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本发明涉及一种再生铅精炼工艺方法，尤其是一种再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，属于金属冶炼技术领域。背景技术再生铅需要经过精炼才能被广泛地使用。精炼的目的一是除去杂质；二是回收贵金属，尤其是银。粗铅精炼有火法和电解两种方法。电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用，其优点为：产品质量高、生产过程稳定、操作条件好；缺点是：生产周期长、占用资金大、投资大、生产成本略高。火法精炼的优点除设备简单、投资少、占地面积小外，还可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，从而产出多种牌号的精铅，含铋和贵金属少
本发明涉及有色金属冶金设备及方法技术领域，具体涉及锡精矿的火法冶炼及富锡炉渣烟化贫化设备及方法。背景技术锡精矿冶炼生产粗锡的方法一般分为两个主要冶炼生产工艺步骤，第一步是将锡精矿冶炼为粗锡和富锡的炉渣，第二步是将富锡炉渣烟化贫化回收锡并产生贫炉渣。传统的锡冶炼工艺为采用鼓风炉、反射炉、电炉等熔炼锡精矿生产粗锡，同时产出富锡炉渣。熔炼炉富锡炉渣再另外用侧吹烟化炉等烟化贫化回收锡烟尘。鼓风炉熔炼属于落后产能，目前已经基本被淘汰。反射炉和电炉仍然是目前使用较多的锡精矿冶炼设备，特点是工艺方法简单，规模
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本实用新型涉及有色金属冶金设备领域，尤其涉及一种短流程侧吹炼铜系统。背景技术目前，世界上比较先进的火法炼铜工艺主要有闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼和三菱连续炼铜法。但这两种工艺也存在一些弊端。闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼的缺点是：1)冰铜需要先水淬，再干燥、磨细后，才能进行吹炼作业，工序繁杂，且每道工序均难以保证100％的回收率，都有少量的机械损失；2)液态高温冰铜水淬，其物理热几乎全部损失，水淬固态冰铜的干燥和吹炼过程需要外供热源，热能利用不合理；3)冰铜水淬需用大量水冲，加上干燥、破碎，额
采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法技术领域本发明属于冶金工艺技术领域，尤其是一种采用回转窑直接还原-RKEF联合法生产镍铁的方法。背景技术按地质成因划分，镍矿资源主要分为两大类：硫化镍矿和红土镍矿。国内镍矿资源主要是硫化镍矿，红土镍矿极少。随着镍价的攀升和经济发展对金属镍的需求加大，原有硫化镍矿资源已远不能满足市场需求，我国开始从印度尼西亚、菲律宾等东南亚国家大量进口红土镍矿，截至2010年底我国累计进口镍矿（红土镍矿）2500万吨，近年来仍在以每年20%以上的速度增长。目前，国内
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本发明涉及有色金属的精炼技术领域，具体涉及的是一种粗铅的火法精炼系统。背景技术粗铅中含有多种贵金属和有害杂质，无法直接使用，必须进行精炼，以去除粗铅中的有害杂质，回收其中的贵金属。粗铅精炼的方法分火法和电解法两种，火法是指在高温条件下，熔化金属，再用各种方法除去粗金属中杂质的精炼过程，目前的工艺虽然能够得到纯度较高的精铅，但需要多种辅料去除杂质，工艺复杂，且纯度不够高。因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高效率、高纯度的粗铅的火法精炼系统
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.本发明涉及火法炼铅装置及工艺技术领域，特别是涉及一种火法炼铅装置及炼铅工艺。背景技术.粗铅火法精炼(firerefiningofcrudelead)是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，还含有含有铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属。杂质总量约为％?％。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。.粗铅精炼有火法精炼和电解精炼
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本发明属于冶金和化工的交叉领域，具体涉及一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法。背景技术铜是国民经济发展中不可或缺的基础金属，广泛应用于电力、机械、交通、建筑等领域。钴是重要的战略金属，三元电池行业的迅猛发展是钴需求迅猛增加的主要原因。我国铜、钴储量占全球储量的3.1%和1.1%，对外依存度均高达75.0%。刚果(金)铜钴矿储量丰富，已成为我国主要的钴、铜资源海外供应基地之一。刚果（金）铜钴矿钴品位高，钴铜比可达3:1，但矿石中硫品位不稳定，部分资源硫含量低。此外，当地基础设施落后，技术装备水平低，工
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本发明涉及一种富氧底吹炼铜工艺。背景技术我国铜的火法冶炼就熔炼而言，用于工业生产的已有：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法难以达到环境保护所要求的排放标准外，其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。就铜的吹炼而言，当今世界上90％以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成SO2烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程，烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污
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本发明涉及一种再生铅冶炼过程中产生的粗铅精炼碱渣的处理方法，特别涉及一种通过浸出、苛化、还原相结合工艺从含粗铅精炼碱渣中高效回收锡和铅等有价金属的方法，属于有色金属冶金领域。背景技术由于铅的熔点低、易挥发、毒性高，因而最具前景的熔炼流程是低温火法流程。传统的低温碱法炼铅工艺过程为：使NaOH与原料以重量比0.7-1.0混合，加入炉内在600-700℃下熔炼，可回收精矿中97％以上的铅，且铅中富集了97％-98％的贵金属，原料中的铜、锌等对熔炼过程基本无影响，硫及其他成分进入碱性浮渣中，该工艺主要
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种粗铜精炼生产系统。背景技术由铜精矿火法冶炼生产阳极铜的工艺一般先将硫化铜精矿经过造硫熔炼得到铜锍，再将铜锍送入吹炼炉吹炼成粗铜，粗铜经阳极炉脱硫、除氧后，成为纯度为99.5％的阳极铜。随着技术进步，吹炼工艺已经实现了从间断吹炼到连续吹炼的工艺改进，而阳极精炼炉由于加工工艺仍需间断作业，无法连续生产，又由于单台阳极精炼炉的生产能力有限，故而，在单套冶炼生产系统年产粗铜小于45万吨的条件下，需设置两台阳极炉与连续吹炼炉配合作业，才能满足其生产能力。现有
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本发明属于冶金材料技术领域，尤其涉及一种铜渣综合利用的方法。背景技术铜渣指的是火法冶炼过程中产生的含铜炉渣，我国铜生产以火法为主，火法炼铜生产1t铜将产出2～3t炉渣。铜渣每年的生产量很大，加上几十年的堆积，数量巨大。铜渣含铁在30～40％之间，优于国内工业选矿用铁矿的品位，由于铜矿来源不同，铜渣中还含有钴、镍、锌等有价金属或重金属元素，综合提取利用价值较高，使得铜冶炼渣的利用收到广泛关注。铜渣中的铁主要分布在橄榄石和磁性氧化铁两相中，可选的磁性氧化铁矿物少，且二者互相嵌布，粒度较小，使磁选过程
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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种氢气直接还原熔炼红土镍矿冶炼镍铁合金的方法。背景技术近年来，我国不锈钢产量快速增长，对镍的需求量大幅增加。长期以来，全球镍资源供应60％来源于硫化镍矿，但随着镍需求量持续增长及硫化镍资源的逐渐枯竭，占镍资源储量70％的红土镍矿已成为重要的镍开发资源。以红土镍矿为原料冶炼镍铁合金，用于不锈钢制造，其成本明显低于使用电解镍，大幅度降低不锈钢生产成本，是保障不锈钢工业可持续发展的有效途径之一。火法冶炼工艺是成熟的红土镍矿处理工艺，传统的火法工艺需要将红土镍矿在约1000
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本发明涉及一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法，属于工业固体废弃物资源化利用技术领域。背景技术铜是现代经济发展的基础工业原料之一，由于其具有导电导热、抗张耐磨性能较好，因而在电力电气、机械制造、运输、建筑、能源、军事等业领域得到了广泛应用。熔炼是火法炼铜最重要的冶炼过程，传统熔炼方法是在鼓风炉、反射炉和电炉内进行，这种工艺的主要缺点是：不能充分利用炉料中硫化物氧化的化学反应热作为能量，矿物燃料量或电能消耗大；产出S02烟气浓度低，生产硫酸不经济，易对环境造成严重污染。因此传统熔炼工艺逐渐被高效、节
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.本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。背景技术.全世界的镍矿床主要分为硫化镍矿床和氧化镍矿床，其中氧化镍型镍矿床中的镍占陆地镍储量的%，由于铁的氧化，矿的表面呈红色，故称红土镍矿。红土镍矿根据化学成分的不同，又可分为硅镁型红土镍矿和褐铁型红土镍矿。硅镁型红土镍矿中镍、硅、镁的含量高，铁、钴含量低，宜采用火法冶金工艺处理可获得镍铁或镍生铁；而褐铁型红土镍矿中铁、钴的含量高，镍、镁的含量低，只能采取湿法冶金工艺处理生成硫化
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.本发明属于冶金领域，具体涉及一种火法精炼铜进一步脱除杂质的方法。背景技术.传统的火法冶炼工艺，需要将铜精矿通过配料送入熔炼炉进行熔炼，熔炼产出的冰铜通过吹炼炉进行吹炼产出粗铜，将吹炼后的粗铜通过精炼炉精炼，进而产出阳极板，送到电解车间进行电解产出阴极铜。.目前随着铜精矿原料的结构越来越复杂，原料内的各项杂质严重超标。通常情况下，只能购买杂质低的铜精矿和杂质高的铜精矿进行搭配，使入炉的混合铜精矿的杂质控制的可以脱除的范围内。但是杂质低的铜精矿费用太高，并且很难购买，给生产造成了一定的困难，
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本发明属于有色冶炼技术领域，具体地说涉及一种硫化砷渣资源化利用的综合处理方法。背景技术砷广泛伴生于多种有色金属矿石之中，在有色金属冶炼过程中进入废酸系统，通过硫化法沉淀，产生含砷较高的硫化砷渣。硫化砷渣若直接堆放，不仅造成有价金属的损失，而且在自然条件下会逐渐氧化分解，将砷释放到水体或土壤中造成严重危害。因此，硫化砷渣的综合处理具有重大的经济价值和环境意义。目前，硫化砷渣的综合处理方法大致分为两个方向：1.固化堆存、填埋：该方法主要是将硫化砷渣与固化药剂、絮凝剂、固体粉末吸附剂以及水等按照一定
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本发明涉及赤泥安全处置及资源化利用领域，特别是一种利用赤泥制备聚合氯化铝的新方法。背景技术赤泥是氧化铝生产过程中产生的废渣，每生产1吨氧化铝约产生1~2吨赤泥。铝土矿生产氧化铝的方法有拜耳法、烧结法以及烧结法和拜耳法联合的方法，因此，产生的赤泥分为拜耳法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥。赤泥成分因生产氧化铝的方法而不同，主要成分为氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化硅及未洗净的碱性钠盐。中国作为世界上生产氧化铝大国之一，赤泥年排放量达数百万吨之多。赤泥直接排放不仅造成严重的环境污染，同时还会造成铝、钙、铁等
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本发明涉及一种碲化镉废料回收碲的方法，属于火法冶金技术领域。背景技术由于不可再生资源越来越稀缺，利用可再生、可持续的、清洁的、可循环利用的太阳能光伏设备，如碲化镉太阳能电池越来越受到欢迎。如从碲化镉电池废料（例如用过的碲化镉太阳能电池及制造碲化镉太阳能电池过程当中产生的废料）中回收碲是一个越来越受到关注的课题。碲化镉组件碲化镉的回收的一种技术是用酸液溶解分离半导体薄膜，然后在碱性环境中沉淀。首先拆解组件并回收铅制或铜制公共导线，然后用锤式破碎机粉碎封装半导体薄膜的两层玻璃。CdTe和CdS薄膜、
本发明涉及一种含重金属污酸的处理技术，具体涉及一种利用二硫化碳水解制硫化氢处理污酸中重金属的方法。背景技术我国目前有色金属冶炼工艺大多以火法冶金工艺为主，有色金属矿多以硫化物形式存在，在冶炼过程中会产生大量含有高浓度的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫)和重金属的冶炼烟气。由于湿法洗涤是有色金属冶炼烟气净化工艺中的重要组成部分，因此，必然产生大量含有硫酸和重金属的洗涤废水，这类废水在有色冶炼行业中常被称为“污酸”。在我国，这类有色金属冶炼含重金属污酸废水污染排放强度高，治理难度大，亟待有效的处理方
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种铸锭的熔炼方法。背景技术在工业生产上，熔炼技术是铸锭制造的主要技术。熔炼技术是将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉溶化并调质，炉料在高温熔炼炉内发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼技术主要包括真空电弧熔炼、等离子熔炼或电子束熔炼，其中，电子束熔炼是目前被广泛使用的一种熔炼技术。电子束熔炼炉(ElectronBeamRefineFurnace，EB炉)，是利用高速运动电子的动能转换成热能作为热源，将金属熔化成铸锭的一种真
本申请涉及铝工业领域，具体而言，涉及一种通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法。背景技术铝灰主要来源于电解铝及铝合金生产过程，且是铝工业中大量产生的固体废弃物。铝灰的成分因各生产厂家的原料及工艺条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，氟化盐、氯化物、二氧化硅、氧化镁等其它金属氧化物。由铝灰的上述成分可知，其组分中含有大量具有经济价值物质，如氧化铝、镁铝尖晶石、金属铝和氮化铝。因此，铝灰是一种可再生的资源。但同时也应该认识到，铝灰同样含有氟化盐。如果对铝灰进行直接
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本发明属于冶金领域，具体而言，本发明涉及锑精矿的冶炼方法。背景技术锑冶金分为火法和湿法，目前锑冶金生产中火法冶金工艺占绝对优势，达到95％以上；而“锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼”的工艺流程是目前我国绝大部分锑冶炼厂的基本工艺。锑鼓风炉挥发熔炼工艺具有原料适应性强、处理能力较大、易于机械操作的优点，但“低料柱、薄料层、高焦率、高温炉顶”的特殊作业条件也决定了该工艺存在能耗高，金属回收率低，返回品率高，直收率低等缺陷。因此，目前锑冶
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种铜电解液的净化方法。背景技术铜是世界上应用最广泛的金属之一，纯铜的颜色为紫红色，密度8.92g/cm3,熔点1083℃，沸点2567℃，铜具有抗蚀性，可塑性，延展性等良好的性能，也有高热导率和高电导率，还能与其他金属形成合金。铜冶炼大致分为湿法冶金、火法冶金和电解精炼三大类。湿法炼铜用硫酸将铜矿中的铜元素转变成可溶性的硫酸铜，再分离，富集提取，这种方法叫湿法炼铜；铜的火法冶炼是在高温熔融条件下，除去矿产粗铜和再生铜中的硫、铁、铅、锌、镍、锡、秘和氧等杂质，产出
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本发明涉及一种硫酸锌结晶中砷、镉的去除方法，属于有色冶金工业技术领域。背景技术在自然界中通常砷主要以硫化物形式伴生于铜、铅、锌、锡等矿物中。含砷矿物在焙烧、熔炼过程会产生含砷的烟尘，该烟尘通常还含有铜、锌、镉等有价金属。处理在这些含砷及有价金属的烟尘的方法有火法和火法—湿法两种。采用火法—湿法的方法处理该烟尘时，若采用结晶冷却的方法来回收锌，将产生一水硫酸锌或者七水硫酸锌等硫酸锌的结晶，该硫酸锌结晶纯度不高，含有锌、镉等杂质，影响了硫酸锌的价值。因此，如何去除硫酸锌结晶中的砷、镉等杂质元素是十分
本发明涉及一种从废旧锂电池中回收有价金属的方法，尤其涉及一种采用湿法冶金方法对正极活性物质中Co和Li进行分离与回收的方法，属于废旧电池有价金属回收领域。背景技术锂离子电池具有许多优异的电化学性能，在手机、笔记本电脑等便携移动仪器设备及电动/混合动力汽车中广泛使用。据统计，2010年全球锂离子电池生产量接近20亿；预计2020年产量将超过50亿只；一般常见的锂离子电池寿命约为2～3年，对其成分分析结果表明：每只电池平均含：钴约15％，锂约1.5％，铜约18％，铝约5％。随着这些锂电池寿命的终结，
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本发明涉及冶金领域中火法冶金和湿法冶金过程，是一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法。技术背景锂离子电池是一种化学能与电能相互转换的储能设备，其构成包括外壳、负极、粘接剂、电解液、隔膜和正极。电池外壳分为钢壳、铝壳、镀镍铁壳等。目前负极材料的活性物质主要是碳，活性物质是用粘结剂粘在铜箔集流体上。运用最普遍的粘结剂是偏四氟乙烯(PVDF)。电解液的成分是有机溶剂和其中溶解的电解质盐，主要的电解质盐有LiPF6、LiBF4、LiCF3SO3和Li(SO2CF3)2，常见的溶剂有碳酸丙烯酯(PC)、碳酸
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.本发明涉及火法冶金技术领域，具体涉及一种粗铋火法精炼的方法。背景技术.金属铋是一种银白色的脆性金属，延展性差，易成粉末，其化学性质稳定，是一种环境友好材料，在陶瓷、半导体材料、核工业、化工、消防和电气设施等领域具有重要的作用。.铋矿还原熔炼、沉淀熔炼和混合熔炼产出的粗铋含有许多的杂质，即使是含铋很高的富铋精矿，经过熔炼后，其纯度仍不能满足用户的要求。粗铋的杂质成分主要分为铜、铅、银、砷、锑、碲、锡等，他们对铋的性质影响较大，不能直接应用，因此必须进行进一步的精炼。粗铋精炼的方法，主要分为
本发明属于化工和冶金的交叉领域，特别是涉及一种低成本回收红土镍矿中有价金属元素的工艺方法。背景技术镍是由瑞典矿物学家cronsted·a·f于1751年最早分离出来的。镍具有良好的力学性能、延展性能和化学稳定性能，被广泛应用在军事、航天工程和民用工业等领域。在军事领域，镍用于雷达、舰艇、坦克、导弹等军事器械制造；在航天工程领域，镍是制造飞机、航空发动机、高温合金材料、宇宙飞船等高精尖设施不可或缺的金属原料；在民用工业领域，镍常用于生产不锈钢、结构钢、耐热钢、防腐涂层等。由于镍性能优异、应用广泛，
.本发明属于固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种从废旧贵金属镀层材料中选择性浸出富集回收贵金属的工艺及浸出试剂。背景技术.贵金属镀层广泛应用于工业和民用制品中，如印刷线路板、电子接插件、电子元器件、贵金属镀层阳极、箱包拉链一类的装饰性工艺件等。随着电子工业的迅猛发展，印刷线路板、电子接插件、电子元器件等电子废弃物和生产工程中产生的边角料、废料的大量增加，据统计，我国每年需要处理的废旧线路板高达万吨以上。这些电子废弃物含有大量的有价金属，是优质的“城市矿产”资源，是贵金属的重要回收资源。
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目前对于金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱等含有八种贵金属的矿石在富集提取贵金属时大部分还处在浮选、重选阶段，存在污染性，处理效率低，贵金属富集提取效果不理想，回收率差等问题。该项技术方法成功突破了已有的技术环境限制，对于含有金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱八种贵金属的矿石，无论是品位高的富矿还是品位低的贫矿，都能够可以进行高效、高质量的处理富集，在技术实验的实践中，显著的提高了矿石中贵金属的富集比例。该项技术是一种对于含有金、银、钯、铂、铑、钌、锇、铱八种贵金属元素矿石的无毒、无污染、循环利用的提取
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