带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构

388 编辑：中冶有色技术网来源：霍州煤电集团鑫钜煤机装备制造有限责任公司

2023-11-22 11:05:39

权利要求书： 1.一种带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构，其特征在于：包括卸载架、机头侧架、电动机架、拉紧小车和手摇绞盘自锁式牵引机；

卸载架安装在机头侧架顶部的头端位置处，卸载架上安装有卸载滚筒、侧护板以及多组上托辊组；

电动机架安装在机头侧架的尾端位置处，电动机架上安装有电动滚筒；

机头侧架的顶部位于卸载架与电动机架之间的位置安装有多组上托辊组，机头侧架内的两侧安装有沿其头尾方向设置的滑轨，拉紧小车通过滑轨与机头侧架滑动连接；拉紧小车上安装有拉紧滚筒，拉紧小车的头端中间位置处安装有第一垂直滑轮组；机头侧架内的头端位置处安装有第二垂直滑轮组，位于第二垂直滑轮组上方的位置处安装有水平改向滑轮，位于第二垂直滑轮组下方的位置处设置有挂环；手摇绞盘自锁式牵引机安装在机头侧架的头端侧壁处正对水平改向滑轮的位置处，手摇绞盘自锁式牵引机上的钢丝绳绕置在水平改向滑轮、第一垂直滑轮组及第二垂直滑轮组上，钢丝绳的自由端端部固定在挂环上。

2.根据权利要求1所述的带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构，其特征在于：第一垂直滑轮组包括三个并排设置的垂直滑轮，第二垂直滑轮组包括两个并排设置的垂直滑轮，手摇绞盘自锁式牵引机上的钢丝绳绕置过水平改向滑轮后，再绕制过第一垂直滑轮组的第一个垂直滑轮、再绕置过第二垂直滑轮组的第一个垂直滑轮、再绕置过第一垂直滑轮组的第二个垂直滑轮、再绕置过第二垂直滑轮组的第二个垂直滑轮、再绕置过第一垂直滑轮组的第三个垂直滑轮。

3.根据权利要求1或2所述的带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构，其特征在于：卸载架上位于卸载滚筒下方的位置处安装有头部清扫器。

说明书：带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构技术领域

本实用新型属于煤矿井下运输技术领域，特别涉及一种煤矿井下带式输送机的核心部件，具体是一种带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构。

背景技术

目前，带式输送机已成为煤矿、冶金和港口等诸多领域物流运输系统的主要输送设备。随着煤炭工业化的快速发展以及煤炭产量的进一步加大，带式输送机已成为煤炭开采运输的重要设备。由于井下巷道设计长度长短不一，需要安装皮带机的长度也不同，有时井下实际运输的运距较短，一般在100m-300m之间，运输量在100-150t/h之间，当煤矿井下短距离巷道掘进运输时，采用正规带式输送机，一是费用高，二是设备整体不够紧凑，机头驱动与张紧装置距离远，个别巷道环境狭窄安装时运输困难大，拆装均不方便，因此针对这种问题，需要设计一种结构简单紧凑、体积小拆装方便的带拉紧功能的带式输送机机头传动结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构，包括卸载架、机头侧架、电动机架、拉紧小车和手摇绞盘自锁式牵引机；

卸载架安装在机头侧架顶部的头端位置处，卸载架上安装有卸载滚筒、侧护板以及多组上托辊组；

电动机架安装在机头侧架的尾端位置处，电动机架上安装有电动滚筒；

机头侧架的顶部位于卸载架与电动机架之间的位置安装有多组上托辊组，机头侧架内的两侧安装有沿其头尾方向设置的滑轨，拉紧小车通过滑轨与机头侧架滑动连接；拉紧小车上安装有拉紧滚筒，拉紧小车的头端中间位置处安装有第一垂直滑轮组；机头侧架内的头端位置处安装有第二垂直滑轮组，位于第二垂直滑轮组上方的位置处安装有水平改向滑轮，位于第二垂直滑轮组下方的位置处设置有挂环；手摇绞盘自锁式牵引机安装在机头侧架的头端侧壁处正对水平改向滑轮的位置处，手摇绞盘自锁式牵引机上的钢丝绳绕置在水平改向滑轮、第一垂直滑轮组及第二垂直滑轮组上，钢丝绳的自由端端部固定在挂环上。

进一步的，第一垂直滑轮组包括三个并排设置的垂直滑轮，第二垂直滑轮组包括两个并排设置的垂直滑轮，手摇绞盘自锁式牵引机上的钢丝绳绕置过水平改向滑轮后，再绕制过第一垂直滑轮组的第一个垂直滑轮、再绕置过第二垂直滑轮组的第一个垂直滑轮、再绕置过第一垂直滑轮组的第二个垂直滑轮、再绕置过第二垂直滑轮组的第二个垂直滑轮、再绕置过第一垂直滑轮组的第三个垂直滑轮后，钢丝绳的自由端端部固定在挂环上。

进一步的，卸载架上位于卸载滚筒下方的位置处安装有头部清扫器。

本实用新型传动结构的创新点主要有如下几点：

1）采用电动滚筒作为驱动的源动力，改变了传统的机头电动机、液力耦合器、减速器驱动滚筒四位一体的驱动方式；

2）电动滚筒的体积与重量小，有利于井下狭窄环境的运输；

3）皮带张紧靠拉紧小车上的动滑轮组（第一垂直滑轮组）与机头侧架上的固定滑轮组（水平改向滑轮、第二垂直滑轮组），通过钢丝绳相互缠绕，将滑轮组缠绕出来的钢丝绳固定在绞盘上，再通过手摇绞盘自锁式牵引机将拉紧小车拉紧，即可起到拉紧输送带的作用；

4）张紧力通过动滑轮组与固定滑轮组可以改变力的方向与省力原理，使得选取较小吨位的手摇绞盘即可达到较大的拉紧力；

5）安装操作拆卸简单、灵活、安全可靠。

采用本实用新型传动结构驱动，机身与机尾可以就地采用矿方现有的机身、机尾，这样就使得企业无需购置整部输送机，即可快捷方便地组装成一部带式输送机，该输送机结构简单，外形尺寸大大减小，有利于井下狭窄环境的运输，胶带张紧通过钢丝绳缠绕动、定滑轮组（水平改向滑轮、第一垂直滑轮组、第二垂直滑轮组），采用手摇绞盘自锁式牵引机手动张紧，行程不小于1.5m，简便易行，免去了供电设备，使得机头结构大大简化。在结构组成上，机身与普通皮带机通用，机头机尾远比普通皮带机结构简单轻便，成功解决了施工短距离巷道时使用普通机头结构复杂、体积大、安装不便等缺点，在井下现场应用效果良好，为企业安全生产奠定了坚实的基础。

本实用新型传动结构的设计适用于煤矿井下回采工作面开切眼、运输联巷、转载巷道等许多短距离巷道运输的工况条件，既能满足短距离运输要求，又安装方便，安全耐用，大大减轻了劳动强度和缩短了安装时间。设备经济实用，成本费用低，节电效果明显，易操作维护，寿命长，具有广泛的适用性。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本实用新型中水平改向滑轮及第二垂直滑轮组的结构示意图。

图4为本实用新型中钢丝绳在第一垂直滑轮组和第二垂直滑轮组上的缠绕示意图。

图中：1-卸载架、2-机头侧架、3-电动机架、4-拉紧小车、5-手摇绞盘自锁式牵引机、6-卸载滚筒、7-头部清扫器、8-侧护板、9-上托辊组、10-电动滚筒、11-滑轨、12-轮对、13-拉紧滚筒、14-第一垂直滑轮组、15-第二垂直滑轮组、16-水平改向滑轮、17-挂环、18-钢丝绳、19-胶带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种带拉紧功能的电动滚筒带式输送机用机头传动结构，包括卸载架1、机头侧架2、电动机架3、拉紧小车4和手摇绞盘自锁式牵引机5。

机头侧架2可采用18#槽钢、14#槽钢与12#槽钢焊接而成，长度为4m。

卸载架1安装在机头侧架2顶部的头端位置处，卸载架1上安装有卸载滚筒6、头部清扫器7、侧护板8以及多组上托辊组9；卸载架1采用18#槽钢与12#槽钢焊接成框架结构，前端加工出半圆形长槽，以固定卸载滚筒6轴头，长槽一侧焊接顶丝板，可通过顶丝调节满足胶带19在卸载滚筒6上的调偏要求；头部清扫器7安装在卸载滚筒6的下方，卸载滚筒6上方安装左右侧护板8以及上托辊组9，上托辊组9用以承载胶带19及物料，左右侧护板8防止煤流洒落两侧。

电动机架3安装在机头侧架2的尾端位置处，电动机架3上安装有电动滚筒10；电动机架3采用18#槽钢与14#槽钢焊接成框架形式，用来支撑固定电动滚筒10，电动滚筒10采用YZB55-2.5-630-1000型电动滚筒10；电动机架3结构简单合理，刚度高，通过连接螺栓与机头侧架2连接为一体。

机头侧架2的顶部位于卸载架1与电动机架3之间的位置安装有多组上托辊组9，机头侧架2内的两侧安装有沿其头尾方向设置的滑轨11，拉紧小车4通过滑轨11与机头侧架2滑动连接，滑轨11采用通长的14#槽钢制作而成，14#槽钢内侧支撑拉紧小车4并用作拉紧小车4的轨道，拉紧小车4在14#槽钢轨道上移动，移动行程为1.5m。

拉紧小车4主要是由侧板焊接成的框架结构，拉紧小车4上安装有轮对12和拉紧滚筒13，轮对12滑动卡接在滑轨11内，拉紧小车4的头端中间位置处还安装有第一垂直滑轮组14，第一垂直滑轮组14包括三个并排设置的垂直滑轮。

机头侧架2内的头端位置处安装有第二垂直滑轮组15，第二垂直滑轮组15包括两个并排设置的垂直滑轮；如图3所示，位于第二垂直滑轮组15上方的位置处安装有水平改向滑轮16，位于第二垂直滑轮组15下方的位置处设置有挂环17。

手摇绞盘自锁式牵引机5安装在机头侧架2的头端侧壁处正对水平改向滑轮16的位置处；手摇绞盘自锁式牵引机5上的钢丝绳18绕置在水平改向滑轮16、第一垂直滑轮组14及第二垂直滑轮组15上，钢丝绳18的自由端端部固定在挂环17上，钢丝绳18的具体缠绕方式为：手摇绞盘自锁式牵引机5上的钢丝绳18绕置过水平改向滑轮16后，再绕制过第一垂直滑轮组14的第一个垂直滑轮、再绕置过第二垂直滑轮组15的第一个垂直滑轮、再绕置过第一垂直滑轮组14的第二个垂直滑轮、再绕置过第二垂直滑轮组15的第二个垂直滑轮、再绕置过第一垂直滑轮组14的第三个垂直滑轮后，钢丝绳18的自由端端部固定在挂环17上，如图4所示；拉紧小车4上的第一垂直滑轮组14与机头侧架2上固定的第二垂直滑轮组15及水平改向滑轮16，通过钢丝绳18相互缠绕，将滑轮组缠绕出来的钢丝绳18固定在绞盘上，再通过手摇绞盘自锁式牵引机5将拉紧小车4拉紧，即可起到拉紧胶带19的作用，防止胶带19在电动滚筒10上打滑，以保证电动滚筒10传递足够的圆周力。

使用时，胶带19依次穿过卸载滚筒6、电动滚筒10、拉紧滚筒13，电源开启之前，先通过手摇绞盘自锁式牵引机5对胶带19进行预张紧，然后开启电源，电动滚筒10驱动皮带及卸载滚筒6运转。

上述带拉紧功能的电动滚筒10带式输送机用机头传动结构在实际使用时，配套矿方现有的普通皮带机纵梁、上槽型托辊组、下平行托辊组、H架、机尾等即可快速组装成一部完整的带式输送机，对于边掘进边运输安装设备的情况下，可节省大量的设备运输，安装用工，可大大减轻劳动强度和缩短安装时间；对于联巷、开切眼等短距离转载任务来说，该输送机更加方便快捷，节约用电量、维护成本低，减少吨煤成本，为企业取得实实在在的经济效益。

采用上述带拉紧功能的电动滚筒10带式输送机用机头传动结构配套普通皮带机机身与机尾用于工作面开切眼、联巷等许多短距离运输的环境，可节约大量的设备运输、安装用工、大大减轻劳动强度和缩短安装时间。设备经济实用，成本费用低，节电效果明显，易操作维护，运行成本低，寿命长。投入使用以来创造了很大的社会效益和经济效益，具有很强的推广前景。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。