适用于带式输送机加工的板料焊接设备

185 编辑：中冶有色技术网来源：双鸭山市金诺恒业机械制造有限公司

2023-11-23 15:22:35

权利要求书： 1.一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，基于带式输送机加工的焊接使用，包括板料焊接设备底座(1)，其特征在于：所述板料焊接设备底座(1)的顶面一侧固定安装有驱动装置(2)，所述板料焊接设备底座(1)的顶面远离驱动装置(2)一侧固定安装有焊接装置(3)，所述板料焊接设备底座(1)的顶面中部固定安装有限位装置(4)，所述限位装置(4)的表面固定安装有输送装置(5)；

所述驱动装置(2)包括有箱体单元和驱动单元，所述箱体单元固定安装在板料焊接设备底座(1)的顶面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，其特征在于：所述板料焊接设备底座(1)包括有支撑主板(11)，所述支撑主板(11)的底面四端固定安装有万向轮(12)，所述支撑主板(11)的底面固定安装有定位杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，其特征在于：所述箱体单元包括有固定安装在支撑主板(11)顶面一侧的总电箱(21)，所述总电箱(21)的顶面固定安装有安装座(22)，所述安装座(22)的表面开设有安装孔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，其特征在于：所述驱动单元包括有固定安装在安装孔(23)内部的伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端固定安装有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的表面活动安装有支撑杆(26)，且所述支撑杆(26)的底面和支撑主板(11)的顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(3)包括有固定安装在支撑主板(11)顶面远离总电箱(21)一侧的通电箱(31)，所述通电箱(31)的顶面固定安装有通线管(32)，所述通线管(32)的一端固定安装有焊接枪(33)，且所述焊接枪(33)的内表面和螺纹杆(25)的表面活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，其特征在于：所述限位装置(4)包括有固定安装在支撑主板(11)顶面中部的焊接台(41)，所述焊接台(41)的顶面固定安装有限位杆(42)，所述限位杆(42)的内侧表面固定安装有导向块(43)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，其特征在于：所述输送装置(5)包括有固定安装在焊接台(41)表面的履带驱动(51)，所述履带驱动(51)的表面活动安装有输送履带(52)，所述输送履带(52)的内表面活动安装有支撑架(53)，且所述支撑架(53)设置在支撑主板(11)的两侧。

说明书：一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备技术领域

本实用新型涉及板料焊接设备技术领域，具体涉及一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，俗称输送设备。广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。在其生产中，需要对带式输送机的板材或板料部分进行焊接加工，传统的板料焊接设备一般包括焊接装置、夹紧机构和支撑装置。对于自动焊接设备，目前用于自动化成套设备，其适用性相对较低，对设备研究较少，结合焊接夹具，可以实现焊接的自动化。

现有技术中，提出了公开号为CN108857123A的中国专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种针对板料的自动焊接设备，包括底座，在所述的底座上有两个夹持装置，所述的夹持装置包括气缸、导杆、夹头，所述的夹头用于压住压板，在所述的底座上放置压台，在压台上放置第一焊接板、第二焊接板；在所述的底座上放置电机，电机与丝杠连接，丝杆通过支撑杆固定，在丝杆上载有焊接装置，焊接装置连有气管，气管连接在气瓶上。该焊接装置结构简单，制造成本低，而且焊接高效。

为了解决现有的带式输送机的焊接设备对板料固定不牢固的问题，现有技术是采用设置两组夹持装置对板料进行夹持的方式进行处理，但是还会出现焊接设备需要人工进行夹持板料，人工成本高且耗时耗力的情况，进而导致板料的运输速度较慢影响焊接效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，包括板料焊接设备底座，所述板料焊接设备底座的顶面一侧固定安装有驱动装置，所述板料焊接设备底座的顶面远离驱动装置一侧固定安装有焊接装置，所述板料焊接设备底座的顶面中部固定安装有限位装置，所述限位装置的表面固定安装有输送装置；

所述驱动装置包括有箱体单元和驱动单元，所述箱体单元固定安装在板料焊接设备底座的顶面一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述板料焊接设备底座包括有支撑主板，所述支撑主板的底面四端固定安装有万向轮，通过在支撑主板底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体焊接设备的移动和运输，方便于工作人员进行转移和摆放，适应工厂布局，有效的提高了设备的灵活性，所述支撑主板的底面固定安装有定位杆，通过在支撑主板的底面安装定位杆，能够在使用万向轮进行设备位置移动后，旋转其接触底面进行固定，防止在使用时发生移动导致焊接失误，从而影响到加工的效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体单元包括有固定安装在支撑主板顶面一侧的总电箱，所述总电箱的顶面固定安装有安装座，所述安装座的表面开设有安装孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有固定安装在安装孔内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动安装有支撑杆，且所述支撑杆的底面和支撑主板的顶面固定连接，通过伺服电机能够驱动螺纹杆转动从而带动焊接枪实现横向的移动，实现焊接操作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焊接装置包括有固定安装在支撑主板顶面远离总电箱一侧的通电箱，所述通电箱的顶面固定安装有通线管，所述通线管的一端固定安装有焊接枪，且所述焊接枪的内表面和螺纹杆的表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位装置包括有固定安装在支撑主板顶面中部的焊接台，所述焊接台的顶面固定安装有限位杆，所述限位杆的内侧表面固定安装有导向块，通过设置限位杆，能够防止在输送过程中板料偏移从而掉落，同时安装导向块，能够对板料进行调节，限制其位置进行焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送装置包括有固定安装在焊接台表面的履带驱动，所述履带驱动的表面活动安装有输送履带，所述输送履带的内表面活动安装有支撑架，且所述支撑架设置在支撑主板的两侧，通过设置输送装置，通过履带驱动使得输送履带输送板料进行移动，有效的降低了人工搬运的成本，降低了人工体能消耗和时间消耗，有效的提高了设备的加工效率以及自动化的程度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，通过在支撑主板底面四端安装万向轮，能够使用万向轮进行整体焊接设备的移动和运输，方便于工作人员进行转移和摆放，适应工厂布局，有效的提高了设备的灵活性。

2、本实用新型提供一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，通过在支撑主板的底面安装定位杆，能够在使用万向轮进行设备位置移动后，旋转其接触底面进行固定，防止在使用时发生移动导致焊接失误，从而影响到加工的效率。

3、本实用新型提供一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，通过设置输送装置，通过履带驱动使得输送履带输送板料进行移动，有效的降低了人工搬运的成本，降低了人工体能消耗和时间消耗，有效的提高了设备的加工效率以及自动化的程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的板料焊接设备底座结构示意图；

图3为本实用新型的焊接装置结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置结构示意图；

图5为本实用新型的输送装置结构示意图。

图中：1、板料焊接设备底座；2、驱动装置；3、焊接装置；4、限位装置；5、输送装置；11、支撑主板；12、万向轮；13、定位杆；21、总电箱；22、安装座；23、安装孔；24、伺服电机；25、螺纹杆；26、支撑杆；31、通电箱；32、通线管；33、焊接枪；41、焊接台；42、限位杆；43、导向块；51、履带驱动；52、输送履带；53、支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种适用于带式输送机加工的板料焊接设备，包括板料焊接设备底座1，板料焊接设备底座1包括有支撑主板11，支撑主板11的底面四端固定安装有万向轮12，支撑主板11的底面固定安装有定位杆13，板料焊接设备底座1的顶面一侧固定安装有驱动装置2，板料焊接设备底座1的顶面远离驱动装置2一侧固定安装有焊接装置3，板料焊接设备底座1的顶面中部固定安装有限位装置4，限位装置4的表面固定安装有输送装置5；驱动装置2包括有箱体单元和驱动单元，箱体单元固定安装在板料焊接设备底座1的顶面一侧，通过设置板料焊接设备底座1，能够操作整体焊接设备的移动和运输，便于进行其工位的摆放，同时设置输送装置5，有效的提高了自动化程度。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，箱体单元包括有固定安装在支撑主板11顶面一侧的总电箱21，总电箱21的顶面固定安装有安装座22，安装座22的表面开设有安装孔23，驱动单元包括有固定安装在安装孔23内部的伺服电机24，伺服电机24的输出端固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25的表面活动安装有支撑杆26，且支撑杆26的底面和支撑主板11的顶面固定连接，焊接装置3包括有固定安装在支撑主板11顶面远离总电箱21一侧的通电箱31，通电箱31的顶面固定安装有通线管32，通线管32的一端固定安装有焊接枪33，且焊接枪33的内表面和螺纹杆25的表面活动连接，启动伺服电机24，能够使得螺纹杆25在支撑杆26上旋转，从而带动焊接枪33能够进行横向移动。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位装置4包括有固定安装在支撑主板11顶面中部的焊接台41，焊接台41的顶面固定安装有限位杆42，限位杆42的内侧表面固定安装有导向块43，输送装置5包括有固定安装在焊接台41表面的履带驱动51，履带驱动51的表面活动安装有输送履带52，输送履带52的内表面活动安装有支撑架53，且支撑架53设置在支撑主板11的两侧，通过设置输送装置5，通过履带驱动51使得输送履带52输送板料进行移动，有效的降低了人工搬运的成本，降低了人工体能消耗和时间消耗，有效的提高了设备的加工效率以及自动化的程度。

下面具体说一下适用于带式输送机加工的板料焊接设备的工作原理。

如图1-5所示，在板料焊接设备使用时，通过万向轮12将整体焊接设备移动到工厂的工作区域，旋转定位杆13，使其底面接触地面进行位置固定，确定位置后，将需要焊接的板料放置在输送履带52上，启动履带驱动51，使得带动输送履带52在支撑架53上旋转，从而带动板料移动，当板料移动到焊接台41时，会受导向块43和限位杆42的影响调整好位置，启动伺服电机24，使得螺纹杆25带动焊接枪33进行横向移动，同时通过通电箱31和通线管32配合启动焊接枪33进行焊接操作。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。