涡轮生产加工用打磨装置

167 编辑：中冶有色技术网来源：盐城市林谷机械制造有限公司

2023-12-12 10:42:14

权利要求书： 1.一种涡轮生产加工用打磨装置，包括研磨机本体(1)，其特征在于：所述研磨机本体(1)顶部设有研磨腔(2)，所述研磨腔(2)内壁设有内衬层(3)，所述研磨机本体(1)内壁延伸至所述研磨腔(2)内部设有振动电机(4)，所述振动电机(4)设于所述内衬层(3)内侧，所述研磨腔(2)顶部设有开口(5)，所述研磨腔(2)底部一侧设有排料架(6)，所述排料架(6)内侧匹配设有密封塞(7)，所述研磨腔(2)内壁设有若干个第一柔性限位架(8)，所述密封塞(7)外壁于所述研磨腔(2)内部设有第二柔性限位架(9)，所述第二柔性限位架(9)与所述第一柔性限位架(8)结构相同，所述第一柔性限位架(8)包括半球形支撑块(10)，所述半球形支撑块(10)外壁远离所述研磨腔(2)内壁一端设有第一柔性条(11)，所述第一柔性条(11)外壁远离所述半球形支撑块(10)一端设有第一柔性球(13)，所述第一柔性球(13)外壁远离所述第一柔性条(11)一侧设有第二柔性条(14)，所述第二柔性条(14)外壁远离所述第一柔性球(13)一端设有第二柔性球(15)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮生产加工用打磨装置，其特征在于：所述研磨机本体(1)底部设有支撑架(12)，所述支撑架(12)包括底板(16)和支撑板(17)，所述底板(16)和所述支撑板(17)之间设有若干个减震弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮生产加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(16)顶部竖直设有若干个辅助条(19)，所述支撑板(17)顶部开设有与所述辅助条(19)相匹配的通槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮生产加工用打磨装置，其特征在于：所述第一柔性限位架(8)纵横交错设置于所述研磨腔(2)内部。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮生产加工用打磨装置，其特征在于：所述第一柔性条(11)的长度大于所述半球形支撑块(10)的外径，所述第二柔性条(14)的长度与所述第一柔性条(11)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮生产加工用打磨装置，其特征在于：所述第一柔性球(13)与所述第二柔性球(15)的外径相等，所述第一柔性球(13)的外径为所述半球形支撑块(10)外径的二分之一。

说明书：一种涡轮生产加工用打磨装置技术领域[0001] 本实用新型涉及涡轮加工设备技术领域，具体为一种涡轮生产加工用打磨装置。背景技术[0002] 涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空

发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。涡轮加工过程中需要对涡轮进行打磨，使涡

轮表面更光滑，运行更流畅，使用振动研磨机可对涡轮进行研磨抛光打磨加工处理。

[0003] 现有的涡轮生产加工用打磨装置，大多设置多个凹槽，磨料清洁处理不够便捷，内衬中容易残留磨料，影响涡轮的正常打磨加工效果。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种涡轮生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮生产加工用打磨装置，包括研磨机本体，所述研磨机本体顶部设有研磨腔，所述研磨腔内壁设有内衬层，

所述研磨机本体内壁延伸至所述研磨腔内部设有振动电机，所述振动电机设于所述内衬层

内侧，所述研磨腔顶部设有开口，所述研磨腔底部一侧设有排料架，所述排料架内侧匹配设

有密封塞，所述研磨腔内壁设有若干个第一柔性限位架，所述密封塞外壁于所述研磨腔内

部设有第二柔性限位架，所述第二柔性限位架与所述第一柔性限位架结构相同，所述第一

柔性限位架包括半球形支撑块，所述半球形支撑块外壁远离所述研磨腔内壁一端设有第一

柔性条，所述第一柔性条外壁远离所述半球形支撑块一端设有第一柔性球，所述第一柔性

球外壁远离所述第一柔性条一侧设有第二柔性条，所述第二柔性条外壁远离所述第一柔性

球一端设有第二柔性球。

[0006] 进一步的，所述研磨机本体底部设有支撑架，所述支撑架包括底板和支撑板，所述底板和所述支撑板之间设有若干个减震弹簧，支撑架对研磨机本体底部进行支撑，支撑板

对研磨机本体进行支撑，底板在支撑板下方进行支撑，减震弹簧在底板和支撑板之间进行

减震支撑，可减少研磨机本体受损。

[0007] 进一步的，所述底板顶部竖直设有若干个辅助条，所述支撑板顶部开设有与所述辅助条相匹配的通槽，在减震弹簧进行压缩回弹时，辅助条在通槽内部进行上下滑动，可加

强研磨机本体振动的稳定性。

[0008] 进一步的，所述第一柔性限位架纵横交错设置于所述研磨腔内部，对磨料和涡轮的限位支撑效果更佳，避免涡轮之间相互接触。

[0009] 进一步的，所述第一柔性条的长度大于所述半球形支撑块的外径，所述第二柔性条的长度与所述第一柔性条的长度相等，对涡轮柔性限位效果更佳，稳定性更佳。

[0010] 进一步的，所述第一柔性球与所述第二柔性球的外径相等，所述第一柔性球的外径为所述半球形支撑块外径的二分之一，半球形支撑块的支撑稳定性更佳，保证第一柔性

球、第二柔性球和半球形支撑块可对磨料和涡轮进行多重柔性限位。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：[0012] 1、本实用新型通过设置研磨腔、内衬层、振动电机、密封塞、第一柔性限位架、第二柔性限位架、半球形支撑块和第一柔性条，可实现对涡轮进行研磨抛光处理，可对涡轮进行

限位分隔处理，可避免涡轮之间相互接触磨损，可直接将磨料从排料架排出，半球形支撑块

不会影响磨料的正常清洁处理过程，保证磨料的快速清洁，避免磨料残留，保证涡轮的正常

打磨加工效果；

[0013] 2、本实用新型通过设置第一柔性球、第二柔性条和第二柔性球，可扩大对研磨腔的柔性限位范围，可进一步加强对涡轮的柔性限位效果，避免涡轮相互接触磨损。

附图说明[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0015] 图1是本实用新型整体的主视图；[0016] 图2是本实用新型整体的主视剖面图；[0017] 图3是本实用新型内衬层的主视剖面图；[0018] 图4是本实用新型密封塞的主视剖面图；[0019] 图中：1、研磨机本体；2、研磨腔；3、内衬层；4、振动电机；5、开口；6、排料架；7、密封塞；8、第一柔性限位架；9、第二柔性限位架；10、半球形支撑块；11、第一柔性条；12、支撑架；

13、第一柔性球；14、第二柔性条；15、第二柔性球；16、底板；17、支撑板；18、减震弹簧；19、辅

助条；20、通槽。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 如图1?4所示的一种涡轮生产加工用打磨装置，包括研磨机本体1，所述研磨机本体1顶部设有研磨腔2，所述研磨腔2内壁设有内衬层3，所述研磨机本体1内壁延伸至所述研

磨腔2内部设有振动电机4，所述振动电机4设于所述内衬层3内侧，所述研磨腔2顶部设有开

口5，所述研磨腔2底部一侧设有排料架6，所述排料架6内侧匹配设有密封塞7，所述研磨腔2

内壁设有若干个第一柔性限位架8，所述密封塞7外壁于所述研磨腔2内部设有第二柔性限

位架9，所述第二柔性限位架9与所述第一柔性限位架8结构相同，所述第一柔性限位架8包

括半球形支撑块10，所述半球形支撑块10外壁远离所述研磨腔2内壁一端设有第一柔性条

11。

[0022] 所述研磨机本体1底部设有支撑架12，所述支撑架12包括底板16和支撑板17，所述底板16和所述支撑板17之间设有若干个减震弹簧18，支撑架12对研磨机本体1底部进行支

撑，支撑板17对研磨机本体1进行支撑，底板16在支撑板17下方进行支撑，减震弹簧18在底

板16和支撑板17之间进行减震支撑，可减少研磨机本体1受损。

[0023] 所述底板16顶部竖直设有若干个辅助条19，所述支撑板17顶部开设有与所述辅助条19相匹配的通槽20，在减震弹簧18进行压缩回弹时，辅助条19在通槽20内部进行上下滑

动，可加强研磨机本体1振动的稳定性。

[0024] 所述第一柔性限位架8纵横交错设置于所述研磨腔2内部，对磨料和涡轮的限位支撑效果更佳，避免涡轮之间相互接触。

[0025] 实施方式具体为：使用时，通过设置研磨腔2、内衬层3、振动电机4、密封塞7、第一柔性限位架8、第二柔性限位架9、半球形支撑块10和第一柔性条11，向研磨腔2中放入磨料，

将待打磨抛光处理的涡轮从开口5处放入研磨腔2内部，并使用磨料将待打磨抛光的涡轮进

行充分包裹，然后开启振动电机4，振动电机4进行振动，使得磨料进行振动，实现对涡轮进

行研磨抛光处理，第一柔性限位架8和第二柔性限位架9对磨料和涡轮进行限位分隔处理，

可避免涡轮之间相互接触磨损，半球形支撑块10对涡轮进行柔性支撑，第一柔性条11可对

涡轮进行分隔处理，限位支撑效果佳，打开密封塞7，对磨料进行清洁处理时，可直接将磨料

从排料架6排出，半球形支撑块10不会影响磨料的正常清洁处理过程，保证磨料的快速清

洁，避免磨料残留，保证涡轮的正常打磨加工效果；该实施方式具体解决了背景技术中现有

的涡轮生产加工用打磨装置，大多设置多个凹槽，磨料清洁处理不够便捷，内衬中容易残留

磨料，影响涡轮的正常打磨加工效果的问题。

[0026] 如附图2?4所示的一种涡轮生产加工用打磨装置，还包括第一柔性球13，所述第一柔性球设置于所述第一柔性条11外壁远离所述半球形支撑块10一端，所述第一柔性球13外

壁远离所述第一柔性条11一侧设有第二柔性条14，所述第二柔性条14外壁远离所述第一柔

性球13一端设有第二柔性球15。

[0027] 所述第一柔性条11的长度大于所述半球形支撑块10的外径，所述第二柔性条14的长度与所述第一柔性条11的长度相等，对涡轮柔性限位效果更佳，稳定性更佳。

[0028] 所述第一柔性球13与所述第二柔性球15的外径相等，所述第一柔性球13的外径为所述半球形支撑块10外径的二分之一，半球形支撑块10的支撑稳定性更佳，保证第一柔性

球13、第二柔性球15和半球形支撑块10可对磨料和涡轮进行多重柔性限位。

[0029] 实施方式具体为：使用时，通过设置第一柔性球13、第二柔性条14和第二柔性球15，第一柔性球13在第一柔性条11一端进行柔性限位，可加强对涡轮的限位支撑效果，第二

柔性条14在第一柔性球13上方进行柔性限位，可扩大对研磨腔的柔性限位范围，第二柔性

球15可在第二柔性条14一端进行柔性限位，可进一步加强对涡轮的柔性限位效果，避免涡

轮相互接触磨损。

[0030] 本实用新型工作原理：[0031] 参照说明书附图1?4，通过设置研磨腔2、内衬层3、振动电机4、密封塞7、第一柔性限位架8、第二柔性限位架9、半球形支撑块10和第一柔性条11，可实现对涡轮进行研磨抛光

处理，可对涡轮进行限位分隔处理，可避免涡轮之间相互接触磨损，可直接将磨料从排料架

6排出，半球形支撑块10不会影响磨料的正常清洁处理过程，保证磨料的快速清洁，避免磨

料残留，保证涡轮的正常打磨加工效果；

[0032] 进一步的，参照说明书附图2?4，通过设置第一柔性球13、第二柔性条14和第二柔性球15，可扩大对研磨腔的柔性限位范围，可进一步加强对涡轮的柔性限位效果，避免涡轮

相互接触磨损。

[0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0034] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征

进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均

应包含在本实用新型的保护范围之内。