有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置

209 编辑：中冶有色技术网来源：石河子大学

2023-11-28 11:04:17

权利要求书： 1.一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，其特征在于：包括安装支架(1)，所述安装支架(1)上固定装配有固定连接件(2)，且固定连接件(2)的数量有四个，四个所述固定连接件(2)内分别固定装配有细硅粉罐(3)、硅碳分离器(4)、高效旋风分离器(5)和受料斗(6)，所述细硅粉罐(3)上固定连通有废粉进料管路和第一氮气进料管路，且细硅粉罐(3)的输出管路与硅碳分离器(4)外壁下端相连通，所述硅碳分离器(4)上固定连通有第二氮气进料管路，所述硅碳分离器(4)下端固定装配有旋风式气体分布器(7)，所述旋风式气体分布器(7)包括固定装配于硅碳分离器(4)下端的气体分布器主体(71)，所述气体分布器主体(71)下端固定连通有第三氮气进料管路(72)，且第三氮气进料管路(72)上固定装配有断流止回阀(73)，所述气体分布器主体(71)上表面边缘处均匀圆周固定连通有排气管路(74)，且排气管路(74)上端向逆时针方向倾斜，所述排气管路(74)上端设有喷气口(75)，所述排气管路(74)上端延伸至硅碳分离器(4)内腔下端，所述硅碳分离器(4)外壁下端装配有细硅粉排料结构(8)，所述硅碳分离器(4)的输出管路与高效旋风分离器(5)的输入端相连通，所述高效旋风分离器(5)设有碳颗输出管路，所述高效旋风分离器(5)的输出管路与受料斗(6)输入端相连通，所述受料斗(6)的输出管路与硅碳分离器(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，其特征在于：

所述细硅粉排料结构(8)包括固定连通于硅碳分离器(4)外壁下端的倾斜管路(81)，所述硅碳分离器(4)内腔底面开设有斜坡(82)，且斜坡(82)的右端倾斜延伸至倾斜管路(81)的左端处，所述倾斜管路(81)上固定装配有旋拧阀(83)。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，其特征在于：

所述固定连接件(2)包括套环(21)，所述细硅粉罐(3)、硅碳分离器(4)、高效旋风分离器(5)和受料斗(6)均固定装配于套环(21)内环面上，所述套环(21)外壁固定装配有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外侧端固定装配于安装支架(1)上，所述支撑杆(22)的外侧端与安装支架(1)之间位置固定连接有加强筋(23)。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，其特征在于：

所述安装支架(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面左右两侧均固定装配有外侧立板(12)，所述底板(11)的上表面中部的左右两侧均固定装配有内侧立板(13)，所述内侧立板(13)和同侧所述外侧立板(12)之间位置固定装配有连接杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，其特征在于：

左右所述外侧立板(12)之间固定装配有横向支撑架(9)，所述硅碳分离器(4)上端固定装配于横向支撑架(9)内，左右所述外侧立板(12)内侧面上端对称固定装配有横梁(91)，所述横梁(91)的内侧端固定装配有连接耳板(92)，所述连接耳板(92)外侧面螺接有固定螺栓(93)，所述固定螺栓(93)的末端抵靠在硅碳分离器(4)外壁上端。

说明书：一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及有机硅单体生产技术领域，具体为一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置。背景技术[0002] 采用直接法合成有机硅单体的生产过程中，国内主要致力于流化床反应器等一些前系统的改进，在提高目标产物的选择性和收率的同时降低能耗，对于后系统回收再处理研究较少。[0003] 国内生产甲基氯硅烷单体硅粉的单耗一般在0.24?0.28之间，国外硅粉的单耗一般在0.22?0.23之间，能耗降低是企业生产甲基氯硅烷一项重要的经济指标，因此，设计实用性强和能够在后系统中对硅粉废料中的细硅粉和碳粉进行分离，分别对细硅粉和碳粉进行回收和再处理，实现能耗降低的一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置是很有必要的。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，包括安装支架，所述安装支架上固定装配有固定连接件，且固定连接件的数量有四个，四个所述固定连接件内分别固定装配有细硅粉罐、硅碳分离器、高效旋风分离器和受料斗，所述细硅粉罐上固定连通有废粉进料管路和第一氮气进料管路，且细硅粉罐的输出管路与硅碳分离器外壁下端相连通，所述硅碳分离器上固定连通有第二氮气进料管路，所述硅碳分离器下端固定装配有旋风式气体分布器，所述旋风式气体分布器包括固定装配于硅碳分离器下端的气体分布器主体，所述气体分布器主体下端固定连通有第三氮气进料管路，且第三氮气进料管路上固定装配有断流止回阀，所述气体分布器主体上表面边缘处均匀圆周固定连通有排气管路，且排气管路上端向逆时针方向倾斜，所述排气管路上端设有喷气口，所述排气管路上端延伸至硅碳分离器内腔下端，所述硅碳分离器外壁下端装配有细硅粉排料结构，所述硅碳分离器的输出管路与高效旋风分离器的输入端相连通，所述高效旋风分离器设有碳颗输出管路，所述高效旋风分离器的输出管路与受料斗输入端相连通，所述受料斗的输出管路与硅碳分离器相连通。[0006] 根据上述技术方案，所述细硅粉排料结构包括固定连通于硅碳分离器外壁下端的倾斜管路，所述硅碳分离器内腔底面开设有斜坡，且斜坡的右端倾斜延伸至倾斜管路的左端处，所述倾斜管路上固定装配有旋拧阀。[0007] 根据上述技术方案，所述固定连接件包括套环，所述细硅粉罐、硅碳分离器、高效旋风分离器和受料斗均固定装配于套环内环面上，所述套环外壁固定装配有支撑杆，所述支撑杆的外侧端固定装配于安装支架上，所述支撑杆的外侧端与安装支架之间位置固定连接有加强筋。[0008] 根据上述技术方案，所述安装支架包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固定装配有外侧立板，所述底板的上表面中部的左右两侧均固定装配有内侧立板，所述内侧立板和同侧所述外侧立板之间位置固定装配有连接杆。[0009] 根据上述技术方案，左右所述外侧立板之间固定装配有横向支撑架，所述硅碳分离器上端固定装配于横向支撑架内，左右所述外侧立板内侧面上端对称固定装配有横梁，所述横梁的内侧端固定装配有连接耳板，所述连接耳板外侧面螺接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端抵靠在硅碳分离器外壁上端。[0010] 与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：[0011] 本实用新型，通过设置有旋风式气体分布器，利用其产生螺旋向上的旋风作用在硅碳分离器内壁上，将导入至硅碳分离器内部的硅粉废料向上吹动，使得硅粉废料实现流化，最终将较轻的碳粉和部分细硅粉导入至高效旋风分离器内，利用高效旋风分离器对细硅粉和部分碳粉进行进一步的分离，将分离出的细硅粉导回硅碳分离器，并将分离出的碳粉排出，再分别对分离的细硅粉和碳粉进行回收和再处理，实现能耗降低。附图说明[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0013] 图1是本实用新型主视结构示意图；[0014] 图2是本实用新型的旋风式气体分布器结构示意图；[0015] 图3是本实用新型的细硅粉排料结构处的结构示意图；[0016] 图4是本实用新型的固定连接件结构示意图。[0017] 图中：1?安装支架、11?底板、12?外侧立板、13?内侧立板、14?连接杆、2?固定连接件、21?套环、22?支撑杆、23?加强筋、3?细硅粉罐、4?硅碳分离器、5?高效旋风分离器、6?受料斗、7?旋风式气体分布器、71?气体分布器主体、72?第三氮气进料管路、73?断流止回阀、74?排气管路、75?喷气口、8?细硅粉排料结构、81?倾斜管路、82?斜坡、83?旋拧阀、9?横向支撑架、91?横梁、92?连接耳板、93?固定螺栓。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 请参阅图1?4，本实用新型提供技术方案：一种有机硅单体合成废硅粉的回收再利用装置，包括安装支架1，安装支架1上固定装配有固定连接件2，且固定连接件2的数量有四个，四个固定连接件2内分别固定装配有细硅粉罐3、硅碳分离器4、高效旋风分离器5和受料斗6，细硅粉罐3上固定连通有废粉进料管路和第一氮气进料管路，通过第一氮气进料管路可将细硅粉罐3内的硅粉粉料鼓入硅碳分离器4内，且细硅粉罐3的输出管路与硅碳分离器4外壁下端相连通，硅碳分离器4上固定连通有第二氮气进料管路，硅碳分离器4下端固定装配有旋风式气体分布器7，旋风式气体分布器7包括固定装配于硅碳分离器4下端的气体分布器主体71，气体分布器主体71下端固定连通有第三氮气进料管路72，且第三氮气进料管路72上固定装配有断流止回阀73，气体分布器主体71上表面边缘处均匀圆周固定连通有排气管路74，且排气管路74上端向逆时针方向倾斜，排气管路74上端设有喷气口75，排气管路74上端延伸至硅碳分离器4内腔下端，硅碳分离器4外壁下端装配有细硅粉排料结构8，硅碳分离器4的输出管路与高效旋风分离器5的输入端相连通，高效旋风分离器5设有碳颗输出管路，高效旋风分离器5的输出管路与受料斗6输入端相连通，受料斗6的输出管路与硅碳分离器4相连通。

[0020] 通过设置有旋风式气体分布器7，利用其产生螺旋向上的旋风作用在硅碳分离器4内壁上，将导入至硅碳分离器4内部的硅粉废料向上吹动，使得硅粉废料实现流化，最终将较轻的碳粉和部分细硅粉导入至高效旋风分离器5内，利用高效旋风分离器5对细硅粉和部分碳粉进行进一步的分离，将分离出的细硅粉导回硅碳分离器4，并将分离出的碳粉排出，再分别对分离的细硅粉和碳粉进行回收和在处理，实现能耗降低。[0021] 具体而言，细硅粉排料结构8包括固定连通于硅碳分离器4外壁下端的倾斜管路81，硅碳分离器4内腔底面开设有斜坡82，且斜坡82的右端倾斜延伸至倾斜管路81的左端处，倾斜管路81上固定装配有旋拧阀83；斜坡82的设施对细硅粉进行导流，通过向硅碳分离器4通入氮气，将细硅粉向外鼓动，细硅粉沿着倾斜管路81排出。

[0022] 具体而言，固定连接件2包括套环21，细硅粉罐3、硅碳分离器4、高效旋风分离器5和受料斗6均固定装配于套环21内环面上，套环21外壁固定装配有支撑杆22，支撑杆22的外侧端固定装配于安装支架1上，支撑杆22的外侧端与安装支架1之间位置固定连接有加强筋23。

[0023] 具体而言，安装支架1包括底板11，底板11的上表面左右两侧均固定装配有外侧立板12，底板11的上表面中部的左右两侧均固定装配有内侧立板13，内侧立板13和同侧外侧立板12之间位置固定装配有连接杆14。[0024] 具体而言，左右外侧立板12之间固定装配有横向支撑架9，硅碳分离器4上端固定装配于横向支撑架9内，左右外侧立板12内侧面上端对称固定装配有横梁91，横梁91的内侧端固定装配有连接耳板92，连接耳板92外侧面螺接有固定螺栓93，固定螺栓93的末端抵靠在硅碳分离器4外壁上端；横向支撑架9提高对硅碳分离器4安装固定的稳定性。[0025] 工作原理：[0026] 本实用新型通过设置有旋风式气体分布器7，利用其产生螺旋向上的旋风作用在硅碳分离器4内壁上，将导入至硅碳分离器4内部的硅粉废料向上吹动，使得硅粉废料实现流化，最终将较轻的碳粉和部分细硅粉导入至高效旋风分离器5内，利用高效旋风分离器5对细硅粉和部分碳粉进行进一步的分离，将分离出的细硅粉导回硅碳分离器4，并将分离出的碳粉排出，再分别对分离的细硅粉和碳粉进行回收和再处理，实现能耗降低。[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0028] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。