、4?平台、5?喂料口、6?上壳体、7?阶梯固定炉床、8?下壳体、9?活动炉床、10?限位装置、11?封板、12?拖轮、13?拖轮横梁、14?拖轮立柱、15?安装支架、16?液压缸、17?底框架、18?固定床立柱、19?U型密封、20?挡料板、21?托料板、22?活动炉床单元、23?耐火耐磨衬板、24?推料板、25?导轨连接板、26?导轨板、27?侧支撑、28?卸料板、29?加强梁、30?横向支撑板、31?阶梯板、32?立板、33?固定板、34?底部安装板、35?侧面安装板、36?调整垫、37?槽型横梁、38?第一密封件、39?第二密封件、40?异型密封件、41?硅酸铝保温材料、42?纳米隔热毯、43?安全风机、44?伸缩杆、45?密封座、46?填料、47?密封压盖、48?螺钉。

实施方式

[0040] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。[0041] 一种水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉，如图2所示，其包括上壳体6、下壳体8、底框架17、阶梯固定炉床7、活动炉床9、驱动装置、拖轮装置。[0042] 在底框架17上部固定安装下壳体8，在下壳体8上部固定安装上壳体6，上壳体6顶面制有喂料口5，上壳体6的侧面制有风管连接口，上壳体6另一侧面制有分解炉连接口，在下壳体8内对应喂料口5侧安装阶梯固定炉床7，在阶梯固定炉床7与分解炉连接口之间安装活动炉床9。[0043] 如图1所示，本发明的焚烧炉2的底框架17安装在一预热器的平台4上，上壳体6的前端与三次风管1连接，上壳体6的尾部直接与分解炉3连接，上壳体6上方的喂料口5直接与喂料装置（图中省略）连接。[0044] 底框架17为倾斜设置，底框架17对应喂料口5侧高于分解炉连接口侧，底框架17与水平面夹角α为0?45°，活动炉床9与底框架17保持一致，即与水平面呈3?45°度；阶梯固定炉床7与水平面夹角θ为8?65°，夹角θ优选为23°，夹角θ由α和β共同构成。底框架17与水平面夹角α为3?45°，活动炉床9与底框架17保持一致，即与水平面呈3?45°，本实施例中，α优选为13°。阶梯固定炉床7的每个阶梯处点的连线在同一直线上，与阶梯固定炉床的阶梯板31下平面形成一夹角β，β为角度范围5?20°，本实施例优化为10°。

[0045] 如图9?10所示，阶梯固定炉床7和活动炉床9与上壳体6、下壳体8之间组成两个独立的空间，上下密封处理，上部空间为三次风的通道，下部为检修空间，下壳体8对应出料端设置有封板11。为防止活动炉床9的各列活动炉床单元22间密封、阶梯固定炉床7与活动炉床9间密封磨损出现漏料的情况，在下壳体8外部的平台4上设置安全风机43，该安全风机43的出风管道与下壳体8内部连通；安全风机43通过非标管道与下壳体8内部相连，向下壳体8内部鼓入空气，在炉床下部空间形成正压密封，风室压力为2500?3000Pa，可在密封损坏的情况下临时开启，避免漏料情况的发生，进入炉床内部的风量很少，对热耗影响不大。[0046] 阶梯固定炉床7为阶梯式结构，阶梯固定床通过固定床立柱18安装于底框架17上。阶梯固定炉床7包括底部安装板34、固定板33、阶梯板31、横向支撑板30、立板32、耐火耐磨衬板23、推料板24及侧面安装板35，两个侧面的阶梯板31与横向支撑板30、立板32组成阶梯状并固定安装于固定板33上方，固定板33下部与安装板固定安装，在阶梯板31的下料端通过侧面安装板安装一推料板24，侧面安装板与阶梯板31之间安装调整垫36。利用调整垫36可以调整推料板24与活动炉床9的间距L；每个阶梯处的两侧安装有耐火耐磨衬板23。

[0047] 如图4?8所示，活动炉床9包括若干列活动炉床单元22。本实施例中活动炉床9由可独立运动的四列活动炉床单元22组成，各列炉床单元间的间距为L1，L1范围0.5?3mm。[0048] 活动炉床单元22为由槽型横梁37、托料板21、挡料板20、第一密封件38、第二密封件39构成，槽型横梁37上表面固装托料板21，在托料板21上表面固装若干挡料板20，托料板21的一侧安装第一密封件38，另一侧安装第二密封件39；相邻活动炉床单元22的第一密封件38、第二密封件39相互活动搭接，形成密封；活动炉床单元22的进料端与阶梯固定炉床7的推料板24尾部重叠，并位于活动炉床单元22的卸料端设置卸料板28。该卸料板位于分解炉连接口上部，卸料板用于将堆积于分解炉连接口部位的灰渣进行推动，提高卸料效果。

[0049] 活动炉床9前端与阶梯固定炉床7尾部的推料板24有一定的重叠，推料板24下平面与活动炉床9的上面有一间距L，L的尺寸控制在0.5?3mm，避免物料漏到炉床下方。活动炉床单元22的卸料端设置有卸料板28。根据活动炉床7的需求长度确定标准的槽型横梁37的数量。卸料板28的下平面与封板11组成对下壳体8的端部密封，同时和标准的槽型横梁37组合调整炉床单元的长度。[0050] 活动炉床单元22的托料板21、第一密封件38、第二密封件39均采用ST?ZB?1200A耐热铸钢，耐热温度可达1200℃，托料板21下方铺一层1100型纳米隔热毯42，熔点大于1200℃，在纳米隔热毯42下方的槽型横梁37的空腔内填充硅酸铝保温材料41。[0051] 槽型横梁37上部通过托料板21、挡料板20及密封件形成存料槽，在存料槽内形成一定厚度的死料层，避免高温物料直接与托料板21接触，可有效保护托料板21的磨损，延长器使用寿命。[0052] 在每组活动炉床单元22下部前端均连接位于下壳体8外部的驱动装置，驱动装置包括液压缸16及安装支架15，安装支架15与底框架17固装，在安装支架15顶部安装液压缸16，液压缸16的活动端与一伸缩杆44连接，该伸缩杆44伸入至下壳体8内部与活动炉床单元

22底部的加强梁29进行连接安装。也可采用直线驱动电机或其他驱动机构来替代液压缸

16。

[0053] 如图3所示，驱动装置与下壳体8之间采用填料密封单元密封，包括密封压盖47、填料46、密封座45、螺钉48，密封座45焊接在下壳体8上，密封座45内填充密封填料46，密封压盖47用螺钉48安装在密封座45上，密封压盖47的下端压紧填料46，为方便安装，密封盖制作成对开式，密封压盖47与密封座45间有一距离L5，取值5?8mm，用于补偿填料46密封的磨损。[0054] 拖轮装置滚动支撑于所述活动炉床单元22下部，本实施例中拖轮装置为两排，拖轮装置均包括拖轮立柱14、拖轮横梁13、拖轮12，拖轮立柱14与底框架17固定安装，在拖轮立柱14上部固定安装拖轮横梁13，在拖轮横梁13上对应活动炉床单元22安装四组拖轮12，在活动炉床单元22的底面通过导轨连接板25安装四组导轨板26，导轨板26滑动安装于拖轮12上。在活动炉床单元22下部安装位于拖轮装置两侧的限位装置10，当限位装置10与拖轮装置触碰时，即可触发安全报警，停止驱动装置工作，提高安全性。

[0055] 活动炉床9的活动炉床单元22由驱动装置驱动在拖轮装置上滑动，一进两退，循环运行。一进：四个活动炉床单元22同时向分解炉3方向移动，到达设定位置后停止运动。两退：在活动炉床单元22到达设定位置后，一、三列活动炉床单元22同时向分解炉3反方向运动，其它活动炉床单元22不动，一、三列活动炉床单元22运动到设定位置后停止运动；然后二、四列活动炉床单元22向分解炉3反方向运动，其它炉床单元不动。通过活动炉床9的循环往复运动推动物料的移动。活动炉床9设定的行程为：300mm。[0056] 如图11、12所示，活动炉床单元22之间及最设置有U型密封19，该U型密封包括第一密封件38、第二密封件39，第一密封件38制有横边及U型边，第二密封件39为L型,第一密封件38的U型边一侧跨装于第二密封件39外侧；在最外侧活动炉床单元22，即第一、四列活动炉床单元22的侧边的下壳体8内壁均安装有侧支撑27。下壳体8内部的两侧对应侧边的两列活动炉床单元22固装有侧支撑27，在该侧支撑27上对应侧边两列活动炉床单元22的第一密封件38/第二密封件39设置有第二密封件39/第一密封件38，从而形成侧边的两列活动炉床单元与下壳体之间的密封。[0057] 第二密封件39还可以包括一L型密封件及上下两端面制有外突边的异型密封件40，该异型密封件40与第二密封件39固装并与第一密封件38之间保留间隙。提高第二密封件39的防磨损性能。异型密封件40为合金钢材质，在其表面气相沉积一层SiC材料，夹角γ范围为30?60°，本实施例夹角γ优选为45°，密封效果更佳且可以仅对磨损的异型件进行更换，节约维护成本。

[0058] 第一密封件38的U型边的固定侧与第二密封件39的相邻L型的竖边之间的缝隙以及第一密封件38U型边的活动侧与第二密封件39相邻L型的竖边之间的缝隙均为L2，L2取0.5?3mm，第一密封件38活动侧与第二密封件39的横边表面的间隙间距L3取0.5?3mm，第一密封件38的U型边内表面与第二密封件39的顶部之间的缝隙L4取0.5?3mm。

[0059] 本水泥窑用预分解炉替进式替代燃料焚烧炉2的工作原理为：[0060] 替代燃料通过喂料装置从喂料口5落在焚烧炉2的阶梯固定床6上，在三次风高温的作用下在焚烧炉2内部燃烧，进一步提高进分解炉3的三次风温度，燃烧后的灰渣通过活动炉床9输送到分解炉3内。可通过设定驱动装置13的参数控制活动炉床9的速度，控制物料在焚烧炉2内的停留时间，使物料充分燃烧。[0061] 本实例仅为替进式替代燃料焚烧炉2的一种，可根据需求制作成不同数量及长度活动炉床单元22的炉床，其运动方式并不限于间隔一列的交错运动。[0062] 活动炉床单元设置这种替进式移动方式的技术效果：采用替进式机械运动的方式输送物料可以保证稳定的输送速度，其交替的替进式动作使落到炉床的物料得到进一步的搅拌混合，物料分布更均匀，燃烧更稳定，从而获得稳定工况，对后续预热器分解炉的稳定工作提供有力的保证。[0063] 将三次风直接引入至焚烧炉的上壳体内部，无需底部通入空气，替代燃料在焚烧炉内的燃烧过程中没有热耗损失，替代燃料所产生的热量全部用于提高三次风的温度，获得较高的三次风温，从而可以减少向分解炉喷入的煤粉量，不仅节约了用煤量，还减少了二氧化碳等有害气体的排放。[0064] 尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。