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本发明公开了一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，包括底板、支撑柱、球磨筒、顶盖、进料管道和加热箱，所述底板的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有球磨筒，所述球磨筒的顶部安装有顶盖；所述顶盖的顶部安装有两组并排布置的进料管道，所述进料管道的一侧外壁安装有控制阀，所述进料管道的内壁嵌合安装有圆锥板。本发明可对掉落在关闭状态的控制阀板块上的物料进行体量监控，当距离传感器监测到物料顶部距离自身底部之间的间距达到设定范围内，控制阀可打开，而后物料掉落在球磨筒内部进行球磨碾压，物料在进行加热时可均匀导热，同时配合搅拌杆翻动物料，可保证物料受热的均匀性。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度
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本发明公开了一种组合式石英砂处理设备和方法，属于石英砂处理领域。本发明的一种组合式石英砂处理设备和方法，所述细料过滤机位于石英砂破碎机的下端面，所述磁选机位于细料过滤机的下方，所述浮选机位于磁选机的下方，所述酸浸机位于浮选机的下端两侧，所述高温加热箱位于酸浸机的下方，所述设备支撑架的上端安装有焊接架，所述焊接架的上端安装有支撑板。本发明解决了现有技术中处理设备种类繁多，需要不断运输石英砂原料，影响加工效率，且加工质量差，提纯效果一般的问题，将多种处理设备进行组合一体，再进行石英砂加工工作中，减少运输工作，从而可提高工作效率，且可在工作中，避免石英砂撒漏的情况，提高了石英砂原料的利用率。
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本发明公开了一种耐烧蚀高隔热型有机硅泡沫材料及其制备方法，该材料在室温下成型，并且在室温至1000℃或明火烧蚀下，表现出良好的抗崩塌性能和隔热性能。本发明的材料，由A、B两组份组成，A组份由如下重量份的原料制成：端羟基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羟基硅油2?6份、催化剂0.6?1份、耐高温片状填料45?60份、改性剂0.2?1份；B组份由如下重量份的原料制成：含氢硅油10?12份、抑制剂0.01?0.03份、稳泡剂6?10份、高温黏结剂10?15份、改性剂0.05?0.2份；A组份中低粘度羟基硅油与B组份中含氢硅油的重量配比为1：2?1：5。
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本发明涉及一种基于氧化铝/锰酸镧膜基结构的光吸收体及其制备方法。制备方法的步骤包括:(1)固相法合成宽光谱高吸收的锰酸镧基陶瓷粉体；(2)制备孔隙梯度五层结构锰酸镧基片；(3)镀制致密Al2O3膜；(4)在空气炉中热处理。其中锰酸镧基片表层致密、从外到内孔隙梯度分布，膜基结构界面存在过渡层。该制备方法工艺简便、成本低，利用该方法制备的光吸收体在0.2～20μm波段范围内具有高的吸收率，且耐高温、抗热震，有高的激光损伤阈值，可广泛应用于激光能量计、激光功率计等高温光热转换领域的元器件。
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本发明涉及一种氧化铝/镧系钙钛矿陶瓷复合光吸收体及其制备方法。制备方法的步骤包括:(1)固相法合成宽光谱高吸收的镧系钙钛矿陶瓷粉体；(2)制备孔隙梯度七层结构镧系钙钛矿陶瓷基片；(3)镀制致密Al2O3膜；(4)在空气炉中热处理。其中镧系钙钛矿陶瓷基片表层致密、从外到内孔隙梯度分布，膜基结构界面存在过渡层。该制备方法工艺简便、成本低，利用该方法制备的光吸收体在0.3～14μm波段范围内具有高的吸收率，且耐高温、抗热震，有高的激光损伤阈值，可广泛应用于激光能量计、激光功率计等高温光热转换领域的元器件。
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本发明属于光电技术领域，具体涉及一种镧系钙钛矿陶瓷基光吸收体，该光吸收体的应用及其制备方法。该光吸收体采用了多层的“夹心”结构；包括：陶瓷基体、纳米过渡层、以及抗激光损伤薄膜。其中，陶瓷基体包括上下对称的七层，从内到外依次包括多孔的钙掺杂铬酸镧陶瓷层、多孔的高钡掺杂锰酸镧陶瓷层、多孔的中钡掺杂锰酸镧陶瓷层；以及致密的低钡掺杂锰酸镧陶瓷层。陶瓷基体中各结构层中的孔隙尺寸从中间向两侧呈梯度递减的分布状态。陶瓷基体表面抗激光损伤薄膜为氧化铝。纳米过渡层由抗激光损伤薄膜和陶瓷基体中的相邻结构层经高温热处
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本实用新型涉及一种氧化亚镍低温煅烧生产线，矿石槽、盐酸槽接反应釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反应釜经物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料经泵抽送第一压滤机，第一压滤机滤饼送依次连接的第一洗涤池，第一洗涤池后经第二压滤机送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回转煅烧炉，回转煅烧炉出料接第二洗涤池，第二洗涤池后接水浴池，水浴池出料分两路，一路接回第一打散器，另一路接第三压滤机、第二打散器、第二流化床、收料斗。该产线能有效控制能耗，降低生产成本，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种钛复合板结构及应用其的高温矿浆预热器，钛复合板结构包括基层、复层、纵焊缝、环焊缝、剥离区、垫条、贴条和盖板，纵焊缝端部与环焊缝侧部相对接形成T型焊缝，垫条包括多段垫条单体、第一间隙，贴条包括多段第一贴条单体、与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体、第二间隙、第三贴条单体。本实用新型的钛复合板结构，通过设置与T型焊缝的形状相对应匹配的第二贴条单体，消除了纵焊缝和环焊缝上的贴条对接形成的T型接头，使得盖板无需再焊接在T型接头上，而能够直接焊接在第二贴条单体与第一贴条单体之间形成的一字型接头上，避免了盖板在T型接头处由于过大的焊接应力而产生焊接裂纹，保证了筒体的密封性。
本发明公开了洗涤高镍碳酸盐前驱体材料的方法和高镍碳酸盐前驱体材料，方法包括：(1)将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐混合；(2)将混合溶液与沉淀剂混合；(3)将反应后料与pH调节剂混合；(4)将混合后料进行一次脱水；(5)将一次脱水后料与洗涤剂混合，洗涤剂为选自氨水、碳酸氢铵和碳酸铵中的至少之一；(6)将一次洗涤后料进行二次脱水；(7)将二次脱水后料进行二次洗涤后脱水；(8)将三次脱水后料干燥后筛分除铁，得到高镍碳酸盐前驱体材料。采用该方法可以解决现有技术中碳酸盐前驱体材料中钠硫洗涤困难的问题，并且最终得到的高镍碳酸盐前驱体材料中的钠含量不高于300ppm，硫含量不高于1000ppm，达到洗涤合格标准。
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本实用新型提供了一种管式有机复合膜的制备装置，属于膜分离设备技术领域。包括水相涂覆装置和有机相涂覆装置，分别用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有机相溶液；水相涂覆装置包括：水相容器，用于存储水相溶液；水相进液分配管和水相出液集流管，分别用于与管式超滤膜组件中的料液入口和出口连通；水相容器通过水相循环泵连接于水相进液分配管；第一压缩气瓶，连接于水相循环泵和水相进液分配管连接的管路上；还包括用于对第一压缩气瓶进行开闭的第一减压阀；第二压缩气瓶，连接于管式超滤膜组件的渗透侧；还包括用于对第二压缩气瓶进行开闭的第二减压阀。本实用新型的制备方法能够在长管上制备出分离性能稳定的纳滤膜。
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本实用新型涉及粒料分离技术领域，具体为一种矩阵式冷却分离器，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一连接柱，所述底板的一侧通过第一连接柱固定连接有分离仓，所述分离仓的一侧固定连接有进料管，所述进料管的外部固定连接有风机。本实用新型的优点在于：通过设置筛板，丝杆的外部螺纹连接有滑块，滑块的一侧转动连接有转动轴，转动轴的外部固定连接有刷毛，转动轴的一侧固定连接有第三电机，在使用时，第二电机带动丝杆进行转动，丝杆转动后，滑动在丝杆上进行移动，第三电机带动转动轴进行转动，转动轴上的刷毛对筛板进行刷拭，将卡在筛板孔眼中的物料进行清理，防止物料卡在筛板的孔眼中影响筛选分离效率。
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本实用新型公开了一种高速高细复合式选粉机，包括选粉器，所述选粉器的外表面左右侧均固定连通有旋风筒，所述选粉器的右侧设置有风机，使用时，启动风机和传动组件，传动组件工作时将带动分离筒转动，分离筒转动时将产生离心力，在离心力的作用下细粉将穿过筛选网，风机工作时将产生的气流输入到输风管中，之后气流将通过通风孔进入到分离筒中，粗粉重力大于气流的上升力，粗粉将通过排料管排出，细粉将在离心与气流的共同的作用下进入到旋风筒中，旋风筒中的气流与细粉将做螺旋向下运动，当到达旋风筒的底部时，气流将与细粉分开气流将向
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本实用新型公开了氢氧化钠气力输送设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部连通有加液管，所述加液管的顶部螺纹连接有密封盖，所述储液箱内壁的底部固定安装有加热器。本实用新型通过设置加热器、加热套管、排气孔、固定机构、第一进气槽、防尘网、加热箱、第二进气槽、加热机构、抽气管、抽气泵、第二安装机构和出气管相互配合，达到了对输送设备管道加热防堵塞的优点，使氢氧化钠在进行输送时，能够有效的对输送设备管道进行加热，避免了氢氧化钠溶液在低温下产生结晶造成输送管出现堵塞的问题，防止输送设备管道出现堵塞，降低了输送设备的维修成本，能够满足使用者的使用需求。
.本实用新型涉及杂质去除装置技术领域，具体为一种加工塑料颗粒中含铁磁性金属的杂质去除装置。背景技术.在现代工业的发展中，塑料产品成为很多行业必不可少的一种加工原料，其中塑料颗粒的需求量最大，塑料颗粒的加工过程中往往伴随着有少许加工时残留的金属碎屑，目前很多企业对于这些少许的金属碎屑选择不处理，或者简单的磁吸处理，简单的磁吸处理使得堆积较多的塑料颗粒中少许的金属碎屑无法完全被去除，影响了塑料颗粒产品的质量。实用新型内容.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实
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本发明涉及涂层制造技术领域，具体为氮化铝钛涂层以及其制造方法。背景技术涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。物理气相沉积技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源—固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及
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.本实用新型涉及电路板相关技术领域，具体为一种电路板生产用铜粉过滤器。背景技术.电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，因此在电路板生产过程中需要对电路板进行覆铜粉，当我们使用铜粉前，需要对铜粉进行过滤及其它加工，故此我们需要用到电路板生产用铜粉过滤器。.但是目前使用的电路板生产用铜粉过滤器，不具备加热功能，并且在对铜粉进行过滤过程中，滤网容易发生堵塞的情况。.为此，提出
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.本实用新型涉及钣金生产技术领域，尤其涉及一种钣金生产用钻孔装置。背景技术.目前市场上的小型钻孔装置，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现金属钣金件的简易钻孔加工，但其存在以下缺点：钻孔过程中，钻孔的精度不高，需要进行多次校准，效率较低，无法进行调节，为此，我们提出了一种钣金生产用钻孔装置。实用新型内容.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金生产用钻孔装置。.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：.一种钣金生产用钻孔装置，包
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.本发明涉及涉及集装箱领域，尤其涉及一种储能集装箱。背景技术.储能集装箱是将储能单元集成在集装箱内，并应用在新能源、分布式发电、电网削峰填谷等系统中，实现了储能设备的快速集成、快速投入使用。随着储能技术的发展，集装箱储能设备中储能单元的数量不断增多，储能单元在使用过程中需要及时的散热，为了提升储能单元的散热效率，现有技术正在从风冷散热向液态冷却储能单元的方向发展。.现有液态冷却储能单元的方案中，通过在电池上设置换热件，换热件内的液体与电池换热后通过管路连通于液冷机组，并由液冷机组进行放热后
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.本实用新型涉及一种氯化钠受潮碎块自动破碎装置，属于粉末防潮设备技术领域。背景技术.氯化钠（nacl），外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；不溶于浓盐酸。在空气中微有潮解性。稳定性比较好，工业上用于制造纯碱和烧碱及其他化工产品，矿石冶炼，生活上可用于调味品。.工业氯化钠需要储存在阴凉、常温避光、通风干燥处，由于其化学特性，当受潮的时候容易形成结块，不利于运输，故需要一种新型的储存结构用于氯化钠的存储，减少其受潮凝结的情况发生。实用新型
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.本发明涉及一种硅片切割液硅粉回收系统及其工艺。背景技术.在光伏产业链中，硅片切割是光伏电池生产中一个十分重要的工序，而对于硅片生产商而言，sic砂和peg是最重要的辅料，在切割加工成本消耗中占据主要位置。砂浆是太阳能硅片切割中通用的一种说法，主要由聚乙二醇(peg)与碳化硅(sic)微粉混合搅拌而成。在硅片切割领域，最直接降低生产成本的措施就是对切割后的废砂浆进行回收利用。目前主流的处理方法是采用离线回收技术，即切片后的废砂浆交给回收处理的工厂进行处理，分离出砂和液重新处理后，返回切片厂重
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.本发明涉及氯乙酰氯的制备方法，尤其涉及一种以乙酰氯和氯气为原料制备氯乙酰氯的方法。背景技术.氯乙酰氯，密度为.g/cm，沸点为℃(常压)，是主要用作医药及农药的原料，尤其用于丁草胺、甲草胺等除草剂的生产，用于制备氨基酸和其他有机化合物，氯乙酰氯是医药及农药的重要中间体。.目前，已有多种制备氯乙酰氯的方法，氯乙酰氯通常可以由以下几种方法合成，可以分为乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙烯酮氯化法、乙酰氯氯化法等。其中乙酸氯化法是指以乙酸和氯气为原料生产氯乙酰氯，它具有合成路线短，
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.本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，具体涉及一种制备羟基氧化钴的方法。背景技术.钴酸锂正极材料是制作锂电池的关键性材料之一，而羟基氧化钴则是生产钴酸锂正极材料的重要上游材料。随着智能设备的快速发展，羟基氧化钴的需求量也在日益扩大。.目前，在工业生产羟基氧化钴过程中主要分为两种氧化方法，第一种是在反应过程中加入氧化剂或者通入氧化性气体，第二种是先制备氢氧化钴，再用氧化剂氧化得到羟基氧化钴。相对于第二种方法，第一种方法制备出来的羟基氧化钴形貌均匀，一致性好。然而，采用第一种方法制备羟基氧化
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.本实用新型涉及硅片分选技术领域，尤其涉及一种用于分选机的高精度硅片输送装置。背景技术.在硅片分选机的生产线中，生产硅片需要先将硅棒切割成硅片，然后对硅片清洗，清洗完成后需要对硅片进行多项检测，例如包括表面脏污、厚度、隐裂、电阻率等性能的检测，检测完成后需要清除清洗时产生的硅片表面碎片。.现有技术中的吹片装置通常用于清洗时从硅片侧面吹片，而这种技术方案不适用于输送过程中吹走硅片表面碎片。实用新型内容.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于分选机的高精度硅片输送装置，以解决
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.本实用新型涉及一种传动系统，尤其涉及一种用于硅片分选机的传动系统。背景技术.he-wi-型硅片分选机是在线检测硅片外观尺寸、电性能和外观缺陷的集成型检测设备，该设备将各个检测模组排列在检测区，通过传动系统，带动硅片通过各个检测模组进行检测。为了保证检测的准确性，对硅片在传动时的平稳程度要求较高。目前传动系统配备的为直径mm的圆皮带，在检测边宽≤mm*mm尺寸的硅片时，具有稳定且减少遮挡硅片面积的优点，但是在检测≥mm*mm尺寸的硅片(后续简称大尺寸硅片)时，由
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.本实用新型涉及芯片烧写领域，特别涉及一种自动化芯片烧写分选机。背景技术.自动化芯片烧写分选机是一种进行芯片烧写分选转运的支撑设备，在芯片进行烧写加工的时候，需要对其进行转运与分选操作，不同类型的芯片进行分选，并在分选后转运到指定的烧写设备中进行自动化烧写操作，随着科技的不断发展，人们对于自动化芯片烧写分选机的制造工艺要求也越来越高。.现有的自动化芯片烧写分选机在使用时存在一定的弊端，首先，在芯片进行烧写的时候，不能很方便快捷的对芯片的位置进行分选操作，一般采用人工分选的方式，分选结构较为
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.本实用新型涉及石英晶片分选机技术领域，具体为一种石英晶片分选机。背景技术.在石英晶片的各种生产设备中，分选机作为一种分选的生产设备，在其生产流程中有着重要的作用，分选机主要依靠气泵产生的负压将合格的石英晶片从测片台中吸出，移动至接料盘。.目前在使用分选机时，一般显示屏结构较为固定，需要人为手动将显示屏进行角度的转换，耗费时间，且在利用送料漏斗进行送料时，送料漏斗底部可能会与料盘产生碰撞，影响料盘的使用。.针对上述问题，本实用新型提出了一种石英晶片分选机。实用新型内容.本实用新型的目的
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.本实用新型涉及分选机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种半导体制冷晶粒自动分选机。背景技术.晶粒是组成多晶体的外形不规则的小晶体，而每个晶粒有时又有若干个位向稍有差异的亚晶粒所组成。晶粒的平均直径通常在.~.mm范围内，而亚晶粒的平均直径通常为.mm数量级。而常见的分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。针对半导体制冷晶粒材料常用自动分选机进行筛分，而自动分选机是能够根据测量结果将被测件分成合格、正超差、负超差或将合格品再分成若干类，以便选择装配的自动化机器。
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.本实用新型涉及一种晶圆分选机部件，具体地说，是一种晶圆分选机的一体式托盘取收机构。背景技术.晶圆是指制作硅半导体积体电路所用的硅晶片，由于其形状为圆形，故称为晶圆。晶圆加工过程中，由于外界因素会导致生产的晶圆种类和质量有所不同，通常在自动光学检测机中进行aoi测试，对晶圆的种类、质量进行检测后，然后依据种类及质量的不同对晶圆进行分选，把不同的晶圆分隔开来。.目前，晶圆的分选工艺主要是通过人工进行分选，分选工人需要对每片晶圆进行仔细检查后进行归类放置，不但分选效率低，劳动强度大，分选成本高
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一种dfn测试分选机技术领域.本实用新型涉及半导体元器件检测设备技术领域，具体为一种dfn测试分选机。背景技术.半导体器件是导电性介于良导电体与绝缘体之间，利用半导体材料特殊电特性来完成特定功能的电子器件，可用来产生、控制、接收、变换、放大信号和进行能量转换，半导体器件的半导体材料是硅、锗或砷化镓，可用作整流器、振荡器、发光器、放大器、测光器等器材。为了与集成电路相区别，有时也称为分立器件。绝大部分二端器件(即晶体二极管)的基本结构是一个pn结；在进行半导体元器件加工时需要用到检测设备对半导
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