铜镀银焊接铝排及制作方法、设备

权利要求书： 1.一种铜镀银焊接铝排制作设备，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)两端设有铝排运输装置(3)，设备底座(1)的一侧设有第一安装凸台(11)，第一安装凸台(11)位于两个铝排运输装置(3)之间的间隙处，第一安装凸台(11)上活动安装有多轴钻机模块(13)，多轴钻机模块(13)上设有多个底孔钻头(15)，所述两个铝排运输装置(3)之间的间隙处设有加工固定板安装块(2)，加工固定板安装块(2)上开设有第四安装槽(24)和第二安装槽(22)，第四安装槽(24)内活动安装有钻孔支撑滑块(5)，钻孔支撑滑块(5)上开设有多个第二通孔(51)，第二通孔(51)的位置与底孔钻头(15)相互对应，第二通孔(51)外侧设有第二安装环槽(52)，第二安装环槽(52)内活动安装有钻孔抵触环(53)，钻孔抵触环(53)与第二安装环槽(52)底面之间设有第一弹簧(55)，第二安装环槽(52)上端面上设有纯铜抵触环(54)，钻孔支撑滑块(5)位于铝排远离多轴钻机模块(13)的一侧；

所述钻孔支撑滑块(5)下方设有第二主动块安装滑槽(56)，第二主动块安装滑槽(56)内活动安装有第三齿条(8),第三齿条(8)与第二主动块安装滑槽(56)之间设有第三弹簧(81)，所述第三齿条(8)侧面设有第二活动齿(83),第二活动齿(83)上设有第二活动齿安装柱(84),第二活动齿安装柱(84)活动安装在第三齿条(8)侧面设有的活动齿安装槽内，第二活动齿安装柱(84)与活动齿安装槽之间设有回位弹簧，第三齿条(8)下方设有第三齿轮(82),第三齿轮(82)的安装轴活动安装在加工固定板安装块(2)内的安装槽上，多轴钻机模块(13)侧面设有第四齿条(85),第四齿条(85)活动安装在第二安装槽(22)内，第四齿条(85)与第三齿轮(82)相互啮合，第三齿轮(82)与第三齿条(8)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述设备底座(1)的一侧设有第二安装凸台(12),第二安装凸台(12)位于第一安装凸台(11)的对面位置，第二安装凸台(12)上活动安装有多轴铰刀模块(14),多轴铰刀模块(14)上安装有多个铰刀(16)，所述铰刀(16)的数量和位置与底孔钻头(15)相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述铝排运输装置(3)上依次均匀分布的侧面挤压滚轮(32)和上下挤压滚轮(31),侧面挤压滚轮(32)和上下挤压滚轮(31)两个为一组，进料运输装置与靠近加工固定板安装块(2),每组侧面挤压滚轮(32)和上下挤压滚轮(31)之间的距离越小。

4.根据权利要求3所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述加工固定板安装块(2)上开设有第三安装槽(23)和第一安装槽(21)，所述第三安装槽(23)内活动安装有倒角活动块(4)，所述倒角活动块(4)上开设有第一通孔(41),第一通孔(41)的数量和位置与铰刀(16)对应，所述第一通孔(41)外侧设有第一安装环槽(42),第一安装环槽(42)内活动安装有倒角旋转环(44),倒角旋转环(44)靠近铝排的一端设有过渡斜面(46),过渡斜面(46)端部设有切削斜面(47)。

5.根据权利要求4所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述铰刀(16)包括铰刀加工段(161)和刀具安装座(162)，铰刀加工段(161)的根部设有第二倒角斜角(163)，第二倒角斜角(163)位于铰刀加工段(161)和刀具安装座(162)之间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述倒角活动块(4)下方设有第一主动块安装滑槽(48)，第一主动块安装滑槽(48)内活动安装有第一齿条(7),第一齿条(7)与第一主动块安装滑槽(48)之间设有第二弹簧(71)，所述第一齿条(7)侧面设有第一活动齿(73),第一活动齿(73)上设有第一活动齿安装柱(74),第一活动齿安装柱(74)活动安装在第一齿条(7)侧面设有的活动齿安装槽内，第一活动齿安装柱(74)与活动齿安装槽之间设有回位弹簧，第一齿条(7)下方设有第二齿轮(72),第二齿轮(72)的安装轴活动安装在加工固定板安装块(2)内的安装槽上，多轴铰刀模块(14)侧面设有第二齿条(75),第二齿条(75)活动安装在第一安装槽(21)内，第二齿条(75)与第二齿轮(72)相互啮合，第二齿轮(72)与第一齿条(7)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述第二齿条(75)上设有缺齿端，当切削斜面(47)完成对铝板底孔的倒角后第二齿条(75)缺齿轮段位于第二齿轮(72)下方，第二齿条(75)与第二齿轮(72)相互脱离啮合。

8.根据权利要求7所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述倒角活动块(4)上开设有第一安装环槽(42),第一安装环槽(42)与传动带安装槽(43)相互连通，倒角旋转环(44)上设有第一齿轮(45)，第一齿轮(45)一部分位于第一安装环槽(42)内，两侧均设有两个呈上下分布的第四齿轮(62),第四齿轮(62)上安装有传动带(6),传动带(6)两端均设有传动带齿(61)，传动带(6)两侧的传动带齿(61)分别与其上下方向的第一齿轮(45)相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种铜镀银焊接铝排制作设备，其特征在于，所述倒角活动块(4)上方开设有动力电机安装槽(63),动力电机安装槽(63)内安装有带动传动带(6)旋转的驱动电机。

说明书： 一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备技术领域[0001] 本发明属于铝排加工设备技术领域，特别是涉及一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备。背景技术[0002] 目前新能源电连接器的电芯内部主要采用铝合金连接，外部电流连接主要采用铜合金连接，而铜合金和铝合金不能简单的直接连接，这样会容易产生电位差腐蚀，行业内针对铜排和铝排的连接普遍采用在铝排上通过超声波焊接方式焊接一段铜排实现铜与铝的深层次连接，再将铜排镀银避免空气氧化；[0003] 在现代车辆生产过程，需要对车用铝排进行打孔加工，实现后续对铝排的安装与使用，此时需用到打孔装置。在现阶段存在的针对于铝排的打孔装置中，基本上都是通过人工对所需打孔的位置进行定位，在对同一铝排多处位置进行打孔时，需要工作人员对铝排进行相应的位置调整，从而降低加工生产的效率，其次，人工的定位易产生较大的误差，从而影响钻孔的质量。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备，通过设置多个轴进行同时钻孔保证同一组安装孔的孔距离精度，解决了人工的定位易产生较大的误差的问题。[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006] 本发明为一种铜镀银焊接铝排制作设备，包括设备底座，所述设备底座两端设有铝排运输装置，设备底座的一侧设有第一安装凸台，第一安装凸台位于两个铝排运输装置之间的间隙处，第一安装凸台上活动安装有多轴钻机模块，多轴钻机模块上设有多个底孔钻头，所述两个铝排运输装置之间的间隙处设有加工固定板安装块，加工固定板安装块上开设有第四安装槽和第二安装槽，第四安装槽内活动安装有钻孔支撑滑块，钻孔支撑滑块上开设有多个第二通孔，第二通孔的位置与底孔钻头相互对应，第二通孔外侧设有第二安装环槽，第二安装环槽内活动安装有钻孔抵触环，钻孔抵触环与第二安装环槽底面之间设有第一弹簧，第二安装环槽上端面上设有纯铜抵触环，钻孔支撑滑块位于铝排远离多轴钻机模块的一侧。[0007] 在一些公开中，所述钻孔支撑滑块下方设有第二主动块安装滑槽，第二主动块安装滑槽内活动安装有第三齿条,第三齿条与第二主动块安装滑槽之间设有第三弹簧，所述第三齿条侧面设有第二活动齿,第二活动齿上设有第二活动齿安装柱,第二活动齿安装柱活动安装在第三齿条侧面设有的活动齿安装槽内，第二活动齿安装柱与活动齿安装槽之间设有回位弹簧，第三齿条下方设有第三齿轮,第三齿轮的安装轴活动安装在加工固定板安装块内的安装槽上，多轴钻机模块侧面设有第四齿条,第四齿条活动安装在第二安装槽内，第四齿条与第三齿轮相互啮合，第三齿轮与第三齿条相互啮合。[0008] 在一些公开中，所述设备底座的一侧设有第二安装凸台,第二安装凸台位于第一安装凸台的对面位置，第二安装凸台上活动安装有多轴铰刀模块,多轴铰刀模块上安装有多个铰刀，所述铰刀的数量和位置与底孔钻头相互对应。[0009] 本发明具有以下有益效果：[0010] 本发明通过设置多个轴进行同时钻孔保证同一组安装孔的孔距离精度，解决了人工的定位易产生较大的误差的问题，同时实现了对加工的安装孔进行精加工和两端倒角的自动化作业保证质量和效率。[0011] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013] 图1是本公开实施例的整体结构示意图；[0014] 图2是本公开实施例加工固定板安装块的结构示意图；[0015] 图3是本公开实施例倒角活动块的安装示意图；[0016] 图4是本公开实施例钻孔抵触环的结构示意图；[0017] 图5是本公开实施例钻孔支撑滑块的安装示意图[0018] 图6是本公开实施例钻孔支撑滑块的结构示意图；[0019] 图7是本公开实施例倒角旋转环的结构示意图；[0020] 图8是本公开实施例第一齿条的安装结构示意图；[0021] 图9是本公开实施例铰刀的结构示意图。具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0024] 实施例1，本发明为一种铜镀银焊接铝排，所述铝排两端设有通过超声波焊接方式焊接一段铜排，所述铜排外设有镀银层。通过如此设计，超声波焊接方式焊接一段铜排实现铜与铝的深层次连接避免铜合金和铝合金直接焊接产生电位差腐蚀，铜排镀银避免空气氧化。[0025] 实施例2，请参阅图1?9所示，一种铜镀银焊接铝排制作设备，包括设备底座1，所述设备底座1两端设有铝排运输装置3，设备底座1的一侧设有第一安装凸台11，第一安装凸台11位于两个铝排运输装置3之间的间隙处，第一安装凸台11上活动安装有多轴钻机模块13，多轴钻机模块13上设有多个底孔钻头15，所述两个铝排运输装置3之间的间隙处设有加工固定板安装块2，加工固定板安装块2上开设有第四安装槽24和第二安装槽22，第四安装槽

24内活动安装有钻孔支撑滑块5，钻孔支撑滑块5上开设有多个第二通孔51，第二通孔51的位置与底孔钻头15相互对应，第二通孔51外侧设有第二安装环槽52，第二安装环槽52内活动安装有钻孔抵触环53，钻孔抵触环53与第二安装环槽52底面之间设有第一弹簧55，第二安装环槽52上端面上设有纯铜抵触环54，钻孔支撑滑块5位于铝排远离多轴钻机模块13的一侧；通过如此设计，待加工的铝排通过铝排运输装置3运输到预定位置时，钻孔支撑滑块5和多轴钻机模块13均向铝排运动，钻孔支撑滑块5先运动到位，钻孔支撑滑块5运动到位后纯铜抵触环54与铝排侧面抵触压缩纯铜抵触环54完成对于铝排钻孔点的抵触支撑然后通过底孔钻头15对铝排进行钻孔，如此通过多轴同时钻孔保证同一组安装孔的孔距精度，避免误差过大导致钻孔安装干涉。

[0026] 进一步地，所述多轴钻机模块13活动安装在第一安装凸台11上方的滑槽内，所述多轴钻机模块13通过气缸或者丝杆进行驱动，加工固定板安装块2固定安装在设备底座1下方设有的安装槽内，所述钻孔支撑滑块5通过气缸或者丝杆进行驱动。[0027] 在一些公开中，所述钻孔支撑滑块5下方设有第二主动块安装滑槽56，第二主动块安装滑槽56内活动安装有第三齿条8,第三齿条8与第二主动块安装滑槽56之间设有第三弹簧81，所述第三齿条8侧面设有第二活动齿83,第二活动齿83上设有第二活动齿安装柱84,第二活动齿安装柱84活动安装在第三齿条8侧面设有的活动齿安装槽内，第二活动齿安装柱84与活动齿安装槽之间设有回位弹簧，第三齿条8下方设有第三齿轮82,第三齿轮82的安装轴活动安装在加工固定板安装块2内的安装槽上，多轴钻机模块13侧面设有第四齿条85,第四齿条85活动安装在第二安装槽22内，第四齿条85与第三齿轮82相互啮合，第三齿轮82与第三齿条8相互啮合；通过如此设计，当多轴钻机模块13向铝排一侧运动时，第四齿条85向前运动带动第三齿轮82旋转，第三齿轮82旋转带动第三齿条8向铝排一侧运动，第三齿条8运动通过第三弹簧81带动钻孔支撑滑块5向铝排运动，当纯铜抵触环54与铝片抵触后，第三齿条8运动会压缩第三弹簧81从而增加纯铜抵触环54对铝排的抵触力，当纯铜抵触环54对铝排的抵触达到设定值时，第二活动齿83运动到与第三齿轮82啮合的位置，第二活动齿

83通过弹簧的不停回位保证第三齿条8与第三齿轮82不会因为第三齿轮82继续的旋转而脱离啮合，如此保证纯铜抵触环54先运动到位底孔钻头15在进行加工的运动步骤保证铝排加工时支撑的稳定避免变形，同时第三弹簧81弹簧的设置可以保证第二活动齿83通过弹簧的不停回位时第三弹簧81的震动不会导致纯铜抵触环54的震动避免影响钻孔和导致底孔钻头15的断裂，同时第三弹簧81的柔性支撑可以避免底孔钻头15由于钻进时压力过大导致钻头断裂。

[0028] 在一些公开中，所述设备底座1的一侧设有第二安装凸台12,第二安装凸台12位于第一安装凸台11的对面位置，第二安装凸台12上活动安装有多轴铰刀模块14,多轴铰刀模块14上安装有多个铰刀16，所述铰刀16的数量和位置与底孔钻头15相互对应，通过如此设计，可以在底孔钻头15完成加工后通过铰刀16对铝排上通孔进行二次精加工保证精度，和内壁的粗糙度，同时保证底孔钻头15和铰刀16的同轴度避免由于铰刀16与底孔同轴度的偏差导致铰刀16失效。[0029] 进一步地，所述多轴铰刀模块14活动安装在第二安装凸台12上方的滑槽内，所述多轴铰刀模块14通过气缸或者丝杆进行驱动。[0030] 在一些公开中，所述铝排运输装置3上依次均匀分布的侧面挤压滚轮32和上下挤压滚轮31,侧面挤压滚轮32和上下挤压滚轮31两个为一组，进料运输装置与靠近加工固定板安装块2,每组侧面挤压滚轮32和上下挤压滚轮31之间的距离越小，通过如此设计，可以通过侧面挤压滚轮32和上下挤压滚轮31的旋转带动铝排本体向前运动；如此保证铝排本体向前运动的稳定性，同时每组侧面挤压滚轮32和上下挤压滚轮31之间的距离越小铝排本体侧面和上下面分别受挤压变形，多次挤压后可以保证铝排本体的形状与侧面挤压滚轮32和上下挤压滚轮31构成的轮廓完全一致保证铝排本体截面的一致性，同时可以通过对表面的挤压保证光滑；上下挤压滚轮31和侧面挤压滚轮32通过电机进行驱动。[0031] 在一些公开中，所述加工固定板安装块2上开设有第三安装槽23和第一安装槽21，所述第三安装槽23内活动安装有倒角活动块4，所述倒角活动块4上开设有第一通孔41,第一通孔41的数量和位置与铰刀16对应，所述第一通孔41外侧设有第一安装环槽42,第一安装环槽42内活动安装有倒角旋转环44,倒角旋转环44靠近铝排的一端设有过渡斜面46,过渡斜面46端部设有切削斜面47；通过如此设计，可以在钻孔完成后倒角活动块4向铝排一侧运动，倒角活动块4运动的同时倒角旋转环44旋转，如此当切削斜面47与铝排上的通孔侧面抵触时通过切削斜面47旋转配合倒角活动块4向前运动的压力完成对通孔的倒角避免毛刺。[0032] 在一些公开中，所述铰刀16包括铰刀加工段161和刀具安装座162，铰刀加工段161的根部设有第二倒角斜角163，第二倒角斜角163位于铰刀加工段161和刀具安装座162之间的位置，通过如此设计，在铰刀16对底孔进行精加工完成后铰刀16继续向前运动通过第二倒角斜角163完成对铝排通孔铰刀16一侧的倒角去毛刺。[0033] 进一步地，所述倒角活动块4通过气缸或者丝杆进行驱动，所述倒角旋转环44通过电机或者传动带或者齿轮驱动旋转。[0034] 在一些公开中，所述倒角活动块4下方设有第一主动块安装滑槽48，第一主动块安装滑槽48内活动安装有第一齿条7,第一齿条7与第一主动块安装滑槽48之间设有第二弹簧71，所述第一齿条7侧面设有第一活动齿73,第一活动齿73上设有第一活动齿安装柱74,第一活动齿安装柱74活动安装在第一齿条7侧面设有的活动齿安装槽内，第一活动齿安装柱

74与活动齿安装槽之间设有回位弹簧，第一齿条7下方设有第二齿轮72,第二齿轮72的安装轴活动安装在加工固定板安装块2内的安装槽上，多轴铰刀模块14侧面设有第二齿条75,第二齿条75活动安装在第一安装槽21内，第二齿条75与第二齿轮72相互啮合，第二齿轮72与第一齿条7相互啮合；通过如此设计，当多轴铰刀模块14向铝排一侧运动时，第二齿条75向前运动带动第二齿轮72旋转，第二齿轮72旋转带动第一齿条7向铝排一侧运动，第一齿条7运动通过第二弹簧71带动倒角活动块4向铝排运动，当切削斜面47与铝片抵触后，第一齿条

7运动会压缩第二弹簧71从而增加切削斜面47对铝排的抵触力如此完成对铝排通孔的倒角，当切削斜面47对铝排的抵触达到设定值时，第一活动齿73运动到与第二齿轮72啮合的位置，第一活动齿73通过弹簧的不停回位保证第一齿条7与第二齿轮72不会因为第二齿轮

72继续的旋转而脱离啮合同时可以控制切削斜面47对铝排的压力保证倒角的大小一致。

[0035] 进一步地，所述切削斜面47对铝排通孔的倒角加工在铰刀16对底孔进行加工后进行，可以通过调整第二齿条75的位置来调整时序，等铰刀16完成加工后，第二齿轮72与第二齿条75才开始啮合。[0036] 在一些公开中，所述第二齿条75上设有缺齿端，当切削斜面47完成对铝板底孔的倒角后第二齿条75缺齿轮段位于第二齿轮72下方如此第二齿条75与第二齿轮72相互脱离啮合，如此避免切削斜面47过渡的磨损。[0037] 在一些公开中，所述倒角活动块4上开设有第一安装环槽42,第一安装环槽42与传动带安装槽43相互连通，倒角旋转环44上设有第一齿轮45，第一齿轮45一部分位于第一安装环槽42内，两侧均设有两个呈上下分布的第四齿轮62,第四齿轮62上安装有传动带6,传动带6两端均设有传动带齿61，传动带6两侧的传动带齿61分别与其上下方向的第一齿轮45相互啮合，如此可以通过传动带6的旋转同步带动四个倒角旋转环44旋转。[0038] 进一步地，所述倒角活动块4上方开设有动力电机安装槽63,动力电机安装槽63内安装有带动传动带6旋转的驱动电机。[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0040] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。