1.本实用新型属于
真空泵技术领域，具体涉及一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构。
背景技术：
2.现有的液环真空泵，根据其叶轮的安装结构方面的特点，分为两种基本类型或者基本结构：一类是叶轮安装在泵的中间，两端均有侧盖和轴承支撑，称为“双支撑”结构；另一类是叶轮安装在电机的特殊加长轴伸或者泵专用轴承架的轴伸上，如悬挂式的安装，称为“悬臂式”结构。具有“悬臂式”结构的液环真空泵也称为悬臂式液环真空泵。无论是悬臂式液环真空泵，还是双支撑液环真空泵，都采用了相应的密封设计，本实用新型所针对是悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构。
3.现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构如图1所示，该机械密封安装结构将机械密封8设置在泵体1以内。这种机械密封安装结构所存在的主要技术缺陷是：工作过程中，只能通过泵内的工作液冲洗冷却机械密封8，机械密封8安装和固定比较麻烦，且结构单一，无法变换机械密封8的冲洗方式，密封效果相对较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于改进现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，从而克服上述现有技术的缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
6.一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、螺塞、进液口、缺口通道和排液口；主轴设置在泵体内，从主轴的一端到另一端，依次设置有轴端挡圈、叶轮、轴套，分配板安装在泵体与侧盖的连接处，螺塞设置在分配板上，进液口设置在侧盖上，进液口通过缺口通道与机封函体上的排液口连通；
7.机械密封设置在侧盖内，机械密封两端通过分配板和机封函体封闭；
8.或者，机械密封安装在轴套上，轴套上还设有o形密封圈，o形密封圈将叶轮的一端封闭，叶轮另一端通过轴端挡圈3的加密封胶或密封垫封闭。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型可附加下述技术手段，以便更好地或者更有针对性地解决本实用新型所要解决的技术问题：
10.所述机械密封为单端面机械密封或者双端面机械密封。
11.本实用新型的主要有益效果如下：
12.第一，相比现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，本实用新型的机械密封(件)、材质和冲洗方式可以灵活选择，有效保证了不同工况下的密封效果。
13.第二，主轴不与工作液接触，材质不再受工作液成分影响，能有效提高主轴的通用性，降低生产成本。
14.第三，双端面机械密封和单泵端面机械密封变换时，只需更换机封密封(内芯)即可完成，其余零件和结构均无需变换，操作非常简单。
附图说明
15.图1为现有的一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1采用单端面机械密封的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1采用双端面机械密封的安装结构示意图。
18.图中：
19.1——泵体；
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2——叶轮；
20.3——轴端挡圈；
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4——主轴；
21.5——o型密封圈；
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6——轴套；
22.7——分配板；
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8——机械密封；
23.9——侧盖；
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10——机封函体；
24.11——螺塞；
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12——进液口；
25.13——缺口通道；
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14——排液口。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员更加充分地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图，描述本实用新型的两个实施例。
27.实施例1
28.图2为本实用新型实施例1采用单端面机械密封的安装结构示意图；图3为本实用新型实施例1采用双端面机械密封的安装结构示意图；无论是单端面机械密封，还是双端面机械密封，在本实用新型中均统称为机械密封，并统一用附图标记8表示。
29.如图2、图3所示，一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体1、叶轮2、轴端挡圈3、主轴4、o型密封圈5、轴套6、分配板7、机械密封8、侧盖9、机封函体10、螺塞11、进液口12、缺口通道13和排液口14。主轴4设置在泵体1内，从主轴4的一端到另一端，依次设置有轴端挡圈3、叶轮2、轴套6，分配板7安装在泵体1与侧盖9的连接处，螺塞11设置在分配板7上，进液口12设置在侧盖9上，进液口12通过缺口通道13与机封函体10上的排液口14连通。
30.机械密封8设置在侧盖9内，机械密封8两端通过分配板7和机封函体10封闭。本实施例所采用的这种安装结构，可以使机械密封8与泵体1内的工作液分离，同时，机械密封8的安装空间变大，因此，本实施例可以选用多种结构型式和不同材质的机械密封。例如，可以选用单端面机械密封或者双端面机械密封。此外，就机械密封8的冲洗方式而言，可以是外冲洗，也可以是内冲洗。
31.实施例2
32.本实施例的基本结构与实施例1相同，稍有不同的是，在本实施例中，机械密封8安装在轴套6上。由于轴套6上设有o形密封圈5，o形密封圈5可将叶轮2的一端封闭，叶轮2另一端通过轴端挡圈3的加密封胶或密封垫封闭，故本实施例所采用的这种结构使得主轴4不再与工作液接触，因此，主轴4的材质不再受工作液成分的影响。
33.以上结合附图，描述了本实用新型悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构的两个实施例，以下，进一步介绍双端面机械密封和单泵端面机械密封的变换及其冲洗方式的转换方法：
34.如图2、图3所示，双端面机械密封和单泵端面机械密封变换时，只需更换机封密封8(内芯)即可完成，其余零件均无需变换，冲洗方式转换方法如下：
35.a.机封外冲洗时，从侧盖9上的进液口12供入冲洗液经缺口通道13进入机封，再从机封函体10上的排液口14排出冲洗液；
36.b.机封转换为内冲洗时，拆下分配板7上的螺塞11，打开与泵腔相连的通道，再用螺塞11堵住侧盖9上的进液口12和机封函体10的排液口14。工作液从泵腔内经过螺塞11处的通道流入，再经缺口通道13进入机封，多余的工作液从轴承6与分配板7之间缝隙流回到泵腔内。
技术特征：
1.一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、螺塞、进液口、缺口通道和排液口；主轴设置在泵体内，从主轴的一端到另一端，依次设置有轴端挡圈、叶轮、轴套，分配板安装在泵体与侧盖的连接处，螺塞设置在分配板上，进液口设置在侧盖上，进液口通过缺口通道与机封函体上的排液口连通；其特征在于：机械密封设置在侧盖内，机械密封两端通过分配板和机封函体封闭；或者，机械密封安装在轴套上，轴套上还设有o形密封圈，o形密封圈将叶轮的一端封闭，叶轮另一端通过轴端挡圈的加密封胶或密封垫封闭。2.如权利要求1所述的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其特征在于：所述机械密封为单端面机械密封或者双端面机械密封。
技术总结
本实用新型提供了一种悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，其工作对象为悬臂式液环真空泵，包括泵体、叶轮、轴端挡圈、主轴、轴套、分配板、机械密封、侧盖、机封函体、螺塞、进液口、缺口通道和排液口；机械密封设置在侧盖内，机械密封两端通过分配板和机封函体封闭；或者，机械密封安装在轴套上，轴套上还设有O形密封圈，O形密封圈将叶轮的一端封闭，叶轮另一端通过轴端挡圈的加密封胶或密封垫封闭。相比现有的悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构，本实用新型的机械密封、材质和冲洗方式可以灵活选择，有效保证了不同工况下的密封效果。此外，主轴不与工作液接触，材质不再受工作液成分影响，能有效提高主轴的通用性，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：陈首挺 吴泰忠 李松峰
受保护的技术使用者：广东肯富来泵业股份有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/6/14
声明：
“悬臂式液环真空泵的机械密封安装结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东肯富来泵业股份有限公司
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