贵州有色金属电冶金技术理论与应用

冶金自动化灌注装置 573     

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本实用新型公开了一种冶金自动化灌注装置，其结构包括连接杆、防护框、控制器、转动盘、底座、移动轮、固定螺孔、把手、把手固定块、伸缩器、连接杆、连接块、灌注筒固定套、灌注筒，转动盘设于底座的上方，移动轮位于底座的下方，固定螺孔与把手固定块为一体化结构，把手位于转动盘的右方，本实用新型一种冶金自动化灌注装置，其灌注筒外壳内的螺纹用于与灌注筒连接套进行固定作用，耐高温层能够有效的抵抗冶金液体的温度，在倾倒的时候，其流动槽能够使液体平缓的流出，通过改良灌注筒内部的结构，使其在倾倒冶金液体的时候，能够使液体平缓的从灌注筒中流出，不易造成溅射，加强了设备的使用安全性。

铁冶金车辆枕簧装置 625     

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本实用新型提供的一种铁冶金车辆枕簧装置；包括连接螺栓、盖板、底座、弹簧，所述的连接螺栓有两个，盖板与底座通过两个连接螺栓连接，弹簧连接在盖板与底座之间。本实用新型通过定位脐、卡档、底座、盖板、连接螺栓与6组圆弹簧装配成稳定、刚性的整体，保证冶金车辆运行中摇枕侧架相对稳定性增强，减缓冶金车辆运行中摇枕侧架发生微量旋转磨耗，杜绝摇枕侧架的偏磨与轴箱轴承的错位，同时也减缓摇枕侧架正常磨耗。

粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具 788     

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本实用新型提供了一种粉末冶金刹车闸瓦的瓦背与摩擦体纵向粘结力试验夹具，包括底板、立板、装夹组件、锁紧件、压头；所述底板上垂直安装有两块相互平行的立板，所述装夹组件安装在两块立板之间，所述锁紧件安装在装夹组件上，所述压头安装在工装上端做为压力传导装置。本实用新型试验夹具结构及产品安装定位方式特殊，夹具结构为组合焊接结构，夹具固定方式为辅助压紧可调，安装产品后保证三面平行，当粉末冶金刹车闸瓦瓦背与摩擦体粘结面开始脱离时，摩擦体开始向下运动带动滚筒逆时针转动，减少了摩擦体脱离瓦背时其他作用力，提高试验数据的准确性。

冶金过程中的微粒回收系统 803     

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本实用新型公布了一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架、入料仓以及设置在入料仓的粉碎机构；所述支架上设置有外筒和内筒，所述入料仓固定在外筒上，其入料仓的出料口连通内筒，所述内筒的内部设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的旋转轴与电机通过驱动皮带连接，所述电机固定在支架上；所述外筒的侧端设置有微粒收集箱，沿物料推进方向的内筒侧壁开设有微粒出料通道；位于内筒的下端面上设置有粉末出料通孔。本实用新型提供一种冶金过程中的微粒回收系统，结构简单，粉碎效果好，具有对微粒和粉尘进行筛分的功能。

节水型钢铁冶金用喷淋设备 844     

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本发明提供一种节水型钢铁冶金用喷淋设备，所述节水型钢铁冶金用喷淋设备包括放置板；水箱，所述水箱固定安装在所述放置板的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述水箱的顶部；四个万向轮，四个所述万向轮均转动安装在所述放置板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布；喷淋机构，所述喷淋机构设置在所述水箱上；调节机构，所述调节机构设置在所述安装架上。本发明提供的节水型钢铁冶金用喷淋设备具有根据不同使用情况进行调整，喷淋较均匀，喷淋效果较好，节约用水的优点。

冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器 974     

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本实用新型涉及冶金制造技术领域，且公开了一种冶金轧钢机轧辊轴头扳轴器，包括握杆和轧辊轴头本体；所述握杆的中部活动套装有数量为两个的套管，所述套管外侧面的中部连接固定有定位杆；所述轧辊轴头本体上对称设置有数量为两个的吊装孔；两个所述定位杆的另一端分别与两个吊装孔插接。本实用新型便于调节两个定位杆之间的距离，从而对不同型号轧辊轴头的吊装孔进行配对，使用范围较广，实用性强，工作人员可以手持两个握把，旋转转动，使得轴头更加容易松动，从而提高工作效率，而且双手工作更加符合人体工学设计，省时省力，安全系数较高，避免单手扳动意外滑脱而造成安全隐患。

超纯冶金硅的制备方法 1002     

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一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。

从冶金废渣中综合回收汞硒的方法 936     

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本发明公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2 : 1的氧化液浸出，液固比为2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本发明提取率高，易于实现工业化生产。

比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺 804     

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一种比例电磁铁磁轭粉末冶金制作工艺涉及一种用粉末冶金工艺制作比例电磁铁外壳的方法。它主要用纯铁粉作原材料,将纯铁粉装入在振动粉台上的压模中用高压制成坯状制品,再放入烧结炉高温一定时间后,再复压提高密度和压出定位凹坑,之后再经过高温复烧,最后经精密加工即可。本发明制作电磁换磁轭(外壳)采用新的粉末冶金工艺,不仅满足了国家标准对密度和抗拉强度的要求,而且化合碳的含量极低;保证了产品对软磁性和机械性能的要求,达到了高成品率和节约了能源和材料。

钢铁冶金用废渣分离装置 778     

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本实用新型提供一种钢铁冶金用废渣分离装置，所述钢铁冶金用废渣分离装置包括机壳，所述机壳的顶部为向中心凹陷结构，且所述机壳的顶部中心位置开设有进料口；静滚筒磨，所述静滚筒磨固定安装在所述机壳的顶部内壁上；动滚筒磨，所述动滚筒磨设于所述静滚筒磨内，所述动滚筒磨的底部开设有环形槽；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述机壳的内壁上，四个所述支撑杆呈环形分布，四个所述支撑杆的顶部均嵌套有滚珠。本实用新型提供的钢铁冶金用废渣分离装置具有通过一个主电机的驱动，对废渣进行粉碎，并对铁渣与废渣的分离，降低对能源的消耗，降低设备的成本和维护陈本的优点。

改进的粉末冶金闸瓦 671     

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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦，特别涉及一种改进的粉末冶金闸瓦。它包括钢背、骨架、若干摩擦块、闸瓦鼻和挡块，所有摩擦块烧结在同一骨架上组成刹车块，骨架焊接在钢背上。本实用新型采用多块摩擦块同时焊接在一整块骨架上，再将整块骨架焊接在钢背上、其摩擦面积大、结构简单、加工方便、加工周期短、成本低、刹车块不会松动和脱落，安全性高。

新型冶金用机械搅拌器 997     

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本实用新型公开了一种新型冶金用机械搅拌器，包括电机、电动升降柱、搅拌轴和基座，所述基座的上方通过螺栓固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端通过轴承活动安装有转向盘，所述转向盘的表面焊接有固定柱，所述固定柱的内侧活动套接有调节杆，所述调节杆的一端皆焊接有防护罩，所述防护罩的内侧皆通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端皆通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆的一端皆焊接有搅拌轴。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本新型冶金用机械搅拌器在冶金材料搅拌的过程中能够同时对多个物体进行搅拌且能够在同一时间内进行多重搅拌，提高了搅拌的效率和使搅拌的效果更好。

Ti2AlNb粉末冶金环件的轧制成形及热处理方法 782     

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本发明公开了一种Ti2AlNb粉末冶金环件的轧制成形及热处理方法，包括以下步骤：先将Ti2AlNb粉末冶金环坯涂刷高温保温涂料，然后装入高温加热炉中加热保温处理，再采用环轧机进行轧制，然后进行固溶热处理和时效热处理，得到Ti2AlNb粉末冶金环坯轧制成形环件。本申请将Ti2AlNb粉末冶金制环坯直接进行轧制，避免用锻造的方法开坯，并对加热前的Ti2AlNb粉末冶金环坯进行涂刷高温保温涂料，从而避免产生锻造缺陷，延长轧制时间，保证轧制结束时的终锻温度≥850℃，轧制成形后的Ti2AlNb粉末冶金环件再经过固溶+时效热处理，节省生产周期。

含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1041     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料技术领域，公开了一种含钛的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述含钛的铜基粉末冶金摩擦材料按质量份数计，由电解铜粉30~45份、还原铁粉20~35份、钛粉15~25份、二硫化钼10~22份、二氧化硅8~15份、鳞片石墨粉6~14份、金属碳化物5~8份和铜纤维3~5份组成。本发明采用铜粉、铁粉和钛粉为原料，科学地设计材料的各种成分组成及配比，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、烧结等工艺成功制备了具有优异力学性能的含钛的铜基粉末冶金摩擦材料。同时，本发明根据实际工况需要，合理选择金属碳化物与其他原料进行搭配，发挥了该陶瓷摩擦组元的优势，提高了材料的综合摩擦磨损性能。

高温合金和钴基粉末冶金材料真空钎焊的方法 620     

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本发明公开了一种高温合金和钴基粉末冶金材料真空钎焊的方法，包括：钎焊间隙的确定；金基钎料的组合布置方法以及钎焊工艺。本发明实现了在精密零件表面制备摩擦性能优良的钴基粉末冶金耐磨材料层。按照本发明提供的钎焊工艺加工的精密零件，钎料完全填充了焊缝，焊缝均匀性良好，保证了焊接零件的同轴度尺寸精度，焊缝的剪切强度超过280MPa。

全封闭冶金回转窑 732     

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一种全封闭冶金回转窑，属于冶金灵液，包括回转窑的窑头、窑筒以及窑尾，窑头侧窑筒端部连接的窑头箱，所述窑头箱与窑筒之间转动连接，窑头和窑尾上设置有清洗密封仓，清洗密封仓上设置有物料的出口和入口，出口和入口分别设置有插板密封阀，清洗密封仓上还设置有进气口和排气口，进料和排料时，清洗密封仓的出口和入口设置的插板密封阀一和插板密封阀二交替开闭，使窑筒内与外界隔离，可以从物料进出、圆周密封、端面动密封等环节入手保证地冶金回转窑实现全封闭，做到窑内气氛与大气严格隔绝，达到生产气氛保护冶金材料的目的。

单轨车辆用粉末冶金滑板及其加工方法 583     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种单轨车辆用粉末冶金滑板及其加工方法。所述单轨车辆用粉末冶金滑板原料中，按质量百分比计算，铜粉占60～85％、钨粉占3～8％、铁粉占1～5％、石墨占7～15％、碳化钛占1～5％、镍粉占1～3％、氧化锆占1～3％；历经原材料预处理、称料、混料、压坯、预烧结、复压、复烧、机加整形等加工步骤；经过特殊的原料配比和加工工艺，加工出性能优异的单轨车辆用粉末冶金滑板，粉末冶金滑板自身以及接触网导线的磨损量都远小于TB/T1842.1中的要求，有效增加了粉末冶金滑板以及接触网导线的寿命，减少更换频率，节约成本，节约资源。

薄片粉末冶金刹车盘的加工方法 609     

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本发明公开了薄片粉末冶金刹车盘的加工方法，包括薄片粉末冶金刹车盘本体，所述薄片粉末冶金刹车盘本体包括骨架和烧结连接在骨架上的摩擦体，所述骨架上具有内花键槽，所述骨架和摩擦体烧结连接后对摩擦体的外表面进行石蜡涂敷覆盖处理，然后在利用线切割机床以线切割方式加工内花键槽。本薄片粉末冶金刹车盘的加工方法，用于加工薄片粉末冶金刹车盘，主要实现薄片粉末冶金刹车盘的内花键槽高精度加工，同时保障产品质量。

用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜 1010     

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本发明公开了一种用于湿法冶金分离贵、贱金属以及稀有元素的聚合物包容膜，属于冶金技术领域。聚合物包容膜原料包括：PVC、萃取剂和NPOE；所述萃取剂为三(2‑甲基丙基)硫化磷和三(2‑乙基己基)胺，二者质量比为(1.36‑1.56):1。制备方法为：将PVC、NPOE以及萃取剂溶于挥发性极性溶剂中，搅拌反应，反应完成后将溶液倒入容器，24‑26℃静置至挥发性极性溶剂挥发完全，即得聚合物包容膜。本发明的聚合物包容膜可以对贱金属矿床中含有的贵金属及稀有金属实现高效选择性分离，且力学性能和循环使用性能优异，分离方法灵活，在湿法冶金领域具有重要的推广价值。

整体式烧结粉末冶金刹车片的烧结方法 852     

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本发明公开了整体式烧结粉末冶金刹车片的烧结方法，该方法在骨架中部环形结构及凸爪上、下表面均放置粉末冶金刹车片，然后用夹持工具将骨架上、下表面完全覆盖，最后将骨架、夹持工具放入炉内进行高温烧结，烧结后将凸爪上、下表面的粉末冶金刹车片取下即可进行后续工序。解决了将1Cr18Ni9Ti等不锈钢材料作为骨架，在其上烧结刹车片的时候，未覆盖有粉末冶金刹车片的部分骨架变形问题。

工业冶金用废水收集循环再利用装置 964     

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本实用新型公开了一种工业冶金用废水收集循环再利用装置，包括集水箱，所述集水箱顶部两侧均设有矩形通槽，且两个矩形通槽的内部均通过螺栓连接有两个换热箱，两个所述换热箱的顶部两侧均设有封盖，所述封盖的底部通过螺栓连接有壳体，且壳体的内部通过螺栓连接有主过滤网板，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有副过滤网板。本实用新型中，利用本装置对高温的冲渣水进行降温处理的同时与净化后的废水进行换热，对工业冶金活动产生的冲渣水进行收集再利用循环，同时，避免冲渣水中的热量被白白的浪费，降低工业冶金生产的成本，主过滤网板的一侧通过螺栓连接有等距离分布横截面为弧形结构的副过滤网板，显著的提高废渣过滤的效率。

铜基粉末冶金高速闸片 1057     

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本发明提供的铜基粉末冶金高速闸片是由钢背、刹车块、骨架、弹性垫片和燕尾块构成,在制动过程中有较小的磨损量,能有效防止刹车块掉边、掉角和偏磨现象。刹车块采用铜基粉末冶金摩擦材料:将铜粉、铁粉、锡粉、铬粉、钛粉、镍粉、铋粉、石墨、氮化硼、三氧化二铝、二氧化硅、锆英石等按比例混合均匀后,经冷压后模压烧结在骨架上。该铜基粉末冶金高速闸片具有机械强度高,导热性好,耐热性好,抗热衰减性能强,使用寿命长,对制动盘的磨耗小,摩擦性能稳定等特点,可有效制动时速200～300KM/H的高速列车。

粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法 979     

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本发明属于粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金铜基摩擦块及其制备方法，所述粉末冶金铜基摩擦块包括粉末冶金背板、过渡层和粉末冶金摩擦体；所述过渡层连接粉末冶金背板和粉末冶金摩擦体，形成一体化结构。所述粉末冶金铜基摩擦块的粉末冶金背板上开有粉末冶金铜基摩擦块的螺栓孔。本发明提供的粉末冶金铜基摩擦块的制备方法进行煅烧后粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体生胚的组合，使用锰铜合金层作为过渡层进行组合烧结，能够实现粉末冶金铜基摩擦块一体成型，过渡层分别与粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体完全冶金熔合，减少了粉末冶金背板与粉末冶金摩擦体结合面之间的界面应力，摩擦块不易分层，提高了使用寿命。

冶金废水处理设备 879     

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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，且公开了一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述沉淀池内设置有MBR膜反应器，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口。本实用新型解决了冶金废水处理设备处理污水效果不佳的问题，本实用新型通过设置副净化装置，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进废水进行逐级净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。

湿法冶金生产用高效过滤装置 902     

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本实用新型公开了一种湿法冶金生产用高效过滤装置，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种湿法冶金生产用高效过滤装置，包括一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，所述一级过滤器包括过滤罐，所述过滤罐的底部固定连接有电机，所述过滤罐内部转动连接有转子，所述转子内部设置有滤芯，所述过滤罐的上表面可拆卸连接有进液帽，所述进液帽的一侧设置有原料管，所述进液帽的上表面固定连接有急停开关。该湿法冶金生产用高效过滤装置，通过过滤罐、电机、转子和滤芯的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了提高过滤效率的效果，通过进液帽、浮动块和急停开关的配合设置，使该湿法冶金生产用高效过滤装置具备了自动监控滤芯是否需要更换的效果。

货车车厢粉末冶金闸瓦 939     

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本发明涉及一种货车车厢粉末冶金闸瓦,由瓦背(4)、刹车块(3)连接构成,瓦背材料采用QT400-18,一次铸造成型,刹车块与瓦背采用焊接或者铆接连接结构,刹车块(3)上的粉末冶金摩擦块(6)采用粉末冶金磨擦材料:以铁为基体,加入铅、石墨、二硫化钼、铜、三氧化二铝等按比例混合均匀,经冷压、加压烧结而成。本发明具有结构可靠,制动摩擦性能稳定,表面温升低,离散度小,耐磨性好等特征,可适用于时速在160KM/H及其以下铁路货车车厢的制动。

中空多孔高强度冶金型焦及生产方法 682     

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本发明公开了一种中空多孔高强度冶金型焦及生产方法,属于炼焦技术;旨在提供一种主焦煤用量少的型焦以及快速生产该型焦的方法。它是按重量百分比计算,由70～80%的非粘结煤或弱粘结煤与30～20%的粘结性煤经破碎混合、高温预热、分层加热捣固中空成型、半焦热胀及结晶约束、半焦干馏、高压水蒸气浸拂熄焦而制成。本发明提供的型焦可大幅度提高非粘结煤或弱粘结煤的使用配比,本发明提供的方法大大缩短型焦在炭化室中的成焦时间,使同等容积的炭化室生产率提高十倍以上;本发明可广泛应用于无烟煤或主焦煤快速炼焦、无烟煤制块或机焦粉制块等工业领域。

冶金球团生球两道筛分工艺及其筛体装置 680     

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本发明冶金球团生球两道筛分工艺,包括下列步骤:(1)原料烘干、混合;(2)将烘干、混合后的原料输送到造球盘造球;(3)将造球盘生产的生球输送到第一道筛,第一道筛分筛出球径>16mm生球并粉碎为球径<8mm的粉末,余料送往第二道筛;(4)第二道筛分专门筛出球径<10mm的粉末和小球;(5)通过第二道筛的余料,即小球、粉末通过返料皮带,返回造球盘重新造球,筛上合格粒度生球被送往焙烧系统。一种适用于本发明的筛体装置,包括筛体,在所述筛体的末端设置有1至3对带螺旋齿面的破碎辊,每对破碎辊由两个相向转动的破碎辊组成,所述两个破碎辊之间呈弹性连接;筛体下部安装有滚动轮和导轨。