用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构

369 编辑：中冶有色技术网来源：哈尔滨锅炉厂有限责任公司

2023-12-14 15:38:01

权利要求书： 1.一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，其特征在于，包括：滑动支撑结构（4），省煤器（2）被锅炉主钢结构（5）分隔成上层省煤器（21）和下层省煤器（22），上层省煤器（21）和下层省煤器（22）均是由若干成排换热管（3）连通组成的换热管屏，所述上层省煤器（21）通过滑动支撑结构（4）安装在锅炉主钢结构（5）上，所述滑动支撑结构（4）包括主支撑梁（40）、滑动支撑块（41）和限位挡块（42），主支撑梁（40）固定在上层省煤器（21）的下面，所述限位挡块（42）固定在锅炉主钢结构（5）的上端面，限位挡块（42）为四个，且四个限位挡块（42）共同形成一个矩形的限位区域，且四个限位挡块（42）彼此间预留有膨胀间隙，所述滑动支撑块（41）上端固定在主支撑梁（40）上，滑动支撑块（41）的下端安装在该限位区域内；

所述下层省煤器（22）通过下层支撑梁（6）固定在烟道（1）的内壁上；上层省煤器（21）和下层省煤器（22）内每相邻两层换热管（3）之间均通过支撑块（7）进行连接，且支撑块（7）分布在每层换热管（3）的两侧和中间位置，位于换热管（3）两侧的支撑块（7），其上下端面均与相邻的换热管（3）固定；位于换热管（3）中间的支撑块（7），其下端面与相邻的下层换热管（3）固定，其上端面与相邻的上层换热管（3）相接触且不固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，其特征在于：每层位于换热管（3）中间的支撑块（7）为并列间隔设置的两个。

3.如权利要求2所述的一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，其特征在于：所述支撑块（7）的上下端面均为圆弧形，且圆弧形的弧度与其接触的换热管（3）的外壁弧度相同。

4.如权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，其特征在于：所述烟道（1）是由四个烟道内护板（11）围合而成。

说明书：一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构技术领域：

[0001] 本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构。

背景技术：

[0002] 垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾过程中的一个重要环节，而省煤器是锅炉燃烧系统中的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅锅尾部烟气热量加热锅锅给水的热

交换设备。省煤器在传统安装过程中，通常是采用顶部吊挂的方式进行支撑固定，但是当垃

圾焚烧炉采用室内布置时，由于无屋顶构架，所以传统的顶部吊挂支撑固定结构无法应用。

发明内容：

[0003] 本发明为克服上述缺陷，提供了一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，该支撑固定装置可以在无屋顶构架的情况下，解决省煤器与烟道间的支撑固定问题。

[0004] 本发明采用的技术方案在于：一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，包括：滑动支撑结构，省煤器被锅炉主钢结构分隔成上层省煤器和下层省煤器，上层省煤器和下

层省煤器均是由若干成排换热管连通组成的换热管屏，所述上层省煤器通过滑动支撑结构

安装在锅炉主钢结构上，所述下层省煤器通过下层支撑梁固定在烟道的内壁上；上层省煤

器和下层省煤器内每相邻两层换热管之间均通过支撑块进行连接，且支撑块分布在每层换

热管的两侧和中间位置。

[0005] 优选地，所述滑动支撑结构包括主支撑梁、滑动支撑块和限位挡块，主支撑梁固定在上层省煤器的下面，所述限位挡块固定在锅炉主钢结构的上端面，限位挡块为四个，且四

个限位挡块共同形成一个矩形的限位区域，且四个限位挡块彼此间预留有膨胀间隙，所述

滑动支撑块上端固定在主支撑梁上，滑动支撑块下端安装在该限位区域内。

[0006] 优选地，位于换热管两侧的支撑块，其上下端面均与相邻的换热管固定，位于换热管中间的支撑块，其下端面与相邻的下层换热管固定，其上端面与相邻的上层换热管相接

触且不固定连接。

[0007] 优选地，每层位于换热管中间的支撑块为并列间隔设置的两个。[0008] 优选地，所述支撑块的上下端面均为圆弧形，且圆弧形的弧度与其接触的换热管的外壁弧度相同。

[0009] 优选地，所述烟道是由四个烟道内护板围合而成。[0010] 本发明的有益效果是：[0011] 1、本发明在每层换热管间设置支撑块，该支撑结构一方面在起到支撑作用的同时，也有利于省煤器膨胀后的释放，另一方面将支撑与吊挂实现了巧妙结合，层层设置的支

撑块，可以使上层省煤器的载荷传递到位于其下面的主支撑梁上，同样的道理，下层省煤器

的载荷通过支撑块传递到下层支撑梁上，由下层支撑梁通过烟道内护板传递给主支撑梁，

而且下层省煤器也不需要在锅炉主钢结构上再单独设置支撑结构了，简化了结构。

[0012] 2、由于上层省煤器通过支撑块固定在主支撑梁上、下层省煤器通过支撑块固定在下层支撑梁上，该种支撑固定结构比传统的吊挂结构更加稳定，而且不会出现管组振动的

现象。

附图说明：

[0013] 图1为本发明的结构示意图；[0014] 图2为图1中A?A的剖视图；[0015] 图3为图1中B处放大图；[0016] 图4为图1中C处放大图；[0017] 图5为图4中D?D处放大图；[0018] 其中：1烟道、11烟道内护板、2省煤器、21上层省煤器、22下层省煤器、3换热管、4滑动支撑结构、40主支撑梁、41滑动支撑块、42限位挡块、5锅炉主钢结构、6下层支撑梁、7支撑

块、8省煤器出口集箱、9省煤器入口集箱。

具体实施方式：

[0019] 如图1和图2所示，本发明为一种用于垃圾焚烧炉的省煤器支撑固定结构，包括：烟道1和省煤器2，所述烟道1是由四个烟道内护板11围合而成，中间形成烟气通道。所述省煤

器2安装在烟道1内，省煤器2被水平穿过烟道1的锅炉主钢结构5分为上层省煤器21和下层

省煤器22，上层省煤器21和下层省煤器22串联在一起，在上层省煤器21的出口端与省煤器

出口集箱8连通，下层省煤器22的入口端与省煤器入口集箱9连通。

[0020] 如图3所示，所述上层省煤器21和下层省煤器22是由若干成排换热管3连通组成的换热管屏，每相邻两层换热管3之间均通过支撑块7进行连接，所述支撑块7的上下端面均为

圆弧形，且圆弧形的弧度与其接触的换热管3的外壁弧度相同，相同的弧度可使支撑块7与

换热管3连接时贴合度更好。所述支撑块7分布在每层换热管3的两侧，位于换热管3两侧的

支撑块7，其上下端面均与相邻的换热管3焊接固定。为了防止换热管3中间位置产生挠性弯

曲，在每层换热管3的中间位置也设有支撑块7。由于省煤器2在遇热时换热管3会发生膨胀，

在设计时为换热管3预留有膨胀空间，因此位于换热管3中间的支撑块7与上下相邻换热管3

的连接方式与位于两侧的支撑块7有所不同。位于中间的支撑块7，其下端面与相邻的下层

换热管3焊接固定，其上端面与相邻的上层换热管3相接触，且为非焊接结构，并且为了使换

热管3中间位置的支撑力更好，每层位于换热管3中间的支撑块7为并列间隔设置的两个。

[0021] 如图4和图5所示，所述上层省煤器21的底部通过滑动支撑结构4安装在锅炉主钢结构5上，为了防止省煤器2在产生热膨胀时上层省煤器21产生较大的位移，所述滑动支撑

结构4能够对其进行限制。所述滑动支撑结构4的数量与支撑块7的列数相同，且纵向同轴设

置。所述滑动支撑结构4包括主支撑梁40、滑动支撑块41和限位挡块42，主支撑梁40焊接在

上层省煤器21的下端面上，所述限位挡块42焊接在锅炉主钢结构5的上端面，限位挡块42为

四个，四个限位挡块42共同形成一个矩形的限位区域，为了防止受热后膨胀受阻，四个限位

挡块42之间预留有膨胀间隙，所述滑动支撑块41上端焊接在主支撑梁40的底部，滑动支撑

块41的下端安装在该限位区域内，当上层省煤器21受热使滑动支撑块41产生滑动时，前后

左右四个方向的限位挡块42可以限制其产生过大位移。

[0022] 所述下层省煤器22的下端面固定在下层支撑梁6上，下层支撑梁6的两端固定在烟道1的两侧烟道内护板11上，由烟道内护板11吊在主支撑梁40上。

[0023] 工作过程：[0024] 由垃圾焚烧炉出来的高温烟气，从烟道1由上向下移动，同时，高温烟气先穿过上层省煤器21，然后穿过下层省煤器22，由于省煤器2吸收高温烟气中的热量，降低了烟气的

排烟温度，节省了能源。

[0025] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域

的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的

保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。