垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置

702 编辑：中冶有色技术网来源：重庆发之迪机械制造有限公司

2023-12-28 14:48:54

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有压铸筒(2)，所述压铸筒(2)的上端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端固定连接有一对限位板(4)，所述支撑板(3)的上侧设有调节板(5)，所述调节板(5)的上端开凿有一对通孔，所述通孔与限位板(4)滑动连接，所述调节板(5)的外端螺纹连接有一对螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿调节板(5)与限位板(4)的外端相抵，所述调节板(5)的上端开凿有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部插设有调节杆(7)，所述调节杆(7)的下端固定连接有压铸板(9)，所述调节杆(7)的外端固定连接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)位于调节板(5)的下侧，所述调节杆(7)的外端开凿有螺纹，所述螺纹位于压缩弹簧(8)的上侧，所述压铸筒(2)的内壁开凿有多个均匀分布的滚槽(10)，所述滚槽(10)的内部滚动连接有滚轴(11)，所述压铸筒(2)的内部设有压铸模具(12)，所述压铸模具(12)的外端与滚轴(11)滚动连接，所述压铸板(9)与压铸模具(12)的内壁相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，其特征在于：所述底座(1)采用抗氧化钢制成，且底座(1)的外端涂刷有防磨损涂层。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，其特征在于：所述压铸板(9)的下端固定连接有防滑颗粒，且压铸板(9)的下端涂刷有聚四氟乙烯材料。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，其特征在于：所述螺杆(6)和调节杆(7)的外端均固定连接有把手，且把手的外端开凿有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，其特征在于：所述限位板(4)的外端开凿有刻度线。

说明书：一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置技术领域[0001] 本实用新型涉及压铸领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置。

背景技术[0002] 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是

不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，

需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

[0003] 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸

特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他

铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

[0004] 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺，主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺，还有由通

用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。

[0005] 在对焚烧炉排片进行压铸时，不能有效的调节压铸时的力度，且压铸时的稳定性较差，对焚烧炉排片压铸的体积限制较大，大大的降低了压铸时的效率。

实用新型内容

[0006] 1.要解决的技术问题[0007] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，它可以实现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的

焚烧炉排片进行压铸，从而提高了压铸效率。

[0008] 2.技术方案[0009] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。[0010] 一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有压铸筒，所述压铸筒的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有一对限位板，所

述支撑板的上侧设有调节板，所述调节板的上端开凿有一对通孔，所述通孔与限位板滑动

连接，所述调节板的外端螺纹连接有一对螺杆，所述螺杆贯穿调节板与限位板的外端相抵，

所述调节板的上端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有调节杆，所述调节杆的下端固

定连接有压铸板，所述调节杆的外端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于调节板的下

侧，所述调节杆的外端开凿有螺纹，所述螺纹位于压缩弹簧的上侧，所述压铸筒的内壁开凿

有多个均匀分布的滚槽，所述滚槽的内部滚动连接有滚轴，所述压铸筒的内部设有压铸模

具，所述压铸模具的外端与滚轴滚动连接，所述压铸板与压铸模具的内壁相匹配，它可以实

现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从

而提高了压铸效率。

[0011] 进一步的，所述底座采用抗氧化钢制成，且底座的外端涂刷有防磨损涂层，减少压铸时的高温对底座的腐蚀损坏，提高底座的使用寿命和稳定性。

[0012] 进一步的，所述压铸板的下端固定连接有防滑颗粒，且压铸板的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的进行压铸，且便于脱模。

[0013] 进一步的，所述螺杆和调节杆的外端均固定连接有把手，且把手的外端开凿有防滑纹路，提高手掌与把手之间的摩擦力，提高调节效率。

[0014] 进一步的，所述限位板的外端开凿有刻度线，便于提高调解支撑板与调节板之间的高度的精度。

[0015] 3.有益效果[0016] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0017] (1)本方案可以实现有效的调节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从而提高了压铸效率。

[0018] (2)底座采用抗氧化钢制成，且底座的外端涂刷有防磨损涂层，减少压铸时的高温对底座的腐蚀损坏，提高底座的使用寿命和稳定性。

[0019] (3)压铸板的下端固定连接有防滑颗粒，且压铸板的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的进行压铸，且便于脱模。

[0020] (4)螺杆和调节杆的外端均固定连接有把手，且把手的外端开凿有防滑纹路，提高手掌与把手之间的摩擦力，提高调节效率。

[0021] (5)限位板的外端开凿有刻度线，便于提高调解支撑板与调节板之间的高度的精度。

附图说明[0022] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0023] 图2为本实用新型的支撑板立体结构示意图。[0024] 图中标号说明：[0025] 1、底座；2、压铸筒；3、支撑板；4、限位板；5、调节板；6、螺杆；7、调节杆；8、压缩弹簧；9、压铸板；10、滚槽；11、滚轴；12、压铸模具；13、螺纹孔。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目

的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以

是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以

通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可

以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 实施例1：[0030] 请参阅图1?2，一种垃圾焚烧炉排片生产用压铸装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有压铸筒2，压铸筒2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有一对限

位板4，支撑板3的上侧设有调节板5，调节板5的上端开凿有一对通孔，通孔与限位板4滑动

连接，调节板5的外端螺纹连接有一对螺杆6，螺杆6贯穿调节板5与限位板4的外端相抵，调

节板5的上端开凿有螺纹孔13，螺纹孔13的内部插设有调节杆7，调节杆7的下端固定连接有

压铸板9，调节杆7的外端固定连接有压缩弹簧8，压缩弹簧8位于调节板5的下侧，调节杆7的

外端开凿有螺纹，螺纹位于压缩弹簧8的上侧，压铸筒2的内壁开凿有多个均匀分布的滚槽

10，滚槽10的内部滚动连接有滚轴11，压铸筒2的内部设有压铸模具12，压铸模具12的外端

与滚轴11滚动连接，压铸板9与压铸模具12的内壁相匹配。

[0031] 请参阅图1，底座1采用抗氧化钢制成，且底座1的外端涂刷有防磨损涂层，减少压铸时的高温对底座1的腐蚀损坏，提高底座1的使用寿命和稳定性，压铸板9的下端固定连接

有防滑颗粒，且压铸板9的下端涂刷有聚四氟乙烯材料，更好的进行压铸，且便于脱模。

[0032] 请参阅图1?2，螺杆6和调节杆7的外端均固定连接有把手，且把手的外端开凿有防滑纹路，提高手掌与把手之间的摩擦力，提高调节效率，限位板4的外端开凿有刻度线，便于

提高调解支撑板3与调节板5之间的高度的精度。

[0033] 对焚烧炉排片进行压铸时，首先将压铸模具12与滚轴11之间的滑动放置在压铸筒2的内部，将融化后的铁水倒入压铸模具12内侧，根据实际情况调节调节板5与支撑板3之间

的高度，并转动螺杆6，使得螺杆6与限位板4的外侧相抵，从而固定调节板5的高度，通过压

缩弹簧8使得压铸板9对压铸模具12内侧的铁水进行挤压，减少铁水的溅出，通过调节杆7与

螺纹孔13之间的螺纹转动，调节压铸板9对压铸模具12内的铁水的压力，可以实现有效的调

节压铸的力度，提高压铸时的稳定性，且便于对不同的焚烧炉排片进行压铸，从而提高了压

铸效率

[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围

内。