湖北有色金属冶金技术理论与应用

半导体脉冲功率开关及其制备方法 821     

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本发明公开了一种半导体脉冲功率开关及其制备方法。开关由晶闸管单元p+npn+和晶体管单元n+npn+相间排列而成，阳、阴极侧均设有Al电极；其阴极侧的n+发射极的掺杂浓度为1×1020～1×1022cm－3，结深为15～25μm，晶体管单元n+npn+内的位于开关的阳极侧的n+发射极的掺杂浓度为1×1020～1×1022cm－3，结深为15～25μm，晶闸管单元p+npn+的p+发射极掺杂浓度为8×1017～5×1018cm－3，结深为1～5μm。本发明采用的可减小开通电压的薄发射极RSD结构，包括减薄p+发射区宽度和降低p+发射区掺杂浓度两方面。本发明在n型Si衬底上进行Al烧结，形成RSD薄发射极的阳极结构。与现有薄发射极形成工艺相比，本发明保证了薄发射极不在后续工艺中被破坏，并且降低了对设备的要求，节省了工序，并且不会引起RSD阴极面反型。

高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法 906     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相，所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物，所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物，壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量，可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。

采用氧化料制备双性能DP- Ti(C,N)金属陶瓷的方法 607     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。

协同强韧化金属陶瓷材料及其制备方法 852     

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本发明提供一种协同强韧化金属陶瓷材料及其制备方法，基体材料由(Ti,M)(C,N)固溶体硬质相与金属粘接相组成，且在金属粘接相中同时均匀分布着SiC颗粒和SiC晶须，SiC颗粒和SiC晶须占基体材料的质量分数为0.5‑5％，通过SiC颗粒细化晶粒、SiC晶须韧化以及两者的协同缠绕作用，能有效提高金属陶瓷的机械性能。所制备的金属陶瓷抗弯强度不低于2500MPa，断裂韧性不低于16.5Mpa·m1/2，极大提高了金属陶瓷在工模具领域的应用能力。

固溶强化金属陶瓷及其制备方法 802     

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本发明提供一种固溶强化(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相与金属粘接相，金属粘接相为Ni基固溶体，Ni基固溶体内含有Ni和M元素，M为W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种。本发明通过对粘接相固溶处理增加其活性，可以降低材料烧结温度、改善粘接相对陶瓷颗粒的润湿性，从而获得晶粒细小、组织成分均匀且性能优异的(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷材料，其制备工艺简单，成本较低。所制备的金属陶瓷抗弯强度：1800～2537MPa，断裂韧性：12～18.33MPa·m1/2，洛氏硬度：88～92HRA。

氮化金属陶瓷及其制备方法 979     

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氮化金属陶瓷及其制备方法，属于陶瓷材料及其 制备方法。采取优化材料成分、改进氮化处理工艺、形成梯度 结构的手段进一步提高其表面硬度和心部韧性，该金属陶瓷的 成分为：29≤TiC≤45，8≤TiN≤12，28≤Ni≤32，11≤Mo≤ 15，7≤WC≤10，0.5≤C≤1，0.5≤NbC≤1。其制备工艺为： 将TiC与TiN粉末混合，通过机械合金化制备包括纳米级的 Ti(C，N)固溶体的混合物，再将其与WC、NbC、Mo、Ni、C 粉一起配制成符合上述成分的混合料，加入成型剂、压制成型； 脱脂；烧结；高温高压氮化处理。所述材料具有高硬度，高抗 弯强度，HV≥2000，σbb≥ 1800MPa。可用于刀具、拉丝模、压制模等。

耐磨耐蚀三元硼化物/不锈钢复合材料及制备方法 671     

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本发明公开了一种耐磨耐蚀三元硼化物/不锈钢复合材料及制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括不锈钢材料粉末、三元硼化物原材料合金粉末和少量成型剂，且三元硼化物原材料合金粉末由质量比如下的各组分制备而成：5～20wt％的硼铁合金粉末、铬粉5～20wt％、钼粉10～30wt％、镍粉10～15wt％、铜粉1～5wt％、过渡金属碳化物1～5wt％、稀土氧化物0.5～3wt％和余量份的铁粉。本发明中，可灵活调节三元硼化物合金层与不锈钢基体合金的厚度，烧结后结合性好，三元硼化物合金层具有与不锈钢基材相当的耐腐蚀性，硬度高且可调整，耐磨性好，不锈钢基材可选范围广，制备成本低，操作简单。

具有保径功能的金刚石压块 953     

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本发明公开了一种具有保径功能的金刚石压块，包括金刚石压块主体，金刚石压块主体采用镀镍金刚石加工而成，所述金刚石压块主体摩擦面固定连接有横向保径条、纵向保径条和耐磨层，横向保径条和纵向保径条组成网状保径结构，横向保径条和纵向保径条上均固定连接有保径齿，本发明金刚石压板主体采用的镀镍金刚石，其镀层与金刚石颗粒的结合力较纯化学镀其它只有物理包裹的镀覆工艺产品更强，不易从基体上脱落，通过金刚石制品表面设置的耐磨层，可以延长金刚石制品的使用寿命，通过设置的横向保径条、纵向保径条、保径齿一和保径齿二进一步提高了金刚石压块的耐磨性能，增加了金刚石制品的使用寿命。

镍-氧化锆金属陶瓷及其应用 682     

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本申请公开了镍‑氧化锆金属陶瓷及其应用。该镍‑氧化锆金属陶瓷由包括以下步骤的方法所制得：（A）提供生坯，所述生坯的原料包含50~90wt%氧化锆、10~50wt%镍‑掺杂相金属粉，其中镍‑掺杂相金属粉中镍的含量至少为90wt%，掺杂相金属的含量至多为10wt%，所述掺杂相金属选自钒、铝、铁、铜中一种或至少二种；（B）将所述生坯烧结。添加某些掺杂相金属，如钒、铝、铁、铜，可以有效降低镍相、氧化锆相之间的表面张力和液‑固界面能，从而降低润湿角，改善其润湿性，可以打破镍相、氧化锆相之间的界面，使得金属镍相、氧化锆相融为一体，提高了镍在这个陶瓷材料中分布的均一性，从而提高陶瓷整体的导电性。

低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法 646     

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本发明涉及结构功能材料制备领域，特别是一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、羰基铁、Cr、Ni、C作为反应原料，利用原位反应烧结的方法，制备出Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明所制备的金属陶瓷以Mo2FeB2为陶瓷硬质相，以含Cr、Ni、C的铁基体为金属粘结相。其优点在于：(1) 制备金属陶瓷各成分用料少，节约成本；(2) 以钼铁粉替代Mo，降低制备成本40%~50%，且金属陶瓷性能与用纯Mo制得的金属陶瓷相当；(3) 该金属陶瓷制备能耗低，工艺容易控制，适用于工业化需要。

微波熔盐法合成片状晶体SrTiO3 1022     

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本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体 SrTiO3的方法。该方法在熔盐法 中引入微波场，在低温下成功地合成出了片状晶体 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2为原料，在助熔剂NaCl－ KCl中合成片状前驱体 Sr3Ti2O7，然后在片状晶体 Sr3Ti2O7上外延生长制备出片状 晶体SrTiO3。采用XRD和SEM 分析产物的结构。结果表明，利用微波熔盐法在700℃保温30 分钟就出现了明显的片状晶体 Sr3Ti2O7，尺寸达到5微米；而时 间延长后，在750℃保温3小时得到了尺寸为10微米的片状 Sr3Ti2O7。将前驱体 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波场中于700℃保温2 小时得到了10～15微米的片状晶体 SrTiO3。和常规熔盐法相比，微 波熔盐法降低了SrTiO3的合成 温度，节省了晶化时间，大幅度地降低了能耗。

梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法 671     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及一种梯度结构的金属陶瓷材料及其制备方法，该金属陶瓷烧结体由表面至心部为梯度组织结构，合金表层为富硬质相层，次表面层为高粘接相含量层，心部为低粘接相含量层。本发明所制备的梯度结构金属陶瓷材料烧结体，表层具有高硬度和高断裂韧性，心部具有较高硬度，梯度组织及硬度和断裂韧性在截面上呈现连续梯度变化。且本发明的制备工艺方法简单容易控制，梯度结构金属陶瓷适合半粗加工和粗加工的切削工艺环境。

金属陶瓷复合材料及其制备方法 844     

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本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝，其中，所述陶瓷的粒径为100～200nm，所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm，酚醛树脂的粒径设置为10～50nm，使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内，一方面起到粘接作用，实现它们的连接，另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度，能够对其他材料起到支撑补强作用，本发明提出的金属陶瓷复合材料，具有很强的强度和耐磨性，能够广泛应用于各种配件中。

3D成型制备孔径可控的碳化硅陶瓷的方法 599     

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本发明提供了一种3D成型制备孔径可控的碳化硅陶瓷的方法，属于3D打印技术领域，包括以下制备步骤：分别对两种不同粒径的碳化硅粉体均匀包覆聚碳硅烷和二氧化硅粉的混合物得到粗、细三种粒径的包覆粉，将得到的粗、中、细三种粒径的包覆粉胺质量比为100：(0.2～1.6)的比例混合得到打印粉；用直接三维打印成型机成型打印粉得到陶瓷生坯；所述三维打印成型机的“墨水”为质量浓度为0.5％～1.3％的聚碳硅烷的四氢呋喃溶液；将所述步骤4)中得到的陶瓷生坯高温烧结得到孔径可控的碳化硅陶瓷。本发明通过调整粗粉中位粒径D50粗实现了对碳化硅陶瓷制品的孔径的控制。

快速离化器件及其制备方法 686     

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本发明属于脉冲功率半导体器件领域，更具体地，涉及一种快速离化器件及其制备方法。该快速离化器件包括依次相邻设置的金属化阴极、高掺杂n+区、阴极侧高掺杂p+短路点、p基区、n‑基区、n型促离化层、阳极侧高掺杂n+短路点、高掺杂p+区、金属化阳极。本发明通过在FID器件结构中引入较n‑基区更高的掺杂浓度的n型促离化层，通过限制n‑基区空间电荷区的扩展，进而限制了碰撞电离前沿需要穿越的区域宽度，减小了碰撞电离前沿穿越的范围，减少了碰撞电离前沿传播的时间，从而提高了器件的开通速度。

高抗冲击性聚晶金刚石复合片及其制造方法 674     

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本申请涉及超硬材料领域，具体公开了一种高抗冲击性聚晶金刚石复合片及其制造方法，其金刚石复合片包括硬质合金基体和金刚石层，所述金刚石层包括细粒度聚晶层和粗粒度聚晶层，所述粗粒度聚晶层呈柱状且设于所述金刚石层中轴线处，所述细粒度聚晶层呈环状贴合在所述粗粒度聚晶层径向周侧，所述细粒度聚晶层弧面外周壁与所述硬质合金基体弧面外周壁平齐。本申请位于内圈的粗粒度聚晶层能均匀且有效承接环形细粒度聚晶层内应力，可有效避免片状细粒度聚晶层局部遭受冲击后发生崩裂的现象，并且在不影响其他性能且降低成本的同时提高了金刚石复合片的抗冲击性能。

粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化工艺 617     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化技术，所述的粉末冶金耐磨钢材料以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒、Cu；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结淬火一体化技术，使粉末冶金耐磨钢表面形貌良好，又能得到合金马氏体组织，缩短制备工艺，减少制备时间，节能增效。

钨合金的非自耗电弧熔炼制备方法 700     

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本发明公开了一种钨合金的非自耗电弧熔炼制备方法，其包括钨粉的初步净化、冷压成型及预制块体制备、抽真空、通氩气和电弧熔炼步骤。本发明与现有技术相比，工艺简单、效率高、成本低，且有提纯效果，可制得纯度高，无明显气孔，致密度高(98.1％～99.2％)的超高比重钨合金(钨比重含量达99.7％～99.9％，比重最高可达19.11)；可应用于电子工业、核工业、航空航天及动高压物理等领域。

硬质合金刀片及其制备方法 894     

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本发明公开了一种硬质合金刀片及其制备方法，包括硬质合金基体和涂覆在硬质合金基体上的涂层，所述硬质合金基体按组分包括：8‑10份Co、3‑6份TNC8、3‑5份TiCN、0.8‑1份C、8‑10份TaC、4‑6份Cr3C2和4‑6份WC，所述涂层包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、称量：利用称量装置分别称取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本发明涉及硬质合金技术领域。该硬质合金刀片及其制备方法，通过TaC的加入，进而提高合金的韧性，使得加工出来的刀片韧性更高，不易折断，通过Cr3C2的加入，使得刀片整体的耐磨性能显著提高，整个制备方法制备出来的刀片耐磨性和硬度较现有刀片有显著提升，且通过TiN、Al2O3、TiAlN2的设置，能对刀片表面形成稳定保护，使得刀片不易被腐蚀。

铁铝系金属间化合物多孔材料的制备方法 873     

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本发明提供一种铁铝系金属间化合物多孔材料的制备方法，利用粉末烧结及由此引起的原位多重去合金效应制备。该方法以铁粉、铝镁合金粉和镁粉为原料，通过对压坯进行多段升温和保温，协同利用以下两种方法在高真空环境中制备：1）铝镁合金粉在烧结过程中形成的低温瞬时液相与元素铁粉反应，实现铁铝系金属间化合物的低温形成，同时产生原位液相脱合金造孔效应；2）镁组元升华或挥发引发的气相脱合金造孔。铝镁合金粉末在低温形成的瞬时液相与铁产生的脱合金效应加速了铁铝金属间化合物的形成，缩短了烧结周期，且可避免传统造孔剂对铁铝金属间化合物成分的污染。制得的多孔材料孔径在10~100μm之间，开孔隙率和总孔隙率分别可达50%和60%以上。

节能节水型磷酸过滤装置 996     

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本实用新型公开了一种节能节水型磷酸过滤装置，属于磷酸技术领域。该节能节水型磷酸过滤装置包括真空过滤装置、磷石膏回水处理系统、过滤气液分离器、大气冷凝器、真空泵、再生水储槽、洗涤水储槽、磷石膏回水储槽、中和反应槽、沉降槽、中转槽、冷凝水储槽和真空泵气液分离器。该装置采用磷石膏回水和过滤真空分离水分别用作真空过滤装置的洗涤水和滤布再生水，通过洗涤水回收萃取过程与浓缩过程的热量，节省了洗涤水的加热热量。该装置不但节约了用水，还节省了能量，也处理了部分磷石膏回水。

用于奶粉生产的浓缩设备 987     

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本实用新型公开了一种用于奶粉生产的浓缩设备，设置一个葫芦形的罐体及嵌套在罐体上的套罐，本设备的下球罐与同等体积的原罐体相比，通过施加更大的真空负压和相同的奶液供给量，上球罐能够有效防止下球罐内的奶液上行进入真空分离管，奶液在较大负压下，奶液中水分的蒸发效率较高，使得整个装置的真空浓缩效率提高，同时为了进一步提高奶液中水分的蒸发效率，在下球罐内设置一个带有斜搅拌旋叶的斜置转辊，斜置转辊的下端处于下球罐的球心位置，斜置转辊的上端穿过下球罐壁面连接有伺服电机，斜置转辊通过伺服电机的驱动，带动斜搅拌旋叶转动，使得斜搅拌旋叶能够搅拌奶液，提高了奶液暴露在下球罐内的面积，提高了水分蒸发效率越高。

快速更换真空腔体内消耗件的装置与方法 1027     

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本发明提供一种快速更换真空腔体内消耗件的装置与方法，将真空治具(2)与基座(1)密封连接，通过真空泵(3)对真空治具(2)抽真空，使用取物杆(22)将基座(1)的可取面外接件(13)及可取面(12)从其外圈平坦面(11)围成的封闭空间内抽出，然后对真空治具(2)破真空，分离真空治具(2)与基座(1)，固定安装新的消耗件(5)后，再密封连接真空治具(2)与基座(1)，对真空治具(2)抽真空，使用取物杆(22)将可取面外接件(13)及可取面(12)装入所述外圈平坦面(11)围成的封闭空间内，消耗件(5)被可取面(12)带入真空腔体，更换消耗件的过程无需对真空腔体破真空，即能够在短时间内更换真空腔体内的消耗件。

有机废气浓缩回收治理装置及方法 771     

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本发明涉及一种有机废气浓缩回收治理装置及方法。该方法包括：(1)有机废气经除尘器送入膜组件；(2)给膜组件带真空，分离出氮气、氧气和水蒸气，得到浓缩有机废气；(3)浓缩有机废气经尾气换热器预冷后送入深冷捕集器；(4)有机物蒸汽在深冷捕集器中冷凝，冷凝液回用于生产系统，不凝气经尾气换热器换热并在线分析，如果尾气合格就排空，如果尾气不合格，循环返回膜组件的进口进行二次治理直至合格。本发明提供一种操作安全，不造成新污染，有机物含量适用范围广，废气中有机物可回收利用的有机废气治理方法。

吸污净化车 832     

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本发明涉及一种吸污净化车，包括半挂式车身、车厢和污水处理设备；车厢安装于半挂式车身的后端；污水处理设备安装于车厢内部，污水处理设备包括真空分离箱、真空泵、排污泵、污水储存箱、药水混合装置和叠螺机；真空分离箱包括箱体、滤筒、挤料螺旋、进污管道和驱动电机，污水储存箱具有进液口和出液口，排污口通过排污泵与进液口连接，出液口连接至药水混合装置的进料端，药水混合装置的出料端连通叠螺机；该吸污净化车不需要将污水粪便混合物进行长距离运输，导致臭味污染公路环境，直接就地实现污水处理，节约了运输成本，适用于农村或远郊地区的化粪池清淤处理工作。

废旧磷酸铁锂电池的回收方法 686     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池的回收方法，包括如下步骤：步骤1，对废旧磷酸铁锂电池进行放电，剥离电池外壳并拆分后得电池正极、负极以及隔膜；步骤2，将步骤1的电池正极、负极和隔膜进行焙烧、粉碎后过筛，得含锂正极材料；步骤3，将步骤2中的含锂正极材料和粘结剂进行球磨混合，之后压制成块进行煅烧，得混合物；步骤4，将步骤3的混合物与还原剂球磨混合后依次进行高温真空还原、真空蒸馏以及真空冷凝，得到金属锂；本发明摒弃了常规废旧电池回收过程中采用的湿法酸浸，利用高温还原以及蒸馏的方法，避免了大量高盐废水的产生；且本发明流程短、化学药剂来源广泛、工艺条件简单，提高了废旧磷酸铁锂电池的回收效率。

强韧化碳氮化钛基金属陶瓷及制备方法 897     

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本发明涉及一种强韧化碳氮化钛基金属陶瓷及制备方法，由硬质相Ti(C,N)固溶体、粘结相Ni、纤维素纳米晶组成的有机无机杂化体系；硬质相Ti(C,N)固溶体、粘结相Ni组合成复合碳氮化钛基金属陶瓷，所述复合碳氮化钛基金属陶瓷的基体中均匀分散着纤维素纳米晶；制备方法为：将TiC粉、TiN粉、Ni粉、WC粉、Mo粉及石墨粉投入尼龙球磨罐中，配置纤维素纳米晶‑乙醇悬浮液作为球磨介质，随后在行星式球磨机上进行球磨，球磨时间为36～54h；球磨后将粉末进行烘干；随后掺入聚乙二醇作为成形剂进行模压成形；放入在真空炉中对压坯进行真空脱脂，保温时间8～12h，对脱脂后的压坯进行真空烧结，烧结温度为1410～1455℃，保温时间为45～60min，制得强韧化碳氮化钛基金属陶瓷。

电弧焊接用硬质合金柱钉及其制造耐磨件的方法 854     

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本发明公开一种电弧焊接用硬质合金柱钉及其制造耐磨件的方法。其显著特征是硬质合金柱钉的一端有与硬质合金柱体烧结为一体的一定厚度的锥形夹角为120度至150度的锥形低碳钢制圆锥形连接件，该低碳钢制圆锥形连接件中心有直径为1mm至2mm的锥形夹角为60度至90度的圆锥形尖头，利于电弧起弧；该电弧焊接用硬质合金柱钉的制造方法如下：将该低碳钢制圆锥形连接件锥尖朝下放入粉末压制成型模具中，填充硬质合金粉末预混料压制成型为电弧焊接用硬质合金柱钉坯体；烧结舟平铺一定厚度的氧化镁砂，将电弧焊接用硬质合金柱钉锥尖朝下垂直放置在氧化镁砂上，放入真空烧结炉或保护气氛烧结炉中烧结成型，烧结成型后镀铜提高硬质合金柱钉表面导电性，利于焊接；用直流焊机大电流，采用接触拉弧起弧再压入熔池的方法将该硬质合金柱钉规则排布焊接在耐磨件基体上，然后用堆焊工艺方法填充硬质合金柱钉之间的空隙连接基体和硬质合金柱钉为一体。该制造耐磨件的方法可用于耐磨件的再制造修复。

高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷及其制备方法 647     

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本发明公开了一种高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷及其制备方法，属于纳米多孔材料领域。将γ-Al2O3粉体装填至石墨模具中，置于放电等离子烧结炉，在30～100MPa轴向载荷压力下，1100～1250℃真空烧结，保温3-5min；或将γ-Al2O3坯体在常规空气炉中无压烧结，烧结温度1350～1450℃，保温30～120min高开口气孔率α晶型纳米氧化铝多孔陶瓷，其平均晶粒尺寸小于160nm，开口气孔率大于95%。本发明成本低廉、可重复性好，多孔陶瓷中孔结构的形成不借助任何烧结助剂或造孔剂，所制的氧化铝多孔陶瓷具有孔隙分布均匀、孔径尺度小、开口气孔率高大于95%，力学性能优良等优异性能。

耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法 816     

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本发明公开了一种耐磨减噪的金属基高铁刹车片及其制备方法。该高铁刹车片包含摩擦块、隔热消声层和背板，具有良好的耐磨减噪和隔热消声性能。其中，摩擦块和隔热消声层含有多元二维材料，其制备由钨酸铵16‑20 wt.%、钼酸铵14‑18 wt.%、硼粉30‑34 wt.%和硅粉原料粉末32‑35 wt.%经混料气氛烧结合成；将摩擦块配制原料，经球磨、清洗、过滤和干燥处理得到混合粉末，放入不同模具中热压成型，最后将压坯进行真空烧结，得到金属基复合材料的摩擦块；而隔热消声层的原料在搅匀后，平铺于背板上进行热压成型；最后将不同的摩擦块通过螺栓固定在隔热消声层。与传统刹车片合成材料相比，该金属基高铁刹车片能满足良好的机械摩擦性能，具备适当的摩擦系数、低磨损率、良好的隔热耐磨和减噪的性能。