废旧铅酸电池分离收集装置

309 编辑：中冶有色技术网来源：瑞安市智造科技有限公司

2023-12-21 11:17:41

权利要求书： 1.一种废旧铅酸电池分离收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有安装台(6)，且底座(1)的上端固定安装有辅助升降装置(2)，所述辅助升降装置(2)的末端驱动有升降切割台(8)，且安装台(6)上设置有刀具升降推杆(17)，所述刀具升降推杆(17)的末端驱动有第四伸缩杆(24)，且第四伸缩杆(24)的末端驱动有刀具安装架(19)，所述刀具安装架(19)的下端固定安装有与升降切割台(8)匹配的切割刀具(18)，且升降切割台(8)的上表面为网孔板，所述底座(1)上设置有与升降切割台(8)匹配的废液收集槽(3)，且废液收集槽(3)上设置有与外部处理装置相连的换液管道(4)，所述底座(1)在对应升降切割台(8)的后方设置有第一传送带(16)和第二传送带(31)，且第一传送带(16)和第二传送带(31)的下方均设置有与废液收集槽(3)匹配的排液口，所述第一传送带(16)和第二传送带(31)上均采用网带(15)输送，且底座(1)在对应升降切割台(8)的右侧处设置有第三传送带(5)，所述底座(1)上设置有主升降装置(14)，且主升降装置(14)的末端驱动有第一电机(13)，所述第一电机(13)的末端驱动有连接座(12)，所述连接座(12)的末端固定安装有第一伸缩杆(11)，且第一伸缩杆(11)的末端驱动有壳体(9)，所述壳体(9)内通过复位弹簧(29)连接有振动座(27)，所述振动座(27)的下端一侧一体成型有固定臂(25)，且振动座(27)的下端另一侧固定安装有第五伸缩杆(26)，所述第五伸缩杆(26)的末端驱动有与固定臂(25)匹配的移动臂(28)，所述壳体(9)上固定安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的末端驱动有与振动座(27)匹配的凸轮(30)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：所述升降切割台(8)外缘处设置有定位块(32)，且定位块(32)的高度为三至五厘米。

3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：所述刀具安装架(19)和切割刀具(18)之间采用螺栓连接或者卡接安装，且切割刀具(18)的高度大于待加工铅酸蓄电池宽度。

4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：所述辅助升降装置(2)、第一伸缩杆(11)、主升降装置(14)、刀具升降推杆(17)、第四伸缩杆(24)和第五伸缩杆(26)均为滚珠丝杆式电动推杆或者单杠双作用液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：所述第一传送带(16)和第二传送带(31)上均在网带(15)的两端设置有高于网带的密封护板。

6.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：所述刀具安装架(19)的上方固定有卡板安装座(7)，且卡板安装座(7)上设置有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)的末端驱动有与切割刀具(18)匹配的卡板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：所述卡板(20)上设置有插杆(21)，且卡板安装座(7)上设置有与插杆(21)匹配的配合孔(22)。

8.根据权利要求6所述的一种废旧铅酸电池分离收集装置，其特征在于：第三伸缩杆(23)为滚珠丝杆式电动推杆或者单杠双作用液压缸。

说明书：一种废旧铅酸电池分离收集装置技术领域[0001] 本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种废旧铅酸电池分离收集装置。背景技术[0002] 由于电池储能技术的发展长期得不到质的突破，铅酸电池已经应用了一百多年的时间。铅酸电池广泛的应用于汽车等需要临时储能的设备中，不仅使用量大，而且铅酸电池本身由于采用大量的铅制品和稀硫酸如果不进行回收处理将会对环境造成巨大的污染，尤其是当该类污染物流入水源中，会逐渐的在生物富集作用下影响人体健康。[0003] 现有的铅酸电池的外壳主要由塑料制成的上盖和安装壳体组成，并且在安装壳体内设置有铅制的电极组和稀硫酸。在回收过程中一般会根据各部件的材料不同进行分类回收，从而降低后续处理的难度。传统的回收方式主要采用手工拆卸或者破碎机破碎后进行手工分拣。由于铅酸电池内的铅制品和稀硫酸都会对人体造成伤害，因此如何采用现代化的回收设备取代这种回收方式已经成为了限制废旧铅酸电池回收的重要技术难题。[0004] 如果发明一种可以对铅酸电池各部位进行切割分离并分类回收的新型铅酸电池分离回收装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种废旧铅酸电池分离收集装置。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种废旧铅酸电池分离收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007] 一种废旧铅酸电池分离收集装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有安装台，且底座的上端固定安装有辅助升降装置，所述辅助升降装置的末端驱动有升降切割台，且安装台上设置有刀具升降推杆，所述刀具升降推杆的末端驱动有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的末端驱动有刀具安装架，所述刀具安装架的下端固定安装有与升降切割台匹配的切割刀具，且升降切割台的上表面为网孔板，所述底座上设置有与升降切割台匹配的废液收集槽，且废液收集槽上设置有与外部处理装置相连的换液管道，所述底座在对应升降切割台的后方设置有第一传送带和第二传送带，且第一传送带和第二传送带的下方均设置有与废液收集槽匹配的排液口，所述第一传送带和第二传送带上均采用网带输送，且底座在对应升降切割台的右侧处设置有第三传送带，所述底座上设置有主升降装置，且主升降装置的末端驱动有第一电机，所述第一电机的末端驱动有连接座，所述连接座的末端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的末端驱动有壳体，所述壳体内通过复位弹簧连接有振动座，所述振动座的下端一侧一体成型有固定臂，且振动座的下端另一侧固定安装有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆的末端驱动有与固定臂匹配的移动臂，所述壳体上固定安装有第二电机，且第二电机的末端驱动有与振动座匹配的凸轮。[0008] 具体的，所述升降切割台外缘处设置有定位块，且定位块的高度为三至五厘米。[0009] 具体的，所述刀具安装架和切割刀具之间采用螺栓连接或者卡接安装，且切割刀具的高度大于待加工铅酸蓄电池宽度。[0010] 具体的，所述辅助升降装置、第一伸缩杆、主升降装置、刀具升降推杆、第四伸缩杆和第五伸缩杆均为滚珠丝杆式电动推杆或者单杠双作用液压缸。[0011] 具体的，所述第一传送带和第二传送带上均在网带的两端设置有高于网带的密封护板。[0012] 具体的，所述刀具安装架的上方固定有卡板安装座，且卡板安装座上设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的末端驱动有与切割刀具匹配的卡板。[0013] 优选的，所述卡板上设置有插杆，且卡板安装座上设置有与插杆匹配的配合孔。[0014] 优选的的，第三伸缩杆为滚珠丝杆式电动推杆或者单杠双作用液压缸。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的废旧铅酸电池分离收集装置能够废旧铅酸电池夹紧并运输至升降切割台上进行切割，并在第四伸缩杆的驱动下利用切割刀具和卡板将上盖搬运至第三传送带上。随后电极组等固态元件将由第一传送带运输，利用第二传送带将安装壳体运输出去，该过程中稀硫酸可以通过第一传送带、第二传送带和升降切割台上的通孔流向废液收集槽被收集，从而实现了对废旧铅酸电池各部件的分类回收，并且在该过程中不需要用到人工进行筛选，有效的避免了加工过程中对人体的伤害，具有很高的实用价值。附图说明[0016] 图1为本发明结构示意图；[0017] 图2为本发明结构的后视图；[0018] 图3为本发明刀具与安装台的连接示意图；[0019] 图4为本发明振动座的安装示意图。[0020] 图中：1底座、2辅助升降装置、3废液收集槽、4换液管道、5第三传送带、6安装台、7卡板安装座、8升降切割台、9壳体、10第二电机、11第一伸缩杆、12连接座、13第一电机、14主升降装置、15网带、16第一传送带、17刀具升降推杆、18切割刀具、19刀具安装架、20卡板、21插杆、22配合孔、23第三伸缩杆、24第四伸缩杆、25固定臂、26第五伸缩杆、27振动座、28移动臂、29复位弹簧、30凸轮、31第二传送带、32定位块。具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：[0023] 一种废旧铅酸电池分离收集装置，包括底座1，所述底座1的上端固定安装有安装台6，且底座1的上端固定安装有辅助升降装置2，所述辅助升降装置2的末端驱动有升降切割台8，且安装台6上设置有刀具升降推杆17，所述刀具升降推杆17的末端驱动有第四伸缩杆24，且第四伸缩杆24的末端驱动有刀具安装架19，所述刀具安装架19的下端固定安装有与升降切割台8匹配的切割刀具18，且升降切割台8的上表面为网孔板，所述底座1上设置有与升降切割台8匹配的废液收集槽3，且废液收集槽3上设置有与外部处理装置相连的换液管道4，所述底座1在对应升降切割台8的后方设置有第一传送带16和第二传送带31，且第一传送带16和第二传送带31的下方均设置有与废液收集槽3匹配的排液口，所述第一传送带16和第二传送带31上均采用网带15输送，且底座1在对应升降切割台8的右侧处设置有第三传送带5，所述底座1上设置有主升降装置14，且主升降装置14的末端驱动有第一电机13，所述第一电机13的末端驱动有连接座12，所述连接座12的末端固定安装有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的末端驱动有壳体9，所述壳体9内通过复位弹簧29连接有振动座27，所述振动座27的下端一侧一体成型有固定臂25，且振动座27的下端另一侧固定安装有第五伸缩杆

26，所述第五伸缩杆26的末端驱动有与固定臂25匹配的移动臂28，所述壳体9上固定安装有第二电机10，且第二电机10的末端驱动有与振动座27匹配的凸轮30。

[0024] 进一步的，所述升降切割台8外缘处设置有定位块32，且定位块32的高度为三至五厘米。[0025] 进一步的，所述刀具安装架19和切割刀具18之间采用螺栓连接或者卡接安装，且切割刀具18的高度大于待加工铅酸蓄电池宽度。[0026] 进一步的，所述辅助升降装置2、第一伸缩杆11、主升降装置14、刀具升降推杆17、第四伸缩杆24和第五伸缩杆26均为滚珠丝杆式电动推杆或者单杠双作用液压缸。[0027] 进一步的，所述第一传送带16和第二传送带31上均在网带15的两端设置有高于网带的密封护板。[0028] 进一步的，所述刀具安装架19的上方固定有卡板安装座7，且卡板安装座7上设置有第三伸缩杆23，所述第三伸缩杆23的末端驱动有与切割刀具18匹配的卡板20。第三伸缩杆23为滚珠丝杆式电动推杆或者单杠双作用液压缸。[0029] 进一步的，所述卡板20上设置有插杆21，且卡板安装座7上设置有与插杆21匹配的配合孔22。[0030] 工作原理：该装置工作时，首先通过第一电机13和第一伸缩杆11驱动连接座12旋转，从而利用固定臂25和移动臂28将外部送料传送带上的废旧铅酸电池夹紧并运输至升降切割台8上与定位块32对齐，同时，调整第三伸缩杆23使卡板20顶紧铅酸电池的上盖。此时废旧铅酸电池的上盖正对切割刀具18，即切割刀具18切下后，铅酸电池的上盖和安装壳体分别位于切割刀具的两侧。此时切割刀具18将在刀具升降推杆17的驱动下将铅酸电池的上盖和安装壳体分开，并在第四伸缩杆24的驱动下利用切割刀具18和卡板20将上盖搬运至第三传送带5上。随后第一电机13和第一伸缩杆11驱动固定臂25和移动臂28将安装壳体运输至第一传送带16的上方，此时第二电机10驱动凸轮30旋转，从而使得振动座27带动安装壳体进行振动，有效的将安装壳体内的稀硫酸、电极组等内部物品全部倒出，其中电极组等固态元件将由第一传送带16运输，随后安装壳体被固定臂25和移动臂28共同运输并放置在第二传送带31上，从而利用第二传送带31将安装壳体运输出去，该过程中稀硫酸可以通过第一传送带16、第二传送带31和升降切割台8上的通孔流向废液收集槽3被收集，从而实现了对废旧铅酸电池各部件的分类回收，并且在该过程中不需要用到人工进行筛选，有效的避免了加工过程中对人体的伤害，具有很高的实用价值。[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。