1.本技术涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种自动淋砂机。
背景技术：
2.淋砂机是一种对砂子进行筛选，把砂子与混在其中的杂质分离，并由高处洒下的一种装置，常用在熔模铸造领域。
3.传统淋砂机中的料斗将砂子运送至最高点后使得砂子由上向下落，砂子通过滤网后完成过滤，并将蜡膜涂装沾浆伸入到淋砂机中使其表面裹满细砂制成模壳。但是，传统的淋砂机筛砂效果差，且需要人工向淋砂机中填砂，增加人工成本。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种自动淋砂机，具有循环筛砂功能，且可以自动填砂，降低人工成本。
5.本技术提供一种自动淋砂机，包括：
6.滚筒，所述滚筒上设有进砂口，所述滚筒内壁上设有料斗，所述料斗与所述滚筒内壁固定连接；
7.底座，所述底座内部设有驱动装置和垫块，所述驱动装置包括转动电机、减速电机、转轴以及滚轮；
8.抽砂装置，所述抽砂装置包括软管、储砂箱以及抽砂泵；
9.其中，所述底座顶部设有开口，所述滚筒设置在所述开口中；所述垫快固定在所述底座内壁，所述垫块中开有管状通道；所述转动电机固定在所述底座内壁，所述减速电机连接所述转动电机；所述转轴穿过所述滚轮并与所述滚轮固定连接；所述垫块和所述转动电机设置在同一水平线上，所述转轴一端连接所述减速电机，另一端穿入所述垫块的管状通道中；
10.所述软管一端设置在储砂箱中，另一端连接所述抽砂泵，所述抽砂泵中设有出砂口，所述出砂口与所述进砂口连通。
11.可选的，还包括集尘器与所述滚筒连接，所述集尘器内部设有吸尘装置，所述集尘器表面设置有孔状结构。
12.可选的，还包括上筛网和下筛网，所述上筛网和所述下筛网设置在所述滚筒内部，所述上筛网位于所述下筛网上方，所述下筛网表面与所述料斗接触。
13.可选的，所述上筛网的网孔径大于所述下筛网的网孔径，所述上筛网和所述下筛网上均设有振动电机。
14.可选的，还包括挡板，所述挡板设置在所述集尘器下方，所述挡板连接所述滚筒。
15.可选的，还包括电动伸缩架，所述电动伸缩架设置在所述底座底部。
16.由以上技术方案可知，本技术提供一种自动淋砂机，包括滚筒、底座、抽砂装置以及集尘器。所述滚筒设置在所述底座顶部，所述滚筒内壁设有料斗，所述滚筒上设有进砂
口。所述滚筒内部还设有上筛网和下筛网，用于过滤滚筒中的砂子。所述底座内部设有驱动装置，用于驱动滚筒转动。所述抽砂装置包括软管、储砂箱以及抽砂泵，所述软管一端设置在储砂箱中，另一端连接所述抽砂泵，所述抽砂泵中设有出砂口，所述出砂口与所述进砂口连通，使得抽砂泵将储砂箱中的砂子自动运送到滚筒中。所述集尘器连接所述滚筒，集尘器中设有吸尘装置，集尘器表面开有孔状结构，所述集尘器可吸收滚筒中的灰尘，防止粉尘过多而造成环境污染。本技术提供一种自动淋砂机，具有自动填砂功能，极大地降低了人工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一种自动淋砂机的结构示意图；
19.图2为本技术一种自动淋砂机的剖面结构示意图；
20.图3为本技术一种自动淋砂机的侧视图。
21.图示说明：
22.其中，1
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滚筒；2
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料斗；3
?
底座；40
?
垫块；41
?
转动电机；42
?
减速电机；43
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转轴；44
?
滚轮；5
?
抽砂装置；51
?
软管；52
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储砂箱；53
?
抽砂泵；6
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集尘器；7
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挡板；8
?
上筛网；9
?
下筛网；10
?
电动伸缩架。
具体实施方式
23.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
24.参见图1为本技术一种自动淋砂机的结构示意图，图2为本技术一种自动淋砂机的剖面结构示意图。由图1和图2可知，本技术提供一种自动淋砂机，包括滚筒1、底座3以及抽砂装置5。
25.所述底座3顶部设有开口，所述滚筒1设置在所述开口中。所述底座3中设有驱动装置和垫块40，所述驱动装置包括转动电机41、减速电机42、转轴43以及滚轮44。所述转动电机41和所述垫块40均设置在所述底座3的内侧壁上，所述转动电机41和所述垫块40设置在同一水平线上，所述垫块40中开有管状通道，所述管状通道的内径大于或等于所述转轴43的外径，所述减速电机42连接所述转动电机41。所转轴43穿过所述滚轮44并与所述滚轮44固定连接，所述转轴43一端连接所述减速电机42，另一端设置在所述垫块40的管状通道中，所述滚轮44与所述滚筒1接触。
26.此外，所述底座3底部设有电动伸缩架10，所述电动伸缩架10连接外部电源，通过所述电动伸缩架10，可自行控制所述滚筒1的高度，方便后续取砂等操作。
27.在具体实施例中，启动所述转动电机41和减速电机42，所述转动电机41通过减速电机42带动所述转轴43自转，从而带动所述滚轮44旋转，由于所述滚轮44与所述滚筒1接
触，所述滚筒1将会在所述滚轮44的驱动下发生旋转。需要说明的是，所述滚轮44和滚筒1应选用耐磨且摩擦力大的材质，所述滚轮44的数量、所述滚轮44和滚筒1的材质可根据实际需求自行选定。
28.所述滚筒1中设有多个料斗2，所述料斗2为长方体结构，多个所述料斗2固定在所述滚筒1内壁上，所述料斗2的大小、数目以及所述料斗2之间的间距可根据实际需求自行设置。
29.所述自动淋砂机还包括上筛网8和下筛网9，所述上筛网8和所述下筛网9均设置在所述滚筒1中，所述下筛网9设置在所述滚筒1底部，与所述料斗2接触，所述上筛网8设置在所述下筛网9上方，所述上筛网8的网孔径大于所述下筛网9的网孔径，所述上筛网8和所述下筛网9上均设有震动电机，可以提升筛选效率。
30.所述自动淋砂机还包括集尘器6，所述集尘器6连接所述滚筒1，所述集尘器6中设有吸尘装置，所述集尘器6表面开有孔状结构。
31.在具体实施例中，所述滚筒1受驱动装置驱动而发生转动，所述滚筒1中的料斗2也将不断的循环运动，滚筒1中的砂子将被所述料斗2由下向上运送，砂子到达高出后由于自身重力的作用再落下，首先落到上筛网8上，经过上筛网8第一次筛选后再落到下筛网9上，经历第二次筛选，筛选出的杂质和不符合规定的大尺寸砂粒将留在上筛网8和下筛网9上，其余砂子将重新落到滚筒1底部，随着料斗2循环此过程。在该过程中，混在砂子中的灰尘将充满滚筒1，启动集尘器6，灰尘将通过所述集尘器6上的孔状结构被所述集尘器6内部的吸尘装置吸入到集尘器中去，防止粉尘过多而污染工作环境。
32.所述集尘器6下方设有挡板7，所述挡板7连接所述滚筒1，防止砂子掉落到滚筒1外部。
33.参见图3为本技术一种自动淋砂机的侧视图。由图3可知，本技术提供的一种自动淋砂机还包括抽砂装置5，所述抽砂装置5包括软管51、储砂箱52以及抽砂泵53，所述储砂箱52设置在所述滚筒1外部，所述抽砂泵53设置在所述滚筒1上，所述抽砂泵53上设有出砂口，所述滚筒1上设有进砂口，所述出砂口与所述进砂口连通。所述软管51一端连接所述抽砂泵53，另一端设置在所述储砂箱52中。
34.在具体实施例中，所述储砂箱52中可存放大量砂子，启动所述抽砂泵53，所述抽砂泵53将通过软管51将所述储砂箱52中的砂子运送到所述滚筒1中，节约人工成本，提高工作效率。
35.由以上技术方案可知，本技术提供一种自动淋砂机，包括滚筒1、底座3、抽砂装置5、集尘器6。所述滚筒1设置在所述底座3顶部，所述滚筒1内壁设有料斗2，所述滚筒1上设有进砂口。所述滚筒1内部还设有上筛网8和下筛网9，用于过滤滚筒1中的砂子。所述底座3内部设有驱动装置，用于驱动滚筒1转动。所述抽砂装置5包括软管51、储砂箱52以及抽砂泵53，所述软管51一端设置在储砂箱52中，另一端连接所述抽砂泵53，所述抽砂泵53中设有出砂口，所述出砂口与所述进砂口连通，使得抽砂泵53将储砂箱52中的砂子自动运送到滚筒1中。所述集尘器6连接所述滚筒1，集尘器6中设有吸尘装置，集尘器6表面开有孔状结构，所述集尘器6可吸收滚筒1中的灰尘，防止粉尘过多而造成环境污染。本技术提供一种自动淋砂机，具有自动填砂功能，极大地降低了人工成本。
36.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只
是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。技术特征：
1.一种自动淋砂机，其特征在于，包括：滚筒(1)，所述滚筒(1)上设有进砂口，所述滚筒(1)内壁上设有料斗(2)，所述料斗(2)与所述滚筒(1)内壁固定连接；底座(3)，所述底座(3)内部设有驱动装置和垫块(40)，所述驱动装置包括转动电机(41)、减速电机(42)、转轴(43)以及滚轮(44)；抽砂装置(5)，所述抽砂装置(5)包括软管(51)、储砂箱(52)以及抽砂泵(53)；其中，所述底座(3)顶部设有开口，所述滚筒(1)设置在所述开口中；所述垫块(40)固定在所述底座(3)内壁，所述垫块(40)中开有管状通道；所述转动电机(41)固定在所述底座(3)内壁，所述减速电机(42)连接所述转动电机(41)；所述转轴(43)穿过所述滚轮(44)并与所述滚轮(44)固定连接；所述垫块(40)和所述转动电机(41)设置在同一水平线上，所述转轴(43)一端连接所述减速电机(42)，另一端穿入所述垫块(40)的管状通道中；所述软管(51)一端设置在储砂箱(52)中，另一端连接所述抽砂泵(53)，所述抽砂泵(53)设有出砂口，所述出砂口与所述进砂口连通。2.根据权利要求1所述的一种自动淋砂机，其特征在于，还包括集尘器(6)，所述集尘器(6)与所述滚筒(1)连接，所述集尘器(6)内部设有吸尘装置，所述集尘器(6)表面设置有孔状结构。3.根据权利要求2所述的一种自动淋砂机，其特征在于，还包括挡板(7)，所述挡板(7)设置在所述集尘器(6)下方，所述挡板(7)连接所述滚筒(1)。4.根据权利要求1所述的一种自动淋砂机，其特征在于，还包括上筛网(8)和下筛网(9)，所述上筛网(8)和所述下筛网(9)设置在所述滚筒(1)内部，所述上筛网(8)位于所述下筛网(9)上方，所述下筛网(9)表面与所述料斗(2)接触。5.根据权利要求4所述的一种自动淋砂机，其特征在于，所述上筛网(8)的网孔径大于所述下筛网(9)的网孔径，所述上筛网(8)和所述下筛网(9)上均设有振动电机。6.根据权利要求1所述的一种自动淋砂机，其特征在于，还包括电动伸缩架(10)，所述电动伸缩架(10)设置在所述底座(3)底部。
技术总结
本申请提供一种自动淋砂机，包括滚筒、底座、抽砂装置以及集尘器。所述滚筒设置在底座顶部，滚筒内壁设有料斗，滚筒上设有进砂口。所述滚筒内部还设有上筛网和下筛网，用于过滤滚筒中的砂子。底座内部设有驱动装置，用于驱动滚筒转动。抽砂装置包括软管、储砂箱以及抽砂泵，所述软管一端设置在储砂箱中，另一端连接所述抽砂泵，所述抽砂泵中设有出砂口，所述出砂口与所述进砂口连通，使得抽砂泵将储砂箱中的砂子自动运送到滚筒中。集尘器连接所述滚筒，集尘器中设有吸尘装置，集尘器表面开有孔状结构，所述集尘器可吸收滚筒中的灰尘，防止粉尘过多而造成环境污染。本申请提供一种自动淋砂机，具有自动填砂功能，极大地降低了人工成本。成本。成本。
技术研发人员：李壮 闫安 孙逸泽 王丰雷 杨翠莹
受保护的技术使用者：大连华升精密铸件制造有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/28
声明：
“自动淋砂机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：大连华升精密铸件制造有限公司
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