新型脱硫废液立式三相蒸发分离器

732 编辑：中冶有色技术网来源：山西钧泰源科技有限公司

2023-11-27 11:29:46

权利要求书： 1.一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于：包括筒体（1）、废液及烟气入口管道（3）、驱动转轴（4）和烟气出口管（6），所述筒体（1）采用圆柱形结构，筒体（1）顶部设置有电机（2），所述电机（2）设置于筒体（1）顶部的中心位置，所述驱动转轴（4）顶部与电机（2）的输出轴同轴固定连接，驱动转轴（4）底部与筒体（1）底部转动连接，所述废液及烟气入口管道（3）设置于筒体（1）侧壁的上部，废液及烟气入口管道（3）与筒体（1）相切连通且倾斜向下设置，所述烟气出口管（6）与筒体（1）顶部连通设置，烟气出口管（6）远离筒体（1）的一侧连接有吸风机，所述驱动转轴（4）底部连接有出料刮板（12），所述出料刮板（12）与筒体（1）底面贴合设置，筒体（1）底部开设有出料口（13），所述筒体（1）内设置有螺旋刮刀（8），所述螺旋刮刀（8）贴合筒体（1）侧壁设置，螺旋刮刀（8）内侧通过刮刀支撑杆（9）与驱动转轴（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述废液及烟气入口管道（3）设置有两组，两废液及烟气入口管道（3）在筒体（1）同一高度的两侧错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述废液及烟气入口管道（3）上联通设置有雾化器喷嘴（5）。

4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述筒体（1）内设置有旋流板除雾器（7），所述旋流板除雾器（7）外边缘与筒体（1）的内侧壁固定连接，旋流板除雾器（7）的高度设置于废液及烟气入口管道（3）和烟气出口管（6）之间。

5.根据权利要求4所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述筒体（1）内设置有分离器中心筒（10），分离器中心筒（10）为上下开口的圆柱形结构，所述分离器中心筒（10）与驱动转轴（4）同轴设置，所述分离器中心筒（10）的上开口的高度设置于废液及烟气入口管道（3）和旋流板除雾器（7）之间。

6.根据权利要求5所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述分离器中心筒（10）的外壁固定有分隔板（15），所述分隔板（15）采用环形结构，分隔板（15）的外边缘与筒体（1）内壁固定连接，所述分隔板（15）采用圆环形结构，分隔板（15）的外边缘沿圆周等距开设有若干出水口（16）。

7.根据权利要求6所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述分隔板（15）的内边缘高度高于外边缘高度。

8.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述筒体（1）底部设置中心位置设置有底座轴承（11），所述驱动转轴（4）底端与底座轴承（11）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述驱动转轴（4）与出料刮板（12）之间设置有加强板（14）。

10.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，其特征在于，所述出料口（13）呈矩形开口结构。

说明书：一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器技术领域[0001] 本实用新型属于蒸发分离技术领域，涉及一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器。背景技术[0002] 目前脱硫废水处理工艺主要采用多效蒸发塔，其工作原理为：①保持蒸发塔内负压，以降低水的汽化潜热；②利用蒸汽或烟气余热为一效蒸发提供热源，蒸发过程采用多效蒸发能源梯级利用技术，降低系统能耗；③经过多效蒸发后，浓缩液含固量约50%?55%，浓缩液再进入后续单元处理；[0003] 多效蒸发塔可以将废液含固量提高至50%?55%，为废液的后续处理节约大量蒸发热，较之前的蒸发塔有很大进步。但同时还存在许多缺点：①造价高；②蒸发塔内部易堵塞，不利于长期稳定运行；③处理后的浓缩液还需要大量热烟气进行蒸干，降低了机组效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种利用锅炉尾部烟气余热对废液进行蒸发分离立式三相蒸发分离器。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，包括筒体、废液及烟气入口管道、驱动转轴和烟气出口管，所述筒体采用圆柱形结构，筒体顶部设置有电机，所述电机设置于筒体顶部的中心位置，所述驱动转轴顶部与电机的输出轴同轴固定连接，驱动转轴底部与筒体底部转动连接，所述废液及烟气入口管道设置于筒体侧壁的上部，废液及烟气入口管道与筒体相切连通且倾斜向下设置，所述烟气出口管与筒体顶部连通设置，烟气出口管远离筒体的一侧连接有吸风机，所述驱动转轴底部连接有出料刮板，所述出料刮板与筒体底面贴合设置，筒体底部开设有出料口，所述筒体内设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀贴合筒体侧壁设置，螺旋刮刀内侧通过刮刀支撑杆与驱动转轴固定连接。[0007] 所述废液及烟气入口管道设置有两组，两废液及烟气入口管道在筒体同一高度的两侧错位设置。[0008] 所述废液及烟气入口管道上联通设置有雾化器喷嘴。[0009] 所述筒体内设置有旋流板除雾器，所述旋流板除雾器外边缘与筒体的内侧壁固定连接，旋流板除雾器的高度设置于废液及烟气入口管道和烟气出口管之间。[0010] 所述筒体内设置有分离器中心筒，分离器中心筒为上下开口的圆柱形结构，所述分离器中心筒与转轴同轴设置，所述分离器中心筒的上开口的高度设置于废液及烟气入口管道和旋流板除雾器之间。[0011] 所述分离器中心筒的外壁固定有分隔板，所述分隔板采用环形结构，分隔板的外边缘与筒体内壁固定连接，所述分隔板采用圆环形结构，分隔板的外边缘沿圆周等距开设有若干出水口。[0012] 所述分隔板的内边缘高度高于外边缘高度。[0013] 所述筒体底部设置中心位置设置有底座轴承，所述驱动转轴底端与底座轴承固定连接。[0014] 所述驱动转轴与出料刮板之间设置有加强板。[0015] 所述出料口呈矩形开口结构。[0016] 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：[0017] 1、本实用新型中的雾化器喷嘴能够将脱硫废液雾化呈细小的雾滴群，使脱硫废液的表面积增大，加速了其与低温烟气的高效换热。[0018] 2、本实用新型中的旋流板除雾器能够将烟气中携带的大粒径雾滴进行捕捉收集，使烟气出口管排出的烟气保持干燥。[0019] 3、本实用新型中利用了脱硫废水中多盐混合物结晶后粘性高的特点，并在旋转分离器离心力作用下，向四周运动并粘结在分离器内壁上。[0020] 4、本实用新型中的螺旋刮刀由电机驱动旋转，将粘结在筒体内侧壁的结晶固体进行刮除，掉落到分离器底部，再由旋转刮板将其刮至出料口排出，使分离器保持连续运行。[0021] 5、本实用新型分离器中心筒和分隔板的组合设置，烟气换热完成后沿分离器中心筒上升，旋流板除雾器可对烟气中大粒径雾滴进行捕捉收集，分离出来的液体沿分隔板流入分离器内回收，烟气从烟气出口排出。[0022] 本装置分离效率高、造价低、运行成本低，使用故障率低，可长期连续运行，适合广泛推广应用。附图说明[0023] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0024] 图1为本实用新型的正视结构示意图；[0025] 图2为本实用新型正视透视结构示意图；[0026] 图3为本实用新型俯视透视示意图；[0027] 图4为本实用新型筒体底部部分示意图；[0028] 图中：1为筒体，2为电机，3为废液及烟气入口管道，4为驱动转轴，5为雾化器喷嘴，6为烟气出口管，7为旋流板除雾器，8为螺旋刮刀，9为刮刀支撑杆，10为分离器中心筒，11为底座轴承，12为出料刮板，13为出料口，14为加强板，15为分隔板，16为出水口。

具体实施方式[0029] 如图1至图4所示，一种新型脱硫废液立式三相蒸发分离器，包括筒体1、废液及烟气入口管道3、驱动转轴4和烟气出口管6，筒体1采用圆柱形结构，筒体1顶部设置有电机2，电机2设置于筒体1顶部的中心位置，驱动转轴4顶部与电机2的输出轴同轴固定连接，驱动转轴4底部与筒体1底部转动连接，即驱动转轴4能够在电机2输出轴的带动下旋转，在筒体1内做绕轴心转动运动，废液及烟气入口管道3设置于筒体1侧壁的上部，废液及烟气入口管道3设置在筒体1中部偏上的位置，废液及烟气入口管道3与筒体1相切连通且倾斜向下设置，废液及烟气入口管道3这样设置可使喷入筒体内的气体沿筒体1内壁螺旋向下运动，烟气出口管6与筒体1顶部连通设置，烟气出口管6远离筒体1的一侧连接有吸风机，在吸风机的作用下，筒体1内的烟气由烟气出口管6排出，驱动转轴4底部连接有出料刮板12，出料刮板12与筒体1底面贴合设置，出料刮板12的直径与筒体1内壁的直径匹配设置，筒体1底部开设有出料口13，筒体1内设置有螺旋刮刀8，螺旋刮刀8贴合筒体1侧壁设置，螺旋刮刀8呈逆时针螺旋状，螺旋刮刀8内侧通过刮刀支撑杆9与驱动转轴4固定连接，螺旋刮刀8内侧设置有若干与驱动转轴4连接的刮刀支撑杆9。[0030] 优选的，螺旋刮刀呈逆时针螺旋状，与筒内气体旋转路径一致，静态时可起到导流作用，加强固、液、汽的三相分离；动态时则可以清除蒸发分离器内壁粘结的盐类混合物。[0031] 优选的，废液及烟气入口管道3设置有两组，两废液及烟气入口管道3在筒体1同一高度的两侧错位设置。两组废液及烟气入口管道3均沿逆时针方向吹入筒体1内。[0032] 优选的，废液及烟气入口管道3上联通设置有雾化器喷嘴5。雾化器喷嘴5与废液连通，将废液雾化后喷入废液及烟气入口管道3，废液及烟气入口管道3与锅炉的低温烟气管道连通，利用低温烟气对废液进行混合加热。[0033] 优选的，所述筒体1内设置有旋流板除雾器7，所述旋流板除雾器7外边缘与筒体1的内侧壁固定连接，旋流板除雾器7的高度设置于废液及烟气入口管道3和烟气出口管6之间。[0034] 优选的，筒体1内设置有分离器中心筒10，分离器中心筒10为上下开口的圆柱形结构，分离器中心筒10与转轴同轴设置，分离器中心筒10的上开口的高度设置于废液及烟气入口管道3和旋流板除雾器7之间。[0035] 优选的，分离器中心筒10的外壁固定有分隔板15，分隔板15采用环形结构，分隔板15的外边缘与筒体1内壁固定连接，所述分隔板15采用圆环形结构，分隔板15的外边缘沿圆周等距开设有若干出水口16。

[0036] 优选的，分隔板15的内边缘高度高于外边缘高度。分隔板15的中心到边缘为斜坡。[0037] 优选的，筒体1底部设置中心位置设置有底座轴承11，驱动转轴4底端与底座轴承11固定连接。

[0038] 优选的，驱动转轴4与出料刮板12之间设置有加强板14。加强板14为直角三角形结构板，加强板14的两直角边分别与驱动转轴4和出料刮板12固定连接，加强了驱动转轴4和出料刮板12之间的整体性。[0039] 优选的，出料口13呈矩形开口结构。[0040] 本实用新型工作流程如下：雾化器喷嘴5将废液雾化成细小的雾滴群，使废液的表面积大大增加，然后与低温烟气（125℃～145℃）充分混合后（混合换热）切向进入分离器筒体1内，在分离器筒体1内，废水雾滴受热后迅速汽化，其中溶解的各类盐分则结晶成为盐类混合物，在离心力和重力作用下螺旋向下运动并粘结在分离器筒体1的筒壁上；定期启动电机2，带动螺旋刮刀8旋转，将粘结在筒体1筒壁上的粘稠状固体刮落刮下来，掉在分离器筒体1的底部，然后在出料刮板12的作用下，从底部的出料口13排出，烟气出口管6连接有吸风机，换热后的烟气及脱硫废水蒸发出来的水蒸气在吸风机的作用下，沿着分离器中心筒10向上运动，经过旋流板除雾器7除雾后从烟气出口管6由吸风机排出。由旋流板除雾器7除下的雾滴会沿筒体1内壁向下流，经出水口16后落入筒体1内底面。[0041] 上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。