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本实用新型公开了一种复合材料管道及具有该复合材料管道的烟道与烟囱，该复合材料管道的铺层由内而外包括以下层次：内表面防腐耐温层，其厚度为不低于0.5mm；内防腐耐温层，其厚度为1.5-1.6mm；内防腐层，其厚度为2mm；内结构层；外结构层，其厚度为该内结构层厚度的20%；外防腐层，其厚度为1.5mm；外表面防腐耐温层。本实用新型的优点在于：复合材料管道的工作温度达到160摄氏度，短期耐受温度达到400摄氏度（2小时），260摄氏度（4小时），为烟气脱硫系统一旦出现温度导致高温烟气直接通过复合材料管道排放取得了缓冲时间。
本发明提供一种制备具有压电性能的胶凝复合材料的方法、胶凝复合材料及其应用，隶属于智能道路交通领域。该方法将含钛高炉渣与金属氧化物(PbO、ZrO2)充分混匀后在一定的热制度下进行焙烧，以矿物相重构—各有价组元协同调控为理论基础，随炉冷却至室温后得到了这种具有压电性的胶凝复合材料。本发明制备出了一种应用场景多样性的压电胶凝材料，为解决纯PZT材料大规模应用于水泥混凝土中出现的相容性匹配较差等问题提供了理论基础，可应用于新型智能道路、智能路基及关键结构实时健康监测等众多领域，为我国独有的难处理含钛高炉渣的绿色短流程高附加值规模化利用提供了全新思路。
本发明公开了核壳结构Fe3O4@C@MoS2复合材料的制备及其应用，其制备方法包括S1：将FeCl3和NaOH加入水中混合均匀后，将混合溶液装入聚四氟乙烯不锈钢高压釜中，反应得到均一的立方体状Fe2O3粒子；S2：将所述S1中制得的Fe2O3粒子与盐酸多巴胺加入到三羟甲基氨基甲烷缓冲液中，在室温下用磁力搅拌器进行搅拌反应，然后对反应产物进行洗涤，并通过离心法收集核壳结构的Fe2O3@PDA复合物；S3：将所述S2中制得的Fe2O3@PDA与四水合钼酸铵、硫脲依次加入水中并搅拌均匀，反应结束后对产物进行洗涤，并通过离心法收集Fe2O3@PDA@MoS2复合物；S4：在氢氩气流下煅烧Fe2O3@PDA@MoS2复合物，最终得到Fe2O3@C@MoS2复合材料。本发明制得的Fe2O3@C@MoS2复合材料具有优秀的微波吸收性能。
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本发明公开一种新型二维导热复合材料及其制备方法，所述新型二维导热复合材料的制备包括如下步骤：步骤S1，分别制备g‑C3N4纳米片以及一维纤维素；步骤S2，将所述g‑C3N4纳米片和所述一维纤维素利用真空抽滤法自组装成g‑C3N4/NFC复合膜，所述g‑C3N4/NFC复合膜为双层交替膜结构；步骤S3，将所述g‑C3N4/NFC复合膜填充至高分子基体聚二甲基硅氧烷中，即制得g‑C3N4/NFC/PDMS导热复合材料。本发明以所述g‑C3N4/NFC复合膜为导热填料，以所述聚二甲基硅氧烷为高分子基体，将所述g‑C3N4/NFC复合膜分布至所述聚二甲基硅氧烷中，使得所制备的所述g‑C3N4/NFC/PDMS导热复合材料内部形成良好的导热通道，便于热量传输，大大提高了复合材料的导热性能；另外本发明制备方法简单、条件温和可控、易于工业化。
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本发明公开了一种ZnSnO3@rGO复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将干燥的石墨烯片和高锰酸钾分别添加到浓H2SO4/H3PO4混合液中，50℃恒温搅拌12h，冷却至室温后，将反应溶液加入至含30％H2O2的冰中，待混合物的颜色变成亮黄色，过滤后得到氧化石墨烯，用盐酸洗涤去除金属离子，再真空冷冻干燥24h；2)将制备好的氧化石墨烯加入到装有去离子水的烧杯中超声24h后，分别加入等摩尔质量的SnCl4·5H2O和Zn(NO3)2·6H2O，磁力搅拌后，逐滴加入25wt％氨水到反应混合物中，并不断搅拌直至pH值为9，混合溶液在130℃下加热15h后，用蒸馏水和乙醇分别洗涤数次后得到黑色粉末颗粒，将黑色粉末颗粒干燥后即得ZnSnO3@rGO复合材料。本发明制得的复合材料具有厚度薄、吸波效果好和吸收波段宽的优点。
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本发明公开了一种复合材料成型的真空导入工艺及复合材料，所述真空导入工艺包括在模具中注入制备复合材料的原料进行充模，在将所述原料注入所述模具进行充模前，对所述原料进行脱泡。该工艺减少了用于制备复合材料的原料中的气泡，从而降低了成型的复合材料中的孔隙率，提高了制备的复合材料的表观质量和力学性能。在充模前对制备复合材料的原料进行脱泡的方法简单，易于实行。
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本发明涉及一种Co2Al/Co2Mn电极复合材料的制备方法，起包括以下步骤：(1)将泡沫镍置于溶解有六水合硝酸钴、四水合氯化锰以及尿素的水中，将其转移至反应釜中进行水热处理，热处理后的泡沫镍进行清洗干燥；(2)将上述处理后的干净的泡沫镍加入含有六水合硝酸钴、九水合硝酸铝以及尿素的水溶液中再次进行水热处理，热处理后的泡沫镍进行清洗干燥，即可得到Co2Al/Co2Mn电极复合材料。其利用水热法直接将Co2Al/Co2Mn复合材料修饰在泡沫镍电极上，在修饰过程中，无需添加粘结剂和导电剂，降低电极内阻，从而获得高比容量的电极材料，且此材料稳定性好。该材料可以组装不对称超级电容器，该电容器具有较高的能量密度和功率密度，稳定性较好，具有实际应用性。
本发明属于光催化技术领域，具体涉及一种高效降解抗生素的掺氯碳量子点/g‑C3N4纳米片复合材料的制备方法，采用在空气条件下的两次煅烧法制备g‑C3N4纳米片；然后用盐酸溶液对所制备的g‑C3N4纳米片质子化处理；之后以乙二醇以及氯化亚砜作为原料制备出掺氯碳量子点溶液；最后，将掺氯碳量子点溶液与质子化的g‑C3N4纳米片通过静电自组装的方法制备出复合材料。掺氯碳量子点/g‑C3N4纳米片复合材料能够增强对可见光的吸收以及有效地分离光生载流子，可有效应用于光催化降解抗生素。
本发明公开了一种非金属元素掺杂MxFe3-xO4@TiO2磁性复合材料的制备方法，通过使用双腔聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜高温高压合成目标复合材料，首先以水溶性金属M2+盐，Fe3+盐、钛盐和无机非金属盐为原料，将M2+盐、Fe3+盐和表面活性剂搅拌溶解在乙醇溶液中，在碱性条件下溶剂热法合成磁性MxFe3-xO4纳米颗粒。随后将MxFe3-xO4纳米颗粒、非金属盐以及钛盐于乙醇溶剂中超声分散混合均匀，采用高温高压蒸汽热法反应8～15小时后，分离，清洗，干燥，研磨得到目标产物。该复合材料中非金属元素掺杂可以拓宽TiO2光效应波长响应范围，MxFe3-xO4可以有效降低TiO2禁带宽度，同时磁属性可实现催化材料的高效回收再生循环利用。整个制备工艺流程简单，具有安全、高效、低廉及绿色环保等优点。
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本发明涉及一种新型SiO/C/Cu复合材料的制备方法及应用，方法包括以下步骤：将SiO粉末放入蔗糖溶液中，经水热、干燥及煅烧后得到SiO/C复合材料；然后以纳米Cu颗粒为原料，通过喷溅涂覆法在SiO/C复合材料表面涂覆Cu层，得到SiO/C/Cu复合材料；本发明的制备方法简单，对环境无污染，所得的SiO/C/Cu复合材料中铜和碳都具有增强导电性能、稳定氧化亚硅结构和缓解体积膨胀的作用，同时，SiO/C/Cu复合材料表面的铜会阻止SEI膜的产生，减少Li+的消耗，提升倍率性能，使得复合材料具有高克容量、高导电性、高首效和稳定循环性能，在高比能电池及后端电动车、储能电站领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种Co4S3/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法及其应用，属于无机材料合成及分析领域。该复合材料首先采用氨水调制成碱性环境，利用水合肼与氧化石墨烯反应转化为氮掺杂石墨烯，然后再加入乙酸钴和硫脲通过溶剂热过程制得。本发明合成工艺简单，成本低，主体反应水相中进行，反应条件温和，同时采用该复合材料构筑的电化学传感器因为发挥了大比表面积、高导电性以及强生物相容性的氮掺杂石墨烯和电子传递特性佳的Co4S3纳米材料之间的协同作用而对过氧化氢的电化学还原表现出较强的催化作用，并且检测线性范围宽、检测限低、灵敏度高选择性好，已成功用于实际样品中过氧化氢的分析检测。
本发明公开了一种石墨烯-碳纳米管杂化物增强聚合物的复合材料制备方法，包括还原氧化石墨负载催化剂的制备、石墨烯-碳纳米管杂化物的制备与石墨烯-碳纳米管杂化物/聚合物的复合材料制备。以一维与二维杂化形成三维结构的石墨烯-碳纳米管为增强剂，通过原位分散聚合法制备。本发明实现了两种纳米材料的高效复合，提高了其分散性能，并有效调控碳纳米管的长度以及密度等，制得的复合材料在极低的石墨烯-碳纳米管杂化物加入量下，具有高导电、高导热、高强度等优良特性。
本发明提供了Cu2‑xSe纳米片列阵@泡沫铜复合材料、制备方法及应用，本发明中在水热反应条件下Se粉可被水合肼还原形成Se2‑，Se2‑进一步与反应体系中的泡沫铜反应生成Cu2‑xSe纳米片，从而在泡沫铜表面原位得到Cu2‑xSe纳米片列阵，制备出Cu2‑xSe纳米片列阵@泡沫铜复合材料。与现有技术相比，本发明通过简单的一步水热法即可制备出Cu2‑xSe纳米片列阵@泡沫铜复合材料，制备工艺简单，原料低廉，设备依赖性低，产率高，适于开发工业化大规模生产应用。且所合成的Cu2‑xSe纳米片列阵@泡沫铜复合材料可作为HER催化剂，相比其他贵金属元素电催化剂，大大降低了HER电催化剂的成本。
本发明提供了一种玻纤复合材料用环氧树脂及其制备方法和应用、玻璃纤维复合材料，属于玻纤复合材料技术领域。本发明提供的玻纤复合材料用环氧树脂与玻纤复合时，其环氧有机端大分子结构充分与基体树脂纠缠，环氧基团参与基体树脂三维网络固化构建，其硅羟基端在高温固化条件下与玻纤表面羟基反应化学键合，将树脂层与玻纤表面紧密结合；亲油无机纳米粒子可填充修复玻纤表层缺陷，形成榫卯结构提升玻纤复合材料轴向剪切强度，亦可提升环氧基体树脂的韧性与复合材料的耐湿热性，最终达到提升玻纤复合材料界面结合强度的目的。
本发明提供一种硅基复合材料及其制备方法、硅碳复合材料含上述材料的锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，其可解决现有的硅基复合材料和由其制备的锂离子电池在充放电过程中的体积效应而引起的容量衰减的问题。本发明的硅基复合材料的制备方法包括将SiOx(0.5≤x≤1.5)与导电性碳基体混料获得SiOx(0.5≤x≤1.5)/C的复合粉体的步骤，并将该复合粉体用碳前躯体包覆获得包覆物和将该包覆物进行碳化反应步骤。本发明选取适当的工艺参数获得了循环性能优良的硅基复合材料和硅碳复合材料，制备了含上述材料的锂离子电池。本发明的上述复合材料是由上述方法制备的。本发明的锂离子电池包括上述的复合材料。
本发明涉及一种竹纤维/聚乳酸耐候型全降解复合材料的制备方法及该复合材料，属于环境友好型复合材料技术领域。本发明采用两步法熔融共混工艺，先制备改性竹纤维及其高填充母粒，再获得由母粒与聚乳酸直接熔融共混而成的复合材料，可以促进改性竹纤维、相容剂和抗氧剂在聚乳酸基体中均匀分散，获得具有良好分散性和加工性的竹纤维高填充母粒和均分散复合材料。该方法采取的生产工艺简便，易于规模化生产，且天然纤维原料广泛易得、生产成本低，复合材料综合性能优异，具有广阔应用前景。
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本发明属于电脑材料技术领域，提供了一种用于电脑外壳的新型复合材料，所述用于电脑外壳的新型复合材料包括第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层是塑料层、第二层是合金层、第三层是纤维层，第四层是塑料层。本发明提供的用于电脑外壳的新型复合材料，该复合材料由四层不同的材料层复合而成，其中塑料层添加由五氧化二磷和氧化剂组成的添加剂，所述五氧化二磷具有强氧化性，可分解塑料；合金层由铝镁合金、碳纤维、植物纤维淀粉和润滑剂组成，铝镁合金与碳纤维的复合，提高了材料的强韧性，再加入植物纤维淀粉，达到可降解的效果。
本发明公开了一种SiO2@ZnO核壳结构多足小球纳米复合材料的制备方法及其应用，所述方法是通过在SiO2小球表面原位生长ZnO晶种，之后在生长溶液中超声粉碎，然后经静置分离、洗涤和干燥后得到SiO2@ZnO核壳结构多足小球纳米复合材料。采用超声波粉碎，应用原位生长法，制备条件温和，工艺简单，适合大面积生产。本发明制备的SiO2@ZnO核壳结构多足小球复合材料尺寸均匀，分散性良好，成分可控，有望应用于光电材料或光催化材料等方面。
本发明公开了一种采用光学区熔技术制备LaB6?VB2共晶复合材料的方法，其特征在于：首先通过放电等离子烧结获得LaB6?VB2共晶预制体，然后将LaB6?VB2共晶预制体置于光学区熔炉中，以氙灯作为加热源，在氩气氛围下以1?1000mm/h的抽拉速度定向凝固，制得高质量的LaB6?VB2共晶复合材料。本发明通过光学区熔技术制备的LaB6?VB2共晶复合材料，以LaB6为基体、以VB2为纤维，纤维间距在0.56?6.51μm范围内。
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本发明公开了一种Al@MnO2复合材料、制备方法及其应用；本发明通过简单的一步化学法合成了Al@MnO2复合材料，MnO2纳米颗粒均匀分布在Al片的表面。本发明采用简单的一步水热法，不加表面活性剂，也不采用复杂的仪器避免了传统的金属蒸汽、球磨等方法，污染小，反应易控制，可广泛应用于工业化生产。采用矢量网络分析仪测试复合材料的微波吸收参数，通过经典的同轴线理论计算复合材料的微波反射损耗。采用双波段发射率测量仪测试其红外隐身性能。结果表明，Al@MnO2复合的微波吸收材料具有优异的微波吸收性能和红外隐身性能。
本发明公开了一种Cu2O/MWCNTs复合材料、制备方法及其催化性能的应用；本发明通过简单的学方法合成了Cu2O/MWCNTs复合材料，Cu2O纳米粒子无序地生长在MWCNTs表面和内部。本发明采用水热法，不加任何表面活性剂，避免使用传统的电镀或化学镀的方法，污染较小，制备方法简便、绿色环保，反应易控制，不需要昂贵的设备，可用于工业化生产。本申请制备的Cu2O/MWCNTs复合材料对高氯酸铵热分解有强的促进作用，使高氯酸铵热分解温度降低、分解速度加快且在短时间内完成分解。
本发明公开了一种用作锂电池阳极的SnO& MoS2复合材料的制备方法，包括步骤如下：将0.3‑0.5g的Sncl4·2H2O溶于20ml去离子水，超声搅拌1‑2小时；形成第一溶胶；将0.3g的Na2MoO4及0.5g的NH2CSNH2加入30ml的去离子水中，并加入1‑2g的分散剂C6H8O6Na，搅拌形成悬浊液；将上述第一溶胶缓慢加入该悬浊液，混合搅拌；然后将混合溶液置于高压釜中，加热至180‑200℃并保温20‑24小时，自然冷却；之后取出过滤、然后去离子水和乙醇反复清洗，然后干燥箱中70‑80℃烘干12‑15小时；然后置于炉管中，通入氢气/氩气混合气体，700℃‑800℃退火2‑3小时后，自然冷却至室温；然后在4M的HCl溶液中进行10‑12小时腐蚀清洗、去离子水及乙醇反复清洗，得到SnO& MoS2复合材料。本发明制得的SnO& MoS2复合材料，作为锂电池阳极材料时，电池能量密度达到900mAh/g。
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本发明公开了一种铝基复合材料-铝合金夹层板制备方法，该发明采用喷射沉积工艺，先制备铝基复合材料/铝合金沉积坯，然后进行轧制，实现材料的致密化，然后经过固溶-时效处理，实现铝基复合材料-铝合金夹层板制备。在面层中，增强颗粒在基体中分布均匀，具有良好的硬度和耐磨性，在芯层中，铝合金晶粒细小、组织均匀，具有良好的韧性，同时面层与芯层结合良好。这种制备方法工艺简单，适合规模化工业生产，制备的夹层板具有良好的综合性能，可以广泛应用于机械装备、航空航天、武器装备等领域。
本发明公开了一种超级电容器电极材料MnO2@PDA纳米复合材料的制备方法，涉及电化学及能源领域，包括聚多巴胺(PDA)纳米球的合成和MnO2@PDA纳米复合材料的制备两个步骤。本发明通过利用聚多巴胺的还原性与氧化性强的高锰酸钾反应生成二氧化锰，得到MnO2@PDA纳米复合材料。该制备方法不仅简便、快捷，而且可以获得尺寸均匀、分散性好、核壳结构的多孔纳米复合材料，将该复合物用作超级电容器的电极材料，与单体相比其电化学性能得到提高。
本发明公开了一种Si@C/ZnNb2O6负极复合材料的制备方法及其应用，涉及锂离子电池负极材料技术领域，包括以下步骤：采用含造孔剂的纺丝液进行静电纺丝，在惰性保护气氛中高温煅烧，清洗，得多孔碳纤维；将软模板、纳米硅、铌源、锌源和多孔碳纤维混合后加入到无水乙醇中，进行溶剂热反应，即得Si@C/ZnNb2O6复合材料。本发明制备的Si@C/ZnNb2O6负极复合材料，有效结合了金属氧化物和碳材料的优势，不但提高了纳米硅的导电性，同时提高了材料的活性位点，且能够有效改善充放电过程中硅膨胀的问题，极大的提高了材料的循环性能和倍率性能，在50mA·g‑1电流密度下，首次放电容量为922.8mAh g‑1，经过1000次循环后放电比容量为613.2mAh g‑1，容量保持率为66.45％，且制备工艺简便。
本发明公开了一种高抗热冲击W?TiC?Y2O3复合材料及其制备方法，其中高抗热冲击W?TiC?Y2O3复合材料的掺杂第二相为TiC与Y2O3，各组分按体积百分比构成为：TiC?10?14％，Y2O3?2?4％，余量为W。本发明烧结后的块体颗粒细化到亚微米级别，且第二相在晶界、晶内分布均匀，从而提高了硬度，硬度值为710?725Hv。同时，在TiC与Y2O3协同作用也使得材料的抗热冲击性能较纯钨有明显提高，在受到能量密度为1.0?1.2GW/m2的激光热冲击时，烧结后的复合材料较商业纯钨表面粗糙度较小，因热冲击诱导的裂纹数目更少、裂纹宽度更小，抗热冲击能力显著提高。
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本发明公开了一种通过光学区熔技术制备SiC/LaB6共晶复合材料的方法，其特征在于：首先以SiC粉末和LaB6粉末为原材料，经预压成型、真空烧结，获得SiC‑LaB6预制体；然后将由预制体切割成的圆柱棒两根分别置于光学区熔炉的上抽拉杆和下抽拉杆上，使上、下圆柱棒轴对称且上、下圆柱棒结合的部位位于光斑中心；最后经光学区熔并定向生长，即获得SiC/LaB6共晶复合材料。本发明所得SiC/LaB6共晶复合材料，白色的LaB6纤维规整的排列在黑色的SiC基体中，组织均匀。
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本发明公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，属于废旧纸箱处理技术领域。本发明包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；纸塑分离装置包括进料口A、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池；造粒装置包括造粒机构和包装机构；纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱。本发明对废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆进行综合处理，适用于国内二元化分类的废旧纸塑复合材料的纸塑分离和分离后的综合利用。
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本发明公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统及分离方法，属于废旧纸塑复合材料处理技术领域。本发明的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，纸塑分离装置包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；纸浆挤压机构包括引料槽、引料板、集料箱、动力设备、支架、集水池和挤压设备；挤压设备固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压设备底部。本发明经过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→纸浆挤压→塑片压缩包装等步骤，实现了废旧纸塑复合材料纸塑分离提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。
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本发明涉及一种用于磁性复合材料的无机复合材料IV及其制备方法，无机复合材料IV其原料成分及重量百分含量为：Li2O 0.1‑0.4％，BaO 3～8％，Cu2O 0.3‑0.8％，Fe3O4 0.1‑0.4％，SiO20.1‑0.4％，V2O5 0.1‑0.5％，Sb2O5 0.2‑0.6％，余量为Fe2O3，制备方法步骤包括配料、破碎、烧结、研磨，使用该用于磁性复合材料的无机复合材料IV并结合其他合金制备的磁性复合材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能，磁性复合材料的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
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