权利要求书: 1.一种可废水再利用的
脱水筛,包括筛体(11)、底座(12)和排水槽(13),筛体(11)内设置有筛板;排水槽(13)上设置有排水口(131)和进水口(132);其特征在于,所述排水槽(13)靠近排水口(131)的一端与抽水泵(14)通过水管连接,所述抽水泵(14)通过水管与设置在筛体(11)上方的旋流器(15)连通;所述底座(12)上设置有电机座(121),所述电机座(121)内部设置有空腔;所述旋流器(15)通过水管与电机座(121)的输入端(122)连通,所述电机座(121)上设置有输入口(123)和输出口(124),所述输出口(124)通过水管与阀门一端连接,所述阀门的另一端与排水槽(13)靠近进水口(132)的一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述旋流器(15)有两个;并列设置在筛体(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述电机座(121)通过螺栓与电机连接。
4.根据权利要求3所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述筛体(11)内设置有振动轴(16),所述振动轴(16)与电机连接。
5.根据权利要求4所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述振动轴(16)有两根,所述振动轴(16)与筛体(11)的连接处设置加固钢板(111)。
6.根据权利要求1所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述底座(12)和筛体(11)之间设置有减震装置(112)。
7.根据权利要求6所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述减震装置(112)是橡胶墩或弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种可废水再利用的脱水筛,其特征在于,所述筛体(11)的一端设置有进料口挡板(113),筛体(11)的另一端设置有分流板(114)。
说明书: 一种可废水再利用的脱水筛技术领域
本实用新型涉及脱水筛的技术领域,具体涉及一种可废水再利用的脱水筛。
背景技术
目前的脱水筛大多是采用振动的方式实现脱水的,且通过筛板进行筛分的,因为筛板的缝隙较大,往往在筛分出水分的同时还会伴随着一点的泥沙,而大多数工厂为了避免这种问题,增加二次筛分,其是使用抽水泵抽出排水槽内的泥水,通过旋流器进行二次分离,分离出来的水直接排出了,而因为抽水泵的存在,虽然有进水口不断的在供水,但抽水泵还是会出现将排水槽内水抽干的情况,其导致抽水机故障,而且要保证的抽水泵的正常运转,还需要加供水速度,无疑增加了水源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对目前脱水筛的抽水泵容易将排水槽抽干从而损坏和浪费水源的问题,提供了一种可废水再利用的脱水筛,解决了目前脱水筛的抽水泵容易将排水槽抽干从而损坏和浪费水源的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种可废水再利用的脱水筛,包括筛体、底座和排水槽,筛体内设置有筛板;排水槽上设置有排水口和进水口;所述排水槽靠近排水口的一端与抽水泵通过水管连接,所述抽水泵通过水管与设置在筛体上方的旋流器连通;所述底座上设置有电机座,所述电机座内部设置有空腔;所述旋流器通过水管与电机座的输入端连通,所述电机座上设置有输入口和输出口,所述输出口通过水管与阀门一端连接,所述阀门的另一端与排水槽靠近进水口的一端连通。
进一步地,所述旋流器有两个;并列设置在筛体的上方。
进一步地,所述电机座通过螺栓与电机连接。
进一步地,所述筛体内设置有振动轴,所述振动轴与电机连接。
进一步地,所述振动轴有两根,所述振动轴与筛体的连接处设置加固钢板。
进一步地,所述底座和筛体之间设置有减震装置。
进一步地,所述减震装置是橡胶墩或弹簧。
进一步地,所述筛体的一端设置有进料口挡板,筛体的另一端设置有分流板。
与现有的技术相比本实用新型的有益效果是:
1、一种可废水再利用的脱水筛,在电机座内设置空腔,将旋流器排出的废水临时储存到电机座里,在需要打开阀门即可使水源进入到排水槽内,起到补水的作用,也是在脱水筛中形成一个良好的水循环,大大节约了水资源;其脱水筛结构简单,充分利用了现有的空间,实现了废水的再利用,补水的同时也避免了抽水泵将排水槽抽干后,出现空运行后损坏;保证了脱水筛的正常运行。
2、一种可废水再利用的脱水筛,在筛体的上分设置两个分流器,其主要目的是加快分流效率,提高脱水效率节约成本。
3、一种可废水再利用的脱水筛,在振动轴与筛体的连接处设置加固钢板,其主要目的是将强整个装置的稳固性,因为脱水筛是采用的振动脱水的原理进行的,其筛体运动幅度较大,加固钢板的设置使整个装置结构稳固,不易损坏,使用年限长。
4、一种可废水再利用的脱水筛,在筛体的一端设置有进料口挡板,筛体的另一端设置有分流板,进料口挡板的设置保证了在进料时原料不会掉落,分流板的设置使分离后的原料可以更加均匀的排出和防止堵塞。
附图说明
图1为一种可废水再利用的脱水筛的结构示意图;
图2为一种可废水再利用的脱水筛的西南轴测图。
附图标记:11-筛体,12-底座,13-排水槽,14-抽水泵,15-旋流器,16-振动轴,111-加固钢板,112-减震装置,113-进料口挡板,114-分流板,121-电机座,122-输入端,123-输入口,124-输出口,131-排水口,132-进水口。
具体实施方式
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
一种可废水再利用的脱水筛,包括筛体11、底座12和排水槽13,筛体11内设置有筛板,所述筛板与筛体11之间通过螺栓连接,所述底座12有方钢焊接而成,排水槽13设置在底座12下方,筛体11设置在底座12上方,在脱水筛日常使用过程中会经常更换筛板,将筛板与筛体11通过螺栓连接,方便了筛体11的更换,其操作较为简单,一般工作人员均可更换;在日常安装中,一般会将脱水筛倾斜设置在地面上,其是保证原料在筛板的带动下上下振动并向下分流板114的方向移动,从而顺利的排出。
排水槽13上设置有排水口131和进水口132,进水口132可以外接水管,用于补充水;所述排水槽13靠近出水口的一端与抽水泵14通过水管连接,所述抽水泵14通过水管与设置在筛体11上方的旋流器15连通;抽水泵14设置在靠近出水口的一端,是因为是排水口131其泥水堆积较多,可以更有效的抽出排水槽13内的泥水。
底座12上设置有电机座121,电机座121通过螺栓与电机连接;所述电机座121内部设置有空腔;所述旋流器15通过水管与电机座121的输入端122连通,所述电机座121外侧设置有输入口123和输出口124,所述输入口123通过水管与阀门一端连接,所述阀门的另一端与排水槽13靠近进水口132的一端连通;在电机座121内设置空腔用于旋流器15排出的废水的临时储存,其结构简单,实现了空间利用,降低了成本。
旋流器15有两个;并列设置在筛体11的上方;其主要目的是加快分流效率,提高脱水效率节约成本;旋流器15采用离心沉降原理;当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器15周边切向进入旋流器15内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动;由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差,其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒经旋流器15底流口排出,而大部分细颗粒由溢流管排出,从而达到分离分级目的。
一种可废水再利用的脱水筛采用振动脱水的方式实现脱水功能,这也是目前最为主流的脱水方式,在筛体11内设置有振动轴16,其振动轴16的原理既是在振动轴16上设置偏心配重块,当振动轴16带动偏心配重块旋转时,振动轴16重心发生不断的偏移实现筛体11的振动;所述振动轴16与电机连接,可以通过弹性套柱销联轴器连接,弹性套柱销联轴器具有更好的缓冲和减震的作用,在脱水筛工作时,可以在保证电机动力传动的稳定性的前提下,增加脱水筛的稳固性和使用寿命;所述振动轴16有两根,所述振动轴16与筛体11的连接处设置加固钢板111,其主要目的是将强整个装置的稳固性,因为脱水筛是采用的振动脱水的原理进行的,其筛体11运动幅度较大,加固钢板111的设置使整个装置结构稳固,不易损坏,使用年限长。
底座12和筛体11之间设置有减震装置112,减震装置112是橡胶墩或弹簧,减震装置112的设计为脱水筛提供了良好的减震效果,还可以起到降低噪音的作用。
筛体11的一端设置有进料口挡板113,筛体11的另一端设置有分流板114;进料口挡板113的设置保证了在进料时原料不会掉落,分流板114的设置使分离后的原料可以更加均匀的排出和防止堵塞;
使用时,原料首先进入筛体11,筛体11经振动轴16发生振动,原料在筛体11内上下震动,并在重力的作用下向出料口移动,原料在上下振动时,含水的泥沙会不断的从筛体11的筛板中漏入到排水槽13内;排水槽13的带水的泥沙在抽水泵14的作用下,输送到位于筛体11上方的旋流器15内,经旋流器15的分离后,沙经旋流器15的排出口,进入筛体11内,进行二次筛分;废水则从旋流器15经水管输送至电机座121的空腔内,打开阀门,一部分废水会经输出口124排出,而另一部分水经输入口123再次进入到排水槽13内,进行水源补充,如有需要,可将输出口124上与其他收集装置连接,可以通过设置在收集装置上的开关控制排水,其收集装置可以采用现有的桶或箱体,关闭开关后可以实现废水全部进入排水槽13内,最终经排水槽13的排水口131排出。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)