固液分离离心机

491 编辑：中冶有色技术网来源：长春澜江医药科技有限公司

2023-11-27 13:13:42

权利要求书： 1.一种固液分离离心机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶端固定有顶盖(2)，所述筒体(1)内部设有分离筒(3)，且分离筒(3)底端外壁固定有轴承(6)，所述轴承(6)外圈固定有多个连杆(7)，且连杆(7)另一端与筒体(1)内壁固定连接，所述分离筒(3)侧壁开设有若干圆孔(4)，且分离筒(3)内壁固定有滤网(5)，所述筒体(1)下表面一侧固定有用于驱动分离筒(3)转动的电机(9)，所述分离筒(3)内部底端固定有第一锥形挡板(12)，且第一锥形挡板(12)底端为开口设计，所述筒体(1)内底壁中部固定有第一电动伸缩杆(13)，且第一电动伸缩杆(13)顶端转动连接有弧面罩(14)，所述弧面罩(14)上表面与第一锥形挡板(12)底端的开口紧密贴合，所述筒体(1)底壁且位于分离筒(3)内部开设有多个漏料口(15)，所述顶盖(2)一侧固定有第二电动伸缩杆(19)，且第二电动伸缩杆(19)底部伸缩端穿过顶盖(2)固定有刮板(20)，所述顶盖(2)另一侧固定有进料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述电机(9)驱动轴穿过筒体(1)底壁固定连接有齿轮(10)，所述分离筒(3)外侧壁底端固定有若干凸齿(8)，且若干凸齿(8)与齿轮(10)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述筒体(1)内底壁固定有罩体(11)，且罩体(11)顶壁开设有用于穿设分离筒(3)的预留口，所述齿轮(10)位于罩体(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述筒体(1)底端侧壁设有排液口(17)，所述筒体(1)下表面固定有导料斗(16)，所述漏料口(15)位于导料斗(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述分离筒(3)内部且位于第一锥形挡板(12)上方固定有第二锥形挡板(18)，且第二锥形挡板(18)底端为开口设计。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述刮板(20)与滤网(5)表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离离心机，其特征在于：所述进料管(21)底端位于分离筒(3)内部，所述进料管(21)底端为弯折设计，且进料管(21)底端出口朝向分离筒(3)内壁。

说明书：一种固液分离离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及药品加工设备技术领域，尤其涉及一种固液分离离心机。背景技术[0002] 离心分离机是利用离心作用，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，又称离心机。其主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。[0003] 其中在制药行业，离心机起到至关重要的作用，它可以将固体和液体的原料药品进行分离，但是现有的用于分离固液药品的离心机，其在使用过程中，只能分段分批次地向离心机内部添加药品混合原料，当离心机内部分离出来的固体料达到一定量时，需要停机清理固体料之后，再继续添加混合原料并下一轮离心分离，这就导致分离效率受到影响。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液分离离心机。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固液分离离心机，包括筒体，所述筒体顶端固定有顶盖，所述筒体内部设有分离筒，且分离筒底端外壁固定有轴承，所述轴承外圈固定有多个连杆，且连杆另一端与筒体内壁固定连接，所述分离筒侧壁开设有若干圆孔，且分离筒内壁固定有滤网，所述筒体下表面一侧固定有用于驱动分离筒转动的电机，所述分离筒内部底端固定有第一锥形挡板，且第一锥形挡板底端为开口设计，所述筒体内底壁中部固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆顶端转动连接有弧面罩，所述弧面罩上表面与第一锥形挡板底端的开口紧密贴合，所述筒体底壁且位于分离筒内部开设有多个漏料口，所述顶盖一侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆底部伸缩端穿过顶盖固定有刮板，所述顶盖另一侧固定有进料管。[0006] 进一步的，所述电机驱动轴穿过筒体底壁固定连接有齿轮，所述分离筒外侧壁底端固定有若干凸齿，且若干凸齿与齿轮啮合，从而可以通过电机带动分离筒在筒体内旋转，实现对混合料的离心分离。[0007] 进一步的，所述筒体内底壁固定有罩体，且罩体顶壁开设有用于穿设分离筒的预留口，所述齿轮位于罩体内部，罩体可以将分离出的液体与齿轮分离开，避免齿轮影响分离出的液体。[0008] 进一步的，所述筒体底端侧壁设有排液口，所述筒体下表面固定有导料斗，所述漏料口位于导料斗内部，分离出液体可以从排液口排出，分离出的固体可以从漏料口排出后，再从导料斗漏出。[0009] 进一步的，所述分离筒内部且位于第一锥形挡板上方固定有第二锥形挡板，且第二锥形挡板底端为开口设计，使得被刮板刮掉的固体料会落到第一锥形挡板和第二锥形挡板之间，第二锥形挡板可以阻挡这些固体料再次被旋转到分离筒上方。[0010] 进一步的，所述刮板与滤网表面贴合，刮板可以将贴合在滤网表面的固体料刮掉，避免固体料堵塞网孔。[0011] 进一步的，所述进料管底端位于分离筒内部，所述进料管底端为弯折设计，且进料管底端出口朝向分离筒内壁，使得添加的混合料在进入分离筒时，可以直接冲击到分离筒内壁的滤网上，提高分离效率。[0012] 本实用新型的有益效果：[0013] 本实用新型在使用时，通过设置筒体和分离筒，分离筒可以通过电机的驱动在筒体内旋转，通过进料管可以连续向分离筒内添加固液混合料，随着分离筒的旋转，液体在离心力的作用下甩出分离筒并从排液口排出，而分离的固体料则在刮板的作用下落到分离筒底部，这样就可以间隔一段时间，降低分离筒旋转速度，然后通过电动伸缩杆带动弧面罩下降与第一锥形挡板底部的开口脱离，从而使得固体料排出，这种方式就可以实现连续向分离筒内添加固液混合料，实现连续分离，不需要频繁清理分离筒内部的固体料，进而提高分离效率。附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体剖视图；[0015] 图2为本实用新型的分离筒立体图；[0016] 图3为本实用新型的俯剖图。[0017] 图例说明：[0018] 1、筒体；2、顶盖；3、分离筒；4、圆孔；5、滤网；6、轴承；7、连杆；8、凸齿；9、电机；10、齿轮；11、罩体；12、第一锥形挡板；13、第一电动伸缩杆；14、弧面罩；15、漏料口；16、导料斗；17、排液口；18、第二锥形挡板；19、第二电动伸缩杆；20、刮板；21、进料管。

具体实施方式[0019] 如图1－图3所示，涉及一种固液分离离心机，包括筒体1，筒体1顶端固定有顶盖2，筒体1内部设有分离筒3，且分离筒3底端外壁固定有轴承6，轴承6外圈固定有多个连杆7，且连杆7另一端与筒体1内壁固定连接，分离筒3侧壁开设有若干圆孔4，且分离筒3内壁固定有滤网5，筒体1下表面一侧固定有用于驱动分离筒3转动的电机9，分离筒3内部底端固定有第一锥形挡板12，且第一锥形挡板12底端为开口设计，筒体1内底壁中部固定有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13顶端转动连接有弧面罩14，弧面罩14上表面与第一锥形挡板12底端的开口紧密贴合，筒体1底壁且位于分离筒3内部开设有多个漏料口15，顶盖2一侧固定有第二电动伸缩杆19，且第二电动伸缩杆19底部伸缩端穿过顶盖2固定有刮板20，顶盖2另一侧固定有进料管21。[0020] 如图1－图3所示，电机9驱动轴穿过筒体1底壁固定连接有齿轮10，分离筒3外侧壁底端固定有若干凸齿8，且若干凸齿8与齿轮10啮合，从而可以通过电机9带动分离筒3在筒体1内旋转，实现对混合料的离心分离。筒体1内底壁固定有罩体11，且罩体11顶壁开设有用于穿设分离筒3的预留口，齿轮10位于罩体11内部，罩体11可以将分离出的液体与齿轮10分离开，避免齿轮10影响分离出的液体。[0021] 如图1所示，刮板20与滤网5表面贴合。分离筒3内部且位于第一锥形挡板12上方固定有第二锥形挡板18，且第二锥形挡板18底端为开口设计。使得被刮板20刮掉的固体料会落到第一锥形挡板12和第二锥形挡板18之间，第二锥形挡板18可以阻挡这些固体料再次被旋转到分离筒3上方。[0022] 如图1所示，筒体1底端侧壁设有排液口17，筒体1下表面固定有导料斗16，漏料口15位于导料斗16内部，分离出液体可以从排液口17排出，分离出的固体可以从漏料口15排出后，再从导料斗16漏出。

[0023] 如图1所示，进料管21底端位于分离筒3内部，进料管21底端为弯折设计，且进料管21底端出口朝向分离筒3内壁，使得添加的混合料在进入分离筒3时，可以直接冲击到分离筒3内壁的滤网5上，提高分离效率。

[0024] 使用时：启动电机9，通过电机9可以驱动分离筒3在筒体1内旋转，此时弧面罩14与第一锥形挡板12底部开口贴合，所以弧面罩14也会跟随转动，接着从进料管21添加药品固液混合料，混合料进入分离筒3内部后，会被甩到分离筒3内壁上，液体穿过滤网5被甩出，然后从排液口17排出，与此同时第二电动伸缩杆19会不断地带动刮板20上下移动，从而将甩在滤网5内壁上的固体料刮掉，刮掉的固体料沿着第二锥形挡板18落到第一锥形挡板12表面，这样就可以间隔一段时间，降低电机9转动速度，并停止加入混合料，然后启动第一电动伸缩杆13带动弧面罩14下降，此时固体料就可以从第一锥形挡板12底部开口漏出，随后固体料穿过漏料口15进入导料斗16并最后排出。固体料排出后，通过第一电动伸缩杆13带动弧面罩14上升复位，重新堵住第一锥形挡板12底部开口，即可继续开始分离操作。[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。