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本发明公开了一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，涉及建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，所述的发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200‑300目的高炉水渣粉20‑30%、200‑300目的铁尾矿50‑60%、100‑200目的高岭土10‑20%、600‑800目的碳化硅0.5‑1%。采用的生产原料中残余石英少，避免了石英的晶型转变带来的应力变化，且生产出来的发泡陶瓷内隔墙板具有轻质高强等特点，可以在窑炉生产中快速降温，产量大、质量稳定。
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本发明公开了一种电磁振荡处理装置及方法，该电磁振荡处理装置由电磁振荡机体、接线盒、传送带构成，在传送带上散布有球团；传送带居中穿过电磁振荡机体，电磁振荡机体内部缠绕有励磁线圈，电磁振荡机体的壳体焊接在传送带下方的槽钢架上，接线盒焊接于电磁振荡机体上表面，接线盒为外接电源装置。本发明应用领域广阔，能够有效提高球团抗压强度，提高金在浮选工艺中的浸出率以及铁矿石破碎、磨碎的效率，本发明有极其广阔的市场前景。
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本发明公开了一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%。采用压机压制生坯‑可发泡的基础层，在基础层上打印或干粉布上一层容易产生玻璃相粉料，然后覆盖陶瓷纤维纸后二次压制，用纤维纸的面保护玻璃层，不用窑具直接一次烧结。此种方法使玻璃层和发泡层结合强度高。
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本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料，将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。
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本发明公开了一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺，涉及陶瓷隔墙板增韧技术领域。制备步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料；将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度20mm，再将玄武岩纤维织成网格布，其中网眼规格为5mm*5mm,厚度0.3‑0.5mm，把20‑60目粉料铺在玄武岩纤维网格布上，厚度20mm,物料合计总厚度40.3‑40.5mm,使用辊道窑或隧道窑烧制。利用在高温下反应形成网状结构的界面层的原理，导致结合强度增加，形成陶瓷材料优异的韧性；提升了发泡陶瓷隔墙板抗弯强度指标，满足了隔墙板安装使用的安全要求。
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本实用新型涉及一种火电、矿山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工业用的球磨机、棒磨机上的一种易损件-磨机无孔筒体橡胶衬板。其橡胶衬板采用呈斜面的平衬板结构。安装时将金属固定扣件焊于磨机筒体的内侧,以各橡胶衬板上的预埋金属连接件吻合,以固定橡胶衬板。橡胶衬板采用此种结构,工作时加大了衬板对研磨体的推力,增加了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,橡胶衬板采用无孔筒体的安装形式,安装时不需在筒体上钻螺纹孔,提高了筒体的强度,消除了螺纹孔漏灰、漏水等现象。
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本实用新型涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。
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本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
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本发明涉及的是火电、矿山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工业用的球磨机、棒磨机上的一种易损件-磨机无孔筒体橡胶衬板的结构与安装。其橡胶衬板采用呈斜面的平衬板结构。安装时将带有螺纹孔的金属固定条焊于磨机筒体的内侧,以固定橡胶衬板。橡胶衬板采用此种结构,工作时加大了衬板对研磨体的推力,增加了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,并且能节约30%的橡胶原料。橡胶衬板采用无孔筒体的安装形式,安装时不需在筒体上钻螺纹孔,提高了筒体的强度,消除了螺纹孔漏灰、漏水等现象。
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本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小，容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明包括以下步骤：A将重量比陶瓷抛光泥50‑60份、珍珠岩尾矿20‑30份、铁尾矿5‑8份、废玻璃粉5‑10份、高岭土5‑7份，水50份放在球磨机磨细10‑15个小时，放入重量比0.5‑1份的曲拉通x‑100，再磨细1‑2小时放出泡沫膏状料浆，将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥，制成多孔状的轻质原料；B将轻质原料放入耐火模具内，将盛装原料的模具放入窑炉内烧结，烧结温度1050‑1100℃；C：快速冷却，得到容重100‑150kg/m³，导热系数0.048‑0.06W/m.K的轻质陶瓷。
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本发明公开了添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，具体为建筑物内隔墙墙板制备技术领域。制备方法为：将单晶型电气石粉料20%‑30%、铁尾矿50%‑60%、高岭土10%‑20%、发泡剂0.5%‑1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，球磨6‑8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40‑100目的发泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具内，耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，添加电气石后，内隔墙板可清新空气，吸附由于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。是一种优质建筑材料。
本发明提供了一种可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1 mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨60 h后，将0.01~0.1g的CeO2与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混；混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下于700~900℃煅烧，保温1~3 h；然后随炉温自然冷却到室温。所得光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3 μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的杀菌率可达到90%。
本发明提供了一种可见光响应的钒掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料及制备方法。具体制备方法为：将大块矿渣单独破碎得到微粒；将微粒放入球磨罐球磨；球磨粒径达到几微米后，将V2O5与球磨过的高炉渣在研钵中混匀后在10?MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下煅烧，保温；然后随炉温自然冷却到室温。所得抗菌粉体即为钒掺杂含钛高炉渣光催化抗菌材料。该光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3?μm的颗粒。抗菌粉体在紫外?可见光范围的光吸收性能良好；对白色念珠菌（ATCC10231）的杀菌率可达到100%，对黑曲霉的抑菌率接近100%。
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本发明提供了一种铂负载的含钛高炉渣光催化抗菌材料的制备方法。制备方法为：以攀钢含钛高炉渣为原料(TiO2≥15％)，先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60h(粒径达到几微米)后，将2wt％的H2PtCl水溶液(2mg/l)与2g球磨过的含钛高炉渣添加到50ml去离子水，在磁力搅拌器其中磁力搅拌混合1h。后将混合液超声分散30分钟。在70℃下搅拌反应6h；将得到的催化剂在氮气还原气氛中于200℃下退火1h；之后通过离心分离悬浮液，将获得的沉淀物用去离子水洗涤三遍，最后在60℃的烘箱中干燥。即得到铂负载的含钛高炉渣光催化抗菌材料，该催化剂直径约为1～2μm。该抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌(ATCC6538)的杀菌率可达到90％以上。
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本发明提供了一种镝掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1 mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60 h后，将0.02~0.18g的Dy2O3与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混；混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下于600~800℃煅烧，保温1~4 h；然后随炉温自然冷却到室温。所得抗菌粉体即为镝掺杂含钛高炉渣光催化抗菌材料。该光催化剂抗菌材料为平均粒径在2μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对大肠杆菌（ATCC25922）的杀菌率可达到80%。
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本实用新型公开了一种用于对细颗粒的低浓度强磁性物料进行浓缩富聚的浓缩磁选机,包括机架、磁选滚筒、驱动电机、给料箱、槽体、磁系、磁系调整机构和精矿槽,磁选滚筒通过轴承座安装在机架上,磁系安装在磁选滚筒内,本实用新型磁选滚筒的磁系包角为240～270°,由滚筒下部延伸到上部顶端,而且磁选滚筒的转动方向与给料箱的送料走向相反。本实用新型是针对特殊工艺要求设计的,该机的目的就是浓缩二段球磨机的给矿,提高球磨机的给矿浓度,以提高球磨机的磨矿效率。一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集,可以有效降低磨矿成本。同时浓缩磁选机用在选矿流程中还有较高的回收率。
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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种微波提高钒钛磁铁矿磁选效率的方法，该方法包括以下步骤：首先对钒钛磁铁矿原矿进行闭路破碎，然后将破碎后的矿石放入到微波加热装置中进行辐射，辐射结束后立即将矿石放入水中冷却，随后迅速对冷却后的矿石进行磁选。钒钛磁铁矿中钛磁铁矿和其它矿物的磁学性能差异是分选钛磁铁矿的依据，微波加热后，矿石中钛磁铁矿的饱和磁化强度明显增强，而其它矿石的饱和磁化强度变化不大，二者间的磁学特性差异变大，从而提高了钒钛磁铁矿的磁选效率，有利于钒钛磁铁矿资源的高效利用。
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本发明公开了一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法，包括：S1.一段磨矿：对铜炉渣进行一段磨矿，并在一段磨矿的矿浆溢流箱内加入硫酸对经过一段磨矿后的矿浆进行活化，得到一段磨矿活化后矿浆；S2.二段磨矿：将步骤S1得到的一段磨矿活化后矿浆进行二段磨矿，得到二段磨矿矿浆，二段磨矿矿浆溢流自流提升至搅拌桶中；S3.粗选：向搅拌桶中的二段磨矿矿浆中添加丁基黄药和浮选油，得到混合浆液，并通过浮选机充气搅拌混合浆液，以使混合浆液表面形成泡沫层。本发明有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法中，在铜炉渣选矿过程中添加活化剂硫酸，能够有效降低尾矿含铜量，提高选矿回收率，提高企业产出效益。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。
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提供一种钛铁矿选矿方法及设备，其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。本发明是充分的利用了钛铁矿中的有用成分磁性铁和钛铁与无用的脉石的磁性、密度、表面亲水性这三项物理差异及阶段解离度等物性质来对物料进行分选。整个分选过程中采用了磁-重-浮联合工艺流程，先利用磁选的方法选出了其中的磁性最强的磁性铁，又通过重选联合强磁联合浮选的方法选出其中的钛铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法，在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离，从而得到了更好的选矿指标。
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本实用新型公开了一种处理能力为170-200小时/吨，适用粒度0-20毫米的大型干式粉矿预选机，包括箱体、磁选滚筒、主机架、驱动机构和分料机构，箱体安装在主机架上，磁选滚筒位于箱体中，在磁选滚筒中有磁系，磁选滚筒外端有磁系调整机构，驱动机构由减速电机、联轴器组成，分料机构位于磁选滚筒下方，本实用新型还包括上机架和振动布料箱，上机架通过方型法兰固紧在主机架上，振动布料箱通过压簧座在上机架上，振动布料箱上的振动电机固定在振动布料箱箱壁上。本实用新型的核心部件磁选滚筒直径1000毫米，筒长3000毫米，能够有效地处理球磨机的给矿，减小球磨机的压力，提高球磨机的磨矿效率。并方便磁系和分料机构调整。
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本发明提供一种基于信号分解与高斯过程的球磨机负荷参数软测量方法，涉及球磨机负荷参数测量技术领域。该方法包括离线建模阶段和在线测量阶段；离线建模阶段通过大量实验获得球磨机振声信号、振动信号与对应的负荷参数作为样本集；并使用自适应噪声完备集合经验模态分解CEEMDAN将振声信号、振动信号分解为一系列的本征模态函数IMF和残差；然后建立高斯混合模型，对本征模态函数IMF的低维频谱特征进行分类，并确定样本总残差；最后基于每个训练样本分类后的总体低维频谱特征，建立高斯过程回归模型，实现球磨机负荷参数软测量。在线测量阶段使用离线建模阶段的高斯过程回归模型对球磨机参数进行软测量，输出球磨机负荷参数与置信区间。
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本实用新型公开了一种球磨机排矿用弧形除铁器,其包括支架、弧形磁系、导流筒及出料漏斗;弧形磁系安装在支架上,并沿导流筒外壁的一侧及下侧分布;导流筒的一端与球磨机的出口连接;固定在支撑架上的出料漏斗从导流筒的另一端伸入其内腔。使用时,将导流筒与球磨机的出口连接,导流筒随着球磨机转动的同时,其内壁在外侧弧形磁系的磁力作用下产生感应磁场。这样,从球磨机排出的磨碎物料从导流筒经过时,其中的铁屑及碎钢球就吸附在导流筒的内壁上并随之转动,当导流筒转到上面脱离磁场时,铁屑及碎钢球就落入出料漏斗实现分捡。本实用新型设计合理,结构简单,使用灵活方便,分选效果好,添补此类除铁装器的空白。
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本发明涉及一种通孔发泡陶瓷的制造方法，包括以下步骤：（1）将重量比为5‑6份铁尾矿、2‑3份珍珠岩、0.6‑1份滑石、1‑2份膨润土、0.04‑00.8份碳化硅粉和5‑7份水的原料进行球磨12‑15小时；（2）球磨后物料通过200目筛后进行经干燥，得含水率为6‑9%的粉料，并进行20‑24小时陈腐；（3）对陈腐后的粉料进行造粒，得到粒径为φ3‑5mm含水率5‑7%的颗粒；（4）将高岭土粉与步骤（3）所得颗粒同步送入滚筒内，滚动5‑10分钟，将充分包裹高岭土粉的颗粒装入窑具，在窑内快速升温到1160‑1210℃，保温20‑30分钟；（5）快速冷却，得到通孔发泡陶瓷。本发明成本低、轻质、透气、吸音和隔音效果好。
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本发明涉及有机化学合成技术领域，具体涉及一种慢裂快凝型沥青乳化剂的制备方法。其特征是包括：以工业妥尔油脂肪酸(含有松香酸)为原料，通过酰胺化反应制备阳离子型沥青乳化剂，在反应过程中通过加入木质素，调节乳化剂慢裂的特性。本发明整个反应过程易于控制，原料易得，且大部分原料为天然产物。得到的乳化剂制备的乳化沥青均匀稳定，筛上剩余量，蒸发残留量，与矿物的粘附性等技术指标均优于国家标准。
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本发明公开了一种磁性顽石精细除铁分选系统，其包括上料系统、顽石筛分系统、顽石整球分选系统、顽石粗选系统、顽石精选系统、顽石自动返回系统等六部分组成；顽石筛分系统能够将顽石进行粒度分级，含有整球和碎球的物料分别整球除铁分选；顽石粗选系统能够将所有含铁金属选出；顽石精选系统能够将选出的金属铁与顽石精确分开；整个分选系统采用低能耗的节能技术；分离技术采用PLC控制气动推杆，执行机构精准度高，使铁件分离精准度高；整个分选系统可以连续满足生产尾矿出料系统连续运转，实现分选后顽石与铁全部返回生产系统，达到环保零排放标准。本系统自动化程度高、结构紧凑、占地面积小、安装方便。
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本发明公开了一种行人天井钢制梯子间及施工方法，涉及矿山安全设备技术领域；它包括有安装在天井的井壁上的梯子平台与放置在梯子平台上的钢制梯子，所述梯子平台由锚杆、垫板、横梁以及钢轨组成，所述锚杆的一端插入井壁内，垫板焊接在所述锚杆的另一端上，所述横梁焊接于上述的垫板上，所述钢轨平铺在所述横梁上并予以固定，该钢轨上还留有用于放置钢制梯子的梯子口；本发明的有益效果是：本发明的整体结构强度，格筛型结构形式有利于降低爆破冲击波的破坏力，修复维护量极少；并且其材料耐腐蚀，安全性好，使用寿命长，性价比高；另外，本发明采用在矿山生产过程中大量淘汰的废旧钢轨或强度满足要求的管材为主要材料，极大降低成本。
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